CN218395643U - 一种自动固定板料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动固定板料的装置，板料放置在支撑架上，固定板料的装置放于支撑架的两侧；本装置包括机架、驱动气缸、活动夹头，所述活动夹头有三个端部，第一个端部为与机架一端铰接的旋转端，第二个端部为与驱动气缸的活塞杆铰接的中部连接端，第三个端部为板料压紧端；驱动气缸的另一端铰接端与机架另一端铰接；驱动气缸伸出带动活动夹头转动使其处于夹紧状态，通过板料压紧端把板料的四周夹紧，防止其滑动。本实用新型能使压机和板料分离，既可以分离铝质板料也可以分离铁质板料。使用该装置使压机和板料进行分离，不需人工、效率高、安全性强、操作简单，而且适用各种板料类型。

Description

一种自动固定板料的装置

技术领域

本实用新型涉及一种汽车零部件生产领域，具体是一种自动固定板料的装置。

背景技术

在汽车零部件生产领域中，冲压是一道重要的环节，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

由于铝材的密度较轻，在冲压生产过程中存在压机带料的问题。现在解决此问题大多采用开设排气孔或者增加凸模与压边圈之间的间隙的方法防止压机带料，该方法在防止钢板件时压机带料具有效果，但对铝板件时压机带料效果很差。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种自动固定板料的装置，解决冲压完成后，压头在上升的过程中，板料与模具会相互粘连难以分离，冲压生产过程中存在压机带料的问题；使压机完成冲压后，板料与压机处于分离状态。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种自动固定板料的装置，板料放置在支撑架上，固定板料的装置放于支撑架的两侧；其特征在于：本装置包括机架、驱动气缸、活动夹头，所述活动夹头有三个端部，第一个端部为与机架一端铰接的旋转端，第二个端部为与驱动气缸的活塞杆铰接的中部连接端，第三个端部为板料压紧端；驱动气缸的另一端铰接端与机架另一端铰接；驱动气缸伸出带动活动夹头转动使其处于夹紧状态，通过板料压紧端把板料的四周夹紧，防止其滑动。

使用该装置能使压机和板料分离，既可以分离铝质板料也可以分离铁质板料。使用该装置使压机和板料进行分离，不需人工、效率高、安全性强、操作简单，而且适用各种板料类型。

进一步的，所述活动夹头为板状结构，活动夹头的旋转端以及驱动气缸的铰接端均在机架内。

本实用新型结构设计合理，既可以控制铝质板料也可以控制铁质板料，适用范围广。压头向上运动时，活动夹头对板料夹紧，有效防止模具向上运动时带料，确保了冲压生产线生产过程顺利进行，也保证了自动化生产的速度。该设备结构简单，便于制作，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为自动固定板料的装置放松状态；

图2为自动固定板料的装置夹紧状态；

图3为该装置的机构图；

图4为活动夹头示意图。

具体实施方式

如图1-4所示：一种自动固定板料的装置，板料放置在支撑架上，固定板料的装置放于支撑架的两侧；本装置包括3、驱动气缸2、活动夹头1，所述活动夹头有三个端部，第一个端部为与机架一端铰接的旋转端，第二个端部为与驱动气缸的活塞杆铰接的中部连接端，第三个端部为板料压紧端；驱动气缸的另一端铰接端与机架另一端铰接；驱动气缸伸出带动活动夹头转动使其处于夹紧状态，通过板料压紧端把板料的四周夹紧，防止其滑动；活动夹头为板状结构，活动夹头的旋转端以及驱动气缸的铰接端均在机架内。

该装置具体工作过程为：首先由机械手把板料放置到支撑架上，机械手退出，检测仪器检测到板料到位后，反馈至压机控制器，控制器给予气缸指令，驱动气缸伸出带动活动夹头转动使其处于夹紧状态，把板料的四周夹紧，防止其滑动。压机下压零件成型，压头向上移动，当上升至一定位置时，反馈至压机控制器，控制器给予气缸指令，驱动气缸收缩带动活动夹头转动使其处于放松状态。机械手向板料方向移动，机械手吸紧板料，运送到下一个工位。

Claims (2)

1.一种自动固定板料的装置，板料放置在支撑架上，固定板料的装置放于支撑架的两侧；其特征在于：本装置包括机架、驱动气缸、活动夹头，所述活动夹头有三个端部，第一个端部为与机架一端铰接的旋转端，第二个端部为与驱动气缸的活塞杆铰接的中部连接端，第三个端部为板料压紧端；驱动气缸的另一端铰接端与机架另一端铰接；驱动气缸伸出带动活动夹头转动使其处于夹紧状态，通过板料压紧端把板料的四周夹紧，防止其滑动。

2.根据权利要求1所述的自动固定板料的装置，其特征在于：所述活动夹头为板状结构，活动夹头的旋转端以及驱动气缸的铰接端均在机架内。

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