CN211141877U - 一种新型压延玻璃成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压延玻璃成型装置，其特征在于：下压辊位于上压辊的正下方，下压辊与上压辊具有相同的结构，上压辊、下压辊均包括轴套、中心管、滚筒，滚筒为空心圆筒形结构，滚筒的两端固定有空心结构的轴套，中心管从两端的轴套的两端伸出，中心管为空心结构，中心管两侧的内腔中均固定有隔板，中心管位于两侧的隔板的外侧设有油孔，上压辊上的两端的轴套穿过第一轴承，第一轴承上部的固定座的中心处与调整杆的下端相连接，调整杆上部穿过顶板的上的通孔，调整杆上位于顶板的上下部均设有调节螺母，上压辊上的一侧的轴套上固定有链轮，本实用新型具有可调整、稳定性好的优点。

Description

一种新型压延玻璃成型装置

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种新型压延玻璃成型装置。

背景技术

超白玻璃的成型通常采用压延成型，压延成型的方式有加热玻璃的压延和液态玻璃液体的压延。成型过程中通过上下压延辊对压成型，现有的技术中上下压延辊之间的间距不可调整，存在适应性差的缺陷。同时现有的压延成型装置，无加热手段，经常导致加热玻璃压延时发生抱死事故，影响企业的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型压延玻璃成型装置。

一种新型压延玻璃成型装置，包括上压辊、下压辊、调整杆，其特征在于：所述下压辊位于上压辊的正下方，所述下压辊与上压辊具有相同的结构，所述上压辊、下压辊均包括轴套、中心管、滚筒，所述滚筒为空心圆筒形结构，所述滚筒的两端固定有空心结构的轴套，所述中心管从两端的轴套的两端伸出，所述中心管为空心结构，所述中心管两侧的内腔中均固定有隔板，所述中心管位于两侧的隔板的外侧设有油孔，所述上压辊上的两端的轴套穿过第一轴承，所述第一轴承上部的固定座的中心处与调整杆的下端相连接，所述调整杆上部穿过顶板的上的通孔，所述调整杆上位于顶板的上下部均设有调节螺母，所述上压辊上的一侧的轴套上固定有链轮。

优选地，所述第一轴承上部的固定座的两侧对称的固定有竖直方向的导向杆，所述导向杆穿过设置在顶板上的导向孔。

优选地，所述下压辊上两端的轴套穿过第二轴承，所述第二轴承固定在支架上。

优选地，所述中心管的两端分别固定有进油管、出油管，所述中心管与轴套外侧内壁之间设有密封垫，所述密封垫通过固定在轴套端部的压板压紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，上压辊和下压辊之间设有间隙，上压辊和下压辊之间的间隙根据玻璃的厚度进行调整，链轮通过链条带动，从而实现上压辊的转动，加热后的玻璃从上压辊和下压辊之间实现压延，导热油从进油管进入滚筒的内腔中，实现对玻璃的进一步加热，避免玻璃温度过低导致上压辊、下压辊抱死，设置环板，能够确保导热油最大限度的贴着滚筒的内壁流动，中心管两端为固定式结构，即滚筒转动时，中心管处于固定不动的状态。本实用新型通过设置调整杆，从而实现间隙的调整，能够适应不同厚度玻璃压延使用；通过设置导热油进行二次加热，从而保证玻璃再整个压延过程中的温度，提高成品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种新型压延玻璃成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型中调整杆和第一轴承的示意图。

图3为本实用新型中上压辊的结构示意图。

图中，1、调节螺母，2、顶板，3、调整杆，4、第一轴承，5、上压辊， 6、第二轴承，7、下压辊，8、支架，9、链轮，10、导向杆，501、进油管， 502、压板，503、密封垫，504、轴套，505、中心管，506、隔板，507、滚筒，508、环板，509、出油管。

