CN212976454U - 一种具有快速成型脱模结构的冷压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有快速成型脱模结构的冷压模具，包括底座、调节模块和支撑柱，所述底座上方安置有支撑座。该具有快速成型脱模结构的冷压模具安装有第一抵块，柱内部贯穿的两个螺栓末端设置有第一抵块和第二抵块，且第一抵块通过螺栓与立柱之间构成可调节结构，方便通过旋转螺栓从而调节两者与立柱之间的距离，进而调整零件被拉长拉薄的程度，而第一抵块通过第一滑块与第一滑槽之间构成滑动结构，且第一抵块与第二抵块之间为活动连接，有利于旋转螺栓使第一抵块通过第一滑块在冲压板外侧的第一滑槽及第二抵块上表面的滑槽上滑动，在保证第一抵块和第二抵块在独立调节的同时也增加了两者的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷压模具技术领域，具体为一种具有快速成型脱模结构的冷压模具。
背景技术
冷压模具是一种模具对放置在内的板料在室温下施加变形力，为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具，对于需要尺寸变薄拉长零件的来说，需要冷压模具对其进行冲压成型。
目前市面上的冷压模具在对结构需要变薄拉长零件进行加工时，难以根据零件的所需薄厚程度进行调节，从而需要更换多个模具进行不同规格的零件冲压，成本较大，且冲压后的零件难以脱模，效率低下，针对上述情况，我们推出了一种具有快速成型脱模结构的冷压模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有快速成型脱模结构的冷压模具，以解决上述背景技术中提出一般的新型冷压模具，其对结构需要变薄拉长零件进行加工时，难以根据零件的所需薄厚程度进行调节，从而需要更换多个模具进行不同规格的零件冲压，成本较大，且冲压后的零件难以脱模，效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速成型脱模结构的冷压模具，包括底座、调节模块和支撑柱，所述底座上方安置有支撑座，且支撑座表面开设有第一滑槽，所述调节模块设置于支撑座上方，且支撑座左端安置有卡块，所述卡块表面外侧设置有第二滑块，所述支撑座左端外侧开设有第二滑槽，所述第二滑块一端连接有弹簧，所述支撑座上方安置有冲压板，所述支撑柱设置于底座左方，且支撑柱上端安置有液压杆，所述液压杆下端设置有零件，所述底座内部安置有储存箱。
优选的，所述调节模块包括立柱、螺栓、第一抵块、第一滑块和第二抵块，且立柱内部连接有螺栓，所述螺栓末端设置有第一抵块，且第一抵块外侧设置有第一滑块，所述第一抵块下方连接有第二抵块。
优选的，所述立柱与支撑座之间呈垂直分布，且立柱内部贯穿有螺栓。
优选的，所述第一抵块通过螺栓与立柱之间构成可调节结构，且第一抵块呈倾斜结构。
优选的，所述第一抵块通过第一滑块与第一滑槽之间构成滑动结构，且第一抵块与第二抵块之间为活动连接。
优选的，所述卡块通过第二滑块与第二滑槽之间构成活动结构，且卡块关于底座的竖直中心线呈对称分布。
优选的，所述卡块通过弹簧与支撑座之间构成弹性结构，且卡块表面呈倾斜结构。
优选的，所述零件通过液压杆与支撑柱之间构成升降结构，且零件的竖直中心线与储存箱的竖直中心线相重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型快速成型脱模结构的冷压模具安装有第一抵块，立柱内部贯穿的两个螺栓末端设置有第一抵块和第二抵块，且第一抵块通过螺栓与立柱之间构成可调节结构，方便通过旋转螺栓从而调节两者与立柱之间的距离，进而调整零件被拉长拉薄的程度，而第一抵块通过第一滑块与第一滑槽之间构成滑动结构，且第一抵块与第二抵块之间为活动连接，有利于旋转螺栓使第一抵块通过第一滑块在冲压板外侧的第一滑槽及第二抵块上表面的滑槽上滑动，在保证第一抵块和第二抵块在独立调节的同时也增加了两者的稳定性；
该新型快速成型脱模结构的冷压模具安装有卡块，卡块表面呈倾斜结构，且卡块关于底座的竖直中心线呈对称分布，方便两侧的卡块对零件夹持并向下推移，从而使零件脱模后掉落在储存箱中进行储存，而卡块通过弹簧与支撑座之间构成弹性结构，方便推动零件脱模后的卡块通过弹簧进行复位，从而对后续的零件进行脱模处理；
