CN213003248U - 一种用于真空扩散焊接的装置及其应用结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于真空扩散焊接的装置及其应用结构，包括上压板和下压板，上压板下方特定位置可拆卸地压紧固定过渡板,下压板上方与过渡板相对应的位置可拆卸地固定设置加热板，固定过渡板和加热板之间能够放置待焊工件，上压板和下压板的周边间隔的相对应位置设置能够贯穿连接螺栓的螺纹，上压板和下压板能够通过适配螺母的紧固螺钉将待焊工件在过渡板和加热板之间固定压紧。本实用新型适于加工大型零件，使生产率提高，成本降低，单位产品能耗下降，成效更显著；同时由于采用专用夹具，真空扩散焊装置大为简化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于真空扩散焊接的装置及其应用结构，属于真空扩散焊接装置技术领域。
背景技术
随着科学技术的发展，出现了真空扩散焊这种先进的焊接方法。真空扩散焊具有被焊零件不溶化，加热温度较低，焊接压力小，焊接接头处的强度降低很小，可以焊接有色金属及合金和难熔金属，可以对异种材料进行焊接等优点。 在应用其它焊接方法不能或难于实现焊接的情况下，扩散焊就成为一种有效的焊接方法，是现代科学技术不可缺少的一项焊接新工艺。
现在工业上应用的真空扩散焊装置，一般依靠液压缸或气缸对工件加压，抽真空并加热至工艺要求的温度后，保持温度至完成焊接工艺过程。控制扩散焊的重要参数是炉内温度、对工件的压力与保温保压时间。其中对工件施加的压力对扩散焊的焊接质量影响较大，压力小则焊不牢，而压力大工件容 易变形。并且在焊接过程中由于温度的变化与材料的性能的改变，工件区的压力多也在不断变化。这就要求对液压缸或气缸的压力进行不断的调节，保持压力的恒定。
现有技术中使用的真空扩散装置仅有一个或少数几个液压缸或气缸，每次仅能完成小型工件的焊接，由于焊接时间较长，因此对于大型工件生产率较低，成本高。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术中真空扩散焊接装置每次仅能完成小型工件的焊接并且对于大型工件生产率较低的技术问题，提供一种方便焊接大型零件、设备生产率较高的真空扩散焊装置和应用结构。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案，
一种真空扩散焊装置，上压板和下压板，所述上压板下方特定位置可拆卸地压紧固定过渡板,所述下压板上方与过渡板相对应的位置可拆卸地固定设置加热板，所述固定过渡板和所述加热板之间能够放置待焊工件，所述上压板和下压板的边沿相对应位置间隔设置能够贯穿螺栓的螺纹通孔，所述上压板和下压板能够通过适配所述螺纹通孔的紧固螺钉将待焊工件在所述过渡板和所述加热板之间固定压紧。
进一步地，所述上压板上固定过渡板的部位设置螺纹，所述过渡板上固定于上压板的相应位置设置螺纹，所述上压板与所述过渡板通过适配螺纹的压紧螺钉实现可拆卸地压紧固定。
进一步地，加热板与下压板之间设置隔热板。
进一步地，所述下压板下部固定设置支撑底座。
第二方面，本发明公开了一种真空扩散焊装置的应用结构，包括：如以上技术方案所提供的一种真空扩散焊装置，所述上压板和下压板之间放置待焊工件，所述待焊工件包括位于上部的第一待焊接部件以及位于下部的第二待焊接部件，所述第一待焊接部件和所述第二待焊接部件边沿侧面对齐，且边沿侧面设置用于能够固定至少一个法兰盘的螺栓通孔，所述第一待焊接部件和第二待焊接部件通过螺杆和其上的螺栓通孔以及法兰盘上的安装通孔固定至少一个法兰盘，所述法兰盘上还设置中部通孔，抽气管贯穿插入所述中部通孔，在所述第一待焊接部件和所述第二待焊接部件周边侧面及中部通孔上位于抽气管周围均涂覆密封胶。
进一步地，所述加热板和待焊工件之间设置隔板，所述隔板用于防止加热板和待焊工件接触起反应。
有益技术效果：
本实用新型通过一种真空扩散焊装置实现通过上下压板将待焊工件压紧的专用夹具，并提供一种真空扩散焊装置的应用结构，通过对大型待焊工件进行改装，能够通过法兰盘连接固定并实现密封，适于加工大型零件，使生产率提高，成本降低，单位产品能耗下降，成效更显著；同时由于采用专用夹具，真空扩散焊装置大为简化，设备投资大为降低。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例整体结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例密封结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例侧面结构示意图；