具体实施方式

参见图1、图2、图3，一种新型压延玻璃成型装置，包括上压辊5、下压辊7、调整杆3，其特征在于：所述下压辊7位于上压辊5的正下方，所述下压辊7与上压辊5具有相同的结构，所述上压辊5、下压辊7均包括轴套 504、中心管505、滚筒507，所述滚筒507为空心圆筒形结构，所述滚筒507 的两端固定有空心结构的轴套504，所述中心管505从两端的轴套504的两端伸出，所述中心管505为空心结构，所述中心管505两侧的内腔中均固定有隔板506，所述中心管505位于两侧的隔板506的外侧设有油孔，所述上压辊 5上的两端的轴套504穿过第一轴承4，所述第一轴承4上部的固定座的中心处与调整杆3的下端相连接，所述调整杆3上部穿过顶板2的上的通孔，所述调整杆3上位于顶板2的上下部均设有调节螺母1，所述上压辊5上的一侧的轴套504上固定有链轮9。

所述第一轴承4上部的固定座的两侧对称的固定有竖直方向的导向杆10，所述导向杆10穿过设置在顶板2上的导向孔。

所述下压辊7上两端的轴套504穿过第二轴承6，所述第二轴承6固定在支架8上。

所述中心管505的两端分别固定有进油管501、出油管509，所述中心管 505与轴套504外侧内壁之间设有密封垫503，所述密封垫503通过固定在轴套504端部的压板502压紧固定。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，上压辊5和下压辊7之间设有间隙，上压辊5和下压辊之间的间隙根据玻璃的厚度进行调整，链轮9通过链条带动，从而实现上压辊5的转动，加热后的玻璃从上压辊5和下压辊7之间实现压延，导热油从进油管501进入滚筒507的内腔中，实现对玻璃的进一步加热，避免玻璃温度过低导致上压辊5、下压辊7抱死，设置环板508，能够确保导热油最大限度的贴着滚筒507的内壁流动，中心管505两端为固定式结构，即滚筒507转动时，中心管505处于固定不动的状态。本实用新型通过设置调整杆3，从而实现间隙的调整，能够适应不同厚度玻璃压延使用；通过设置导热油进行二次加热，从而保证玻璃再整个压延过程中的温度，提高成品质量。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型压延玻璃成型装置，包括上压辊(5)、下压辊(7)、调整杆(3)，其特征在于：所述下压辊(7)位于上压辊(5)的正下方，所述下压辊(7)与上压辊(5)具有相同的结构，所述上压辊(5)、下压辊(7)均包括轴套(504)、中心管(505)、滚筒(507)，所述滚筒(507)为空心圆筒形结构，所述滚筒(507)的两端固定有空心结构的轴套(504)，所述中心管(505)从两端的轴套(504)的两端伸出，所述中心管(505)为空心结构，所述中心管(505)两侧的内腔中均固定有隔板(506)，所述中心管(505)位于两侧的隔板(506)的外侧设有油孔，所述上压辊(5)上的两端的轴套(504)穿过第一轴承(4)，所述第一轴承(4)上部的固定座的中心处与调整杆(3)的下端相连接，所述调整杆(3)上部穿过顶板(2)的上的通孔，所述调整杆(3)上位于顶板(2)的上下部均设有调节螺母(1)，所述上压辊(5)上的一侧的轴套(504)上固定有链轮(9)。

2.如权利要求1所述的一种新型压延玻璃成型装置，其特征在于：所述第一轴承(4)上部的固定座的两侧对称的固定有竖直方向的导向杆(10)，所述导向杆(10)穿过设置在顶板(2)上的导向孔。

3.如权利要求1所述的一种新型压延玻璃成型装置，其特征在于：所述下压辊(7)上两端的轴套(504)穿过第二轴承(6)，所述第二轴承(6)固定在支架(8)上。

4.如权利要求1所述的一种新型压延玻璃成型装置，其特征在于：所述中心管(505)的两端分别固定有进油管(501)、出油管(509)，所述中心管(505)与轴套(504)外侧内壁之间设有密封垫(503)，所述密封垫(503)通过固定在轴套(504)端部的压板(502)压紧固定。

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