该新型快速成型脱模结构的冷压模具安装有液压杆，零件通过液压杆与支撑柱之间构成升降结构，方便零件被液压杆向下带动从而进行挤压拉长，而零件的竖直中心线与储存箱的竖直中心线相重合，使得脱模后的零件被集中收集，以便后续加工。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑座；3、第一滑槽；4、调节模块；401、立柱；402、螺栓；403、第一抵块；404、第一滑块；405、第二抵块；5、卡块；6、第二滑块；7、第二滑槽；8、弹簧；9、冲压板；10、支撑柱；11、液压杆；12、零件；13、储存箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种具有快速成型脱模结构的冷压模具，包括底座1、调节模块4和支撑柱10，底座1上方安置有支撑座2，且支撑座2表面开设有第一滑槽3，调节模块4设置于支撑座2上方，调节模块4包括立柱401、螺栓402、第一抵块403、第一滑块404和第二抵块405，且立柱401内部连接有螺栓402，螺栓402末端设置有第一抵块403，且第一抵块403外侧设置有第一滑块404，第一抵块403下方连接有第二抵块405，立柱401与支撑座2之间呈垂直分布，且立柱401内部贯穿有螺栓402，第一抵块403通过螺栓402与立柱401之间构成可调节结构，且第一抵块403呈倾斜结构，第一抵块403通过第一滑块404与第一滑槽3之间构成滑动结构，且第一抵块403与第二抵块405之间为活动连接，由于立柱401内部贯穿的两个螺栓402末端设置有第一抵块403和第二抵块405，且第一抵块403通过螺栓402与立柱401之间构成可调节结构，方便通过旋转螺栓402从而调节两者与立柱401之间的距离，进而调整零件12被拉长拉薄的程度，而第一抵块403通过第一滑块404与第一滑槽3之间构成滑动结构，且第一抵块403与第二抵块405之间为活动连接，有利于旋转螺栓402使第一抵块403通过第一滑块404在冲压板9外侧的第一滑槽3及第二抵块405上表面的滑槽上滑动，在保证第一抵块403和第二抵块405在独立调节的同时也增加了两者的稳定性，而第一抵块403和第二抵块405皆关于底座1的竖直中心线呈对称分布，且第一抵块403呈倾斜结构，方便对液压杆11挤压向下的零件12进行挤压拉长；
支撑座2左端安置有卡块5，卡块5表面外侧设置有第二滑块6，支撑座2左端外侧开设有第二滑槽7，卡块5通过第二滑块6与第二滑槽7之间构成活动结构，且卡块5关于底座1的竖直中心线呈对称分布，由于卡块5通过第二滑块6与第二滑槽7之间构成活动结构，方便当液压杆11带动零件12进行拉长变薄后通过卡块5外侧，卡块5在受力之后会通过第二滑块6在第二滑槽7上进行滑动，从而使零件12被液压杆11带动向下移动；
第二滑块6一端连接有弹簧8，卡块5通过弹簧8与支撑座2之间构成弹性结构，且卡块5表面呈倾斜结构，因为卡块5表面呈倾斜结构，且卡块5关于底座1的竖直中心线呈对称分布，所以当零件12被液压杆11带动至卡块5下端时，液压杆11通过向上收缩，使得零件12被两侧的卡块5夹持并向下推移，从而使零件12脱模后掉落在储存箱13中进行储存，而卡块5通过弹簧8与支撑座2之间构成弹性结构，方便推动零件12脱模后的卡块5通过弹簧8进行复位，从而对后续的零件12进行脱模处理；
支撑座2上方安置有冲压板9，支撑柱10设置于底座1左方，且支撑柱10上端安置有液压杆11，液压杆11下端设置有零件12，底座1内部安置有储存箱13，零件12通过液压杆11与支撑柱10之间构成升降结构，且零件12的竖直中心线与储存箱13的竖直中心线相重合，由于零件12通过液压杆11与支撑柱10之间构成升降结构，方便零件12被液压杆11向下带动从而进行挤压拉长，而零件12的竖直中心线与储存箱13的竖直中心线相重合，使得脱模后的零件12被集中收集，以便后续加工。
