CN220461959U - 一种微通道铝扁管生产用封口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝管封边设备领域，公开了一种微通道铝扁管生产用封口装置，包括主箱体，所述主箱体的内部固定设置有支撑架，所述支撑架的顶端固定设置有电机箱盒，所述主箱体的顶部固定设置有工作台板，所述工作台板顶部四周均固定设置有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定设置有顶板。本实用新型中，通过在主箱体的底部设置有一个转动电机，转动电机上设置有L型支架，通过L型支架和转动电机的工作配合，可以实现加热喷头半弧形的移动，从而可以全方位地对铝扁管的端口处进行加热，保证端口处受热均匀，从而避免因为受热不均导致封口的质量降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝管封边设备领域，尤其涉及一种微通道铝扁管生产用封口装置。
背景技术
微通道铝扁管是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理的薄壁多孔扁形管状材料，微通道铝管是一种新型环保制冷剂承载管道部件，首先在汽车空调系统上获得强制使用，在微通道铝扁管生产过程中，需要对微通道铝扁管进行切断，切断后的微通道铝扁管端部需要进行封口，因此需要一款适用于微通道铝扁管的封口装置，从而可快速地对微通道铝扁管进行封口。
实用新型内容
本实用新型内容的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微通道铝扁管生产用封口装置，通过设置有一个按压装置和一个加热喷头，通过加热喷头给铝扁管进行升温加热后再通过封口压块加压，即可将微通道铝扁管进行封口工作，整个过程完全自动化，工作人员只需要将铝扁管固定在按压板上，加热喷头转动给铝扁管的待封口处进行全面加热，加热后液压伸缩柱工作使得封口压块对高温的端口处进行挤压，即可完成封口工作，大幅度提高了封口的效率和质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种微通道铝扁管生产用封口装置，包括主箱体，所述主箱体的内部固定设置有支撑架，所述支撑架的顶端固定设置有电机箱盒，所述主箱体的顶部固定设置有工作台板，所述工作台板顶部四周均固定设置有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定设置有顶板，所述顶板的顶端中部固定设置有顶部箱盒，所述顶部箱盒的内部固定设置有液压机，所述液压机的底部输出端固定设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底部穿过顶板固定设置有压板，所述压板的底端固定设置有封口压块，所述封口压块的底部固定设置有耐高温压垫。
进一步地，所述电机箱盒的内部固定设置有转动电机，所述转动电机的输出端固定设置有转动轴，所述转动轴的顶部固定设置有L型支架，所述L型支架的一端穿过工作台板固定设置有安装板，所述安装板上固定设置有高温喷火装置；
通过上述技术方案，通过高温喷火装置对铝扁管端头进行加热，且通过L型支架和转动电机的工作配合，可以实现加热喷头半弧形的移动，从而可以全方位地对铝扁管的端口处进行加热，保证端口处受热均匀。
进一步地，所述工作台板的顶部前端面固定开设有弧形滑槽，所述工作台板的顶端中部固定设置有承重板。
进一步地，所述承重板的顶端中部固定设置有按压板，所述按压板的顶部设置有固定板，所述固定板的顶端设置有四个螺栓，所述固定板通过四个固定螺栓与按压板固定。
进一步地，所述承重板的顶部设置有待封口铝扁管，所述待封口铝扁管位于固定板中部的凹槽内被固定板固定；
通过上述技术方案，通过设置按压板，且在按压板的顶部设置固定板，可以对铝扁管进行固定，且通过螺栓可以调节固定板的高度，将固定板调高后，只需要在按压板和固定板之间塞入垫片即可，从而可以适应各种厚度的铝扁管。
进一步地，所述L型支架远离安装板的一端固定设置有配重块；
通过上述技术方案，保持整个L型支架的平衡。
进一步地，所述压板的顶部四边均固定设置有限位环，四个所述限位环均滑动设置在支撑柱上；
通过上述技术方案，通过限位环保证压板上下移动时不会出现晃动。
进一步地，所述主箱体的底部固定设置有四个底座，所述主箱体的前端面固定设置有主箱门。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型提出的一种微通道铝扁管生产用封口装置，通过设置有一个按压装置和一个加热喷头，通过加热喷头给铝扁管进行升温加热后再通过封口压块加压，即可将微通道铝扁管进行封口工作，整个过程完全自动化，工作人员只需要将铝扁管固定在按压板上，加热喷头转动给铝扁管的待封口处进行全面加热，加热后液压伸缩柱工作使得封口压块对高温的端口处进行挤压，即可完成封口工作，大幅度提高了封口的效率和质量。
2、本实用新型提出的一种微通道铝扁管生产用封口装置，通过在主箱体的底部设置有一个转动电机，转动电机上设置有L型支架，通过L型支架和转动电机的工作配合，可以实现加热喷头半弧形的移动，从而可以全方位地对铝扁管的端口处进行加热，保证端口处受热均匀，从而避免因为受热不均导致封口的质量降低。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种微通道铝扁管生产用封口装置的正视图；
图2为本实用新型提出的一种微通道铝扁管生产用封口装置的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种微通道铝扁管生产用封口装置的压板的轴测图；
图4为本实用新型提出的一种微通道铝扁管生产用封口装置的工作台板的轴测图；
图5为本实用新型提出的一种微通道铝扁管生产用封口装置的工作示意图。
图例说明：