其中1为抽气管，2为过渡板，3为加热板，4为隔热板，5为压紧螺钉，6为紧固螺钉，7为紧固螺母，8为上压板，9为下压板，10为待焊工件，11为密封胶；12为法兰盘；13为加热元件，14为支撑底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一、一种真空扩散焊装置，如图1所示，包括：
上压板(8)和下压板(9)，所述上压板(8)下方特定位置可拆卸地压紧固定过渡板(2),所述下压板(9)上方与过渡板(2)相对应的位置可拆卸地固定设置加热板(3)，所述固定过渡板(2)和所述加热板(3)之间能够放置待焊工件，所述上压板(8)和下压板(9)的边沿相对应位置间隔设置能够贯穿螺栓的螺纹通孔，所述上压板(8)和下压板(9)能够通过适配所述螺纹通孔的紧固螺钉(6)将待焊工件在所述过渡板(2)和所述加热板(3)之间固定压紧。
如图1所示，本实施例中所述上压板(8)下方中部位置可拆卸地压紧固定过渡板(2)，所述加热板(3)的位置与过渡板(2)相对应，可选地加热板(3)的位置与过渡板(2)在上压板和下压板之间呈中心对称设置，这样能够是上压板(8) 和下压板(9)之间受力均匀。同样为了受力均匀，在所述上压板(8)和下压板(9)的边沿等距离间隔的相对应位置设置能够贯穿连接螺栓的螺纹通孔。
本实施例中上压板(8) 和下压板(9)设置为四边形，在其它实施例中可以根据实际需要设置上压板(8) 和下压板(9)的形状。
实施例二、在实施例一的基础上，本实施例中所述上压板(8) 上固定过渡板(2)的部位设置螺纹，所述过渡板(2)上固定于上压板(8)的相应位置设置螺纹，所述上压板(8)与所述过渡板(2)通过适配螺纹的压紧螺钉(5)实现可拆卸地压紧固定，这样设置的好处是在进行大型焊件加工的时候能够防止过渡板和待焊工件变形。
实施例三、在以上实施例的基础上，本实施例中加热板(3)与下压板(9)之间设置隔热板（4），所述隔热板放置于加热板(3)与下压板(9)之间。
在以上实施例基础上，所述下压板下部固定设置支撑底座(14)。
需要说明的是所述加热板中包括加热元件（13）（如图3所示），所述加热元件可采用电阻丝等现有技术实现，还包括连接电源等部件，加热板的具体结构为现有技术，不是本实用新型的发明点，在此不再赘述。
实施例四、在以上实施例的基础上，本实施例提供了一种真空扩散焊装置的应用结构，所述上压板(8)和下压板(9)之间设置待焊工件(10)，所述待焊工件(10)包括位于上部的第一待焊接部件以及位于下部的第二待焊接部件，所述第一待焊接部件和所述第二待焊接部件周边侧面对齐，且周边侧面设置用于能够固定至少一个法兰盘(12)的螺栓通孔，所述第一待焊接部件和第二待焊接部件通过螺杆和其上的螺栓通孔以及法兰盘上的安装通孔固定至少一个法兰盘(12)，所述法兰盘(12)上还设置中部通孔，中部通孔未示出，图2示出抽气管(1) 贯穿插入中部通孔，抽气管的作用是将待焊工件之间的空气抽出，实现真空状态。在所述第一待焊接部件和所述第二待焊接部件周边侧面及中部通孔上位于抽气管周围均涂覆密封胶(11)。
如图2所示，本实施例中待焊工件的形状为四边形，因此所述第一待焊接部件和第二待焊接部件的四周均匀等距离间隔连接法兰盘，使受力均匀、固定更加牢固。在其它实施例中，待焊工件若为不规则形状也可采用本实施例提供的应用结构，在所述第一待焊接部件和所述第二待焊接部件周边侧面及中部通孔上位于抽气管周围均涂覆密封胶(11)。
通过本实施例的结构，能够实现在真空状态下进行焊接，由抽气管抽气至符合工艺要求的真空条件，待焊工件焊接面周边由高温胶密封。待焊接的工件由上压板、下压板、过渡板装夹定位并施加一定的预压力，在工艺要求的温度下，使待焊接的工件间产生工艺要求的压应力，并保持，直至完成扩散焊接过程。
首先对待焊工件进行加工，使其周边侧面对齐，且周边侧面预留部位设置用于能够固定至少一个法兰盘(12)的螺栓通孔；然后通过螺栓穿过法兰盘的安装通孔和待焊件上的通孔将待焊件固定。将固定后的待焊接至于固定过渡板(2)和所述加热板(3)之间；将抽气管插入法兰盘的中部通孔，通过压紧螺钉(5)将过渡板(2)和 上压板(8)固定，通过紧固螺钉(6)将上压板(8)、过渡板(2)、待焊工件压紧和下压板(9)固定压紧，并在待焊工件的周边及中部通孔上抽气管周围涂覆密封胶(11)，达到完全密封效果。打开抽气管的驱动设备真空系统抽真空达到工艺要求的真空度后，加热板的加热系统开始启动，加热元件(13)开始加热，由于施加了预压力， 因此，在工艺要求的温度下，压紧螺钉、紧固螺钉的作用力能够使待焊接的工件间产生足够的应力，保温时间达到工艺要求后便能完成扩散焊接。