工作原理：在使用该具有快速成型脱模结构的冷压模具时，首先将需要拉长变薄的零件12放置在冲压板9上方的冲压口处，然后零件12通过液压杆11与支撑柱10之间构成升降结构，方便零件12被液压杆11向下带动从而经过第一抵块403及第二抵块405被挤压拉长，由于立柱401内部贯穿的两个螺栓402末端设置有第一抵块403和第二抵块405，且第一抵块403通过螺栓402与立柱401之间构成可调节结构，方便通过旋转螺栓402从而调节两者与立柱401之间的距离，进而调整零件12被拉长拉薄的程度，而第一抵块403通过第一滑块404与第一滑槽3之间构成滑动结构，且第一抵块403与第二抵块405之间为活动连接，有利于旋转螺栓402使第一抵块403通过第一滑块404在冲压板9外侧的第一滑槽3及第二抵块405上表面的滑槽上滑动，在保证第一抵块403和第二抵块405在独立调节的同时也增加了两者的稳定性，而第一抵块403和第二抵块405皆关于底座1的竖直中心线呈对称分布，且第一抵块403呈倾斜结构，方便对液压杆11挤压向下的零件12进行挤压拉长，拉长后的零件12会被液压杆11继续向下带动，并经过卡块5的外侧，卡块5在受力之后会通过第二滑块6在第二滑槽7上进行滑动，使零件12被液压杆11带动向下移动，当零件12被液压杆11带动至卡块5下端时，液压杆11通过向上收缩，使得零件12被两侧的卡块5夹持并向下推移，从而使零件12脱模后掉落在储存箱13中进行储存，而卡块5通过弹簧8与支撑座2之间构成弹性结构，方便推动零件12脱模后的卡块5通过弹簧8进行复位，从而对后续的零件12进行脱模处理，最后零件12的竖直中心线与储存箱13的竖直中心线相重合，使得脱模后的零件12被集中收集，以便后续加工，液压杆11的型号为“MOB50”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有快速成型脱模结构的冷压模具，包括底座(1)、调节模块(4)和支撑柱(10)，其特征在于：所述底座(1)上方安置有支撑座(2)，且支撑座(2)表面开设有第一滑槽(3)，所述调节模块(4)设置于支撑座(2)上方，且支撑座(2)左端安置有卡块(5)，所述卡块(5)表面外侧设置有第二滑块(6)，所述支撑座(2)左端外侧开设有第二滑槽(7)，所述第二滑块(6)一端连接有弹簧(8)，所述支撑座(2)上方安置有冲压板(9)，所述支撑柱(10)设置于底座(1)左方，且支撑柱(10)上端安置有液压杆(11)，所述液压杆(11)下端设置有零件(12)，所述底座(1)内部安置有储存箱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速成型脱模结构的冷压模具，其特征在于：所述调节模块(4)包括立柱(401)、螺栓(402)、第一抵块(403)、第一滑块(404)和第二抵块(405)，且立柱(401)内部连接有螺栓(402)，所述螺栓(402)末端设置有第一抵块(403)，且第一抵块(403)外侧设置有第一滑块(404)，所述第一抵块(403)下方连接有第二抵块(405)。
3.根据权利要求2所述的一种具有快速成型脱模结构的冷压模具，其特征在于：所述立柱(401)与支撑座(2)之间呈垂直分布，且立柱(401)内部贯穿有螺栓(402)。
4.根据权利要求2所述的一种具有快速成型脱模结构的冷压模具，其特征在于：所述第一抵块(403)通过螺栓(402)与立柱(401)之间构成可调节结构，且第一抵块(403)呈倾斜结构。
5.根据权利要求2所述的一种具有快速成型脱模结构的冷压模具，其特征在于：所述第一抵块(403)通过第一滑块(404)与第一滑槽(3)之间构成滑动结构，且第一抵块(403)与第二抵块(405)之间为活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有快速成型脱模结构的冷压模具，其特征在于：所述卡块(5)通过第二滑块(6)与第二滑槽(7)之间构成活动结构，且卡块(5)关于底座(1)的竖直中心线呈对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种具有快速成型脱模结构的冷压模具，其特征在于：所述卡块(5)通过弹簧(8)与支撑座(2)之间构成弹性结构，且卡块(5)表面呈倾斜结构。
8.根据权利要求1所述的一种具有快速成型脱模结构的冷压模具，其特征在于：所述零件(12)通过液压杆(11)与支撑柱(10)之间构成升降结构，且零件(12)的竖直中心线与储存箱(13)的竖直中心线相重合。
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