1、主箱体；2、底座；3、主箱门；4、工作台板；5、支撑柱；6、顶板；7、顶部箱盒；8、液压机；9、液压伸缩柱；10、压板；11、限位环；12、封口压块；13、耐高温压垫；14、支撑架；15、电机箱盒；16、转动电机；17、转动轴；18、L型支架；19、配重块；20、安装板；21、高温喷火装置；22、承重板；23、按压板；24、固定板；25、螺栓；26、弧形滑槽；27、待封口铝扁管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型内容实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种微通道铝扁管生产用封口装置，包括主箱体1，主箱体1的内部固定设置有支撑架14，支撑架14的顶端固定设置有电机箱盒15，主箱体1的顶部固定设置有工作台板4，工作台板4顶部四周均固定设置有支撑柱5，四个支撑柱5的顶部固定设置有顶板6，顶板6的顶端中部固定设置有顶部箱盒7，顶部箱盒7的内部固定设置有液压机8，液压机8的底部输出端固定设置有液压伸缩柱9，液压伸缩柱9的底部穿过顶板6固定设置有压板10，压板10的底端固定设置有封口压块12，封口压块12的底部固定设置有耐高温压垫13。
电机箱盒15的内部固定设置有转动电机16，转动电机16的输出端固定设置有转动轴17，转动轴17的顶部固定设置有L型支架18，L型支架18的一端穿过工作台板4固定设置有安装板20，安装板20上固定设置有高温喷火装置21，通过高温喷火装置对铝扁管端头进行加热，且通过L型支架和转动电机的工作配合，可以实现加热喷头半弧形的移动，从而可以全方位地对铝扁管的端口处进行加热，保证端口处受热均匀，工作台板4的顶部前端面固定开设有弧形滑槽26，工作台板4的顶端中部固定设置有承重板22，承重板22的顶端中部固定设置有按压板23，按压板23的顶部设置有固定板24，固定板24的顶端设置有四个螺栓25，固定板24通过四个固定螺栓25与按压板23固定，通过设置按压板，且在按压板的顶部设置固定板，可以对铝扁管进行固定，且通过螺栓可以调节固定板的高度，将固定板调高后，只需要在按压板和固定板之间塞入垫片即可，从而可以适应各种厚度的铝扁管，承重板22的顶部设置有待封口铝扁管27，待封口铝扁管27位于固定板24中部的凹槽内被固定板24固定，L型支架18远离安装板20的一端固定设置有配重块19，保持整个L型支架的平衡，压板10的顶部四边均固定设置有限位环11，通过限位环保证压板上下移动时不会出现晃动，四个限位环11均滑动设置在支撑柱5上，主箱体1的底部固定设置有四个底座2，主箱体1的前端面固定设置有主箱门3。
工作原理：将待封口铝扁管固定在固定板和按压板之间，固定完毕后，通过控制转动电机和高温喷火装置工作，均匀地对铝扁管的端口进行高温加热，使得铝扁管处于端口融化但并未完全熔为液态的状态，此时封口压板压下，从而完成对铝扁管的封口工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种微通道铝扁管生产用封口装置，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的内部固定设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)的顶端固定设置有电机箱盒(15)，所述主箱体(1)的顶部固定设置有工作台板(4)，所述工作台板(4)顶部四周均固定设置有支撑柱(5)，四个所述支撑柱(5)的顶部固定设置有顶板(6)，所述顶板(6)的顶端中部固定设置有顶部箱盒(7)，所述顶部箱盒(7)的内部固定设置有液压机(8)，所述液压机(8)的底部输出端固定设置有液压伸缩柱(9)，所述液压伸缩柱(9)的底部穿过顶板(6)固定设置有压板(10)，所述压板(10)的底端固定设置有封口压块(12)，所述封口压块(12)的底部固定设置有耐高温压垫(13)。
2.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于：所述电机箱盒(15)的内部固定设置有转动电机(16)，所述转动电机(16)的输出端固定设置有转动轴(17)，所述转动轴(17)的顶部固定设置有L型支架(18)，所述L型支架(18)的一端穿过工作台板(4)固定设置有安装板(20)，所述安装板(20)上固定设置有高温喷火装置(21)。
3.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于：所述工作台板(4)的顶部前端面固定开设有弧形滑槽(26)，所述工作台板(4)的顶端中部固定设置有承重板(22)。
4.根据权利要求3所述的一种微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于：所述承重板(22)的顶端中部固定设置有按压板(23)，所述按压板(23)的顶部设置有固定板(24)，所述固定板(24)的顶端设置有四个螺栓(25)，所述固定板(24)通过四个螺栓(25)与按压板(23)固定。
5.根据权利要求3所述的一种微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于：所述承重板(22)的顶部设置有待封口铝扁管(27)，所述待封口铝扁管(27)位于固定板(24)中部的凹槽内被固定板(24)固定。
6.根据权利要求2所述的一种微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于：所述L型支架(18)远离安装板(20)的一端固定设置有配重块(19)。
7.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于：所述压板(10)的顶部四边均固定设置有限位环(11)，四个所述限位环(11)均滑动设置在支撑柱(5)上。
8.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于：所述主箱体(1)的底部固定设置有四个底座(2)，所述主箱体(1)的前端面固定设置有主箱门(3)。
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