需要说明的是抽气管连接的抽真空装置采用现有技术实现，不是本实用新型的发明点，此处不再赘述。
在以上实施例基础上，可选地，所述加热板（3）和待焊工件(10)之间设置隔板，所述隔板用于防止加热板（3）和待焊工件(10)接触起反应，具体隔板的材质根据加热板（3）和待焊工件(10)的材质确定，此对本领域技术人员来说是公知常识，不需要过多说明。本实用新型通过一种真空扩散焊装置实现通过上下压板将待焊工件压紧的专用夹具，并提供一种真空扩散焊装置的应用结构，通过对大型待焊工件进行改装，能够通过法兰盘连接固定并实现密封，适于加工大型零件，使生产率提高，成本降低，单位产品能耗下降，成效更显著；同时由于采用专用夹具，真空扩散焊装置大为简化，，设备投资大为降低。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种真空扩散焊装置，其特征在于，包括：上压板(8)和下压板(9)，所述上压板(8)下方特定位置可拆卸地固定过渡板(2),所述下压板(9)上方与过渡板(2)相对应的位置可拆卸地固定加热板(3)，所述过渡板(2)和所述加热板(3)之间能够放置待焊工件，所述上压板(8)和下压板(9)的边沿相对应位置间隔设置能够贯穿螺栓的螺纹通孔，所述上压板(8)和下压板(9)能够通过适配所述螺纹通孔的紧固螺钉(6)将待焊工件在所述过渡板(2)和所述加热板(3)之间固定压紧。
2.根据权利要求1所述的一种真空扩散焊装置，其特征在于，所述上压板(8) 上固定过渡板(2)的部位设置螺纹，所述过渡板(2)上固定于上压板(8)的相应位置也设置螺纹，所述上压板(8)与所述过渡板(2)通过适配螺纹的压紧螺钉(5)实现可拆卸地固定。
3.根据权利要求1所述的一种真空扩散焊装置，其特征在于，
加热板(3)与下压板(9)之间设置隔热板（4）。
4.根据权利要求1所述的一种真空扩散焊装置，其特征在于，所述下压板(9)下部固定设置支撑底座(14)。
5.一种真空扩散焊装置的应用结构，其特征在于，包括：如权利要求1~4任意一项权利要求所述的一种真空扩散焊装置，所述上压板(8)和下压板(9)之间放置待焊工件(10)，所述待焊工件(10)包括位于上部的第一待焊接部件以及位于下部的第二待焊接部件，所述第一待焊接部件和所述第二待焊接部件边沿侧面对齐，且边沿侧面设置用于能够固定至少一个法兰盘(12)的螺栓通孔，所述第一待焊接部件和第二待焊接部件通过其上的螺栓通孔、螺杆以及法兰盘上的安装通孔固定至少一个法兰盘(12)，所述法兰盘(12)上还设置中部通孔，抽气管(1) 贯穿插入所述中部通孔，在所述第一待焊接部件和所述第二待焊接部件周边侧面及中部通孔上位于抽气管周围均涂覆密封胶(11)。
6.根据权利要求5所述的一种真空扩散焊装置的应用结构，其特征在于，所述加热板（3）和待焊工件(10)之间设置隔板，所述隔板用于防止加热板（3）和待焊工件(10)接触起反应。
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| CN202021143885.8U CN213003248U (zh) | 2020-06-19 | 2020-06-19 | 一种用于真空扩散焊接的装置及其应用结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114951943A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-30 | 南京吉纳焊接技术有限公司 | 一种用于真空扩散焊接的装置及其使用方法 |
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- 2020-06-19 CN CN202021143885.8U patent/CN213003248U/zh active Active
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