CN220461891U - 一种锂电池极柱冲切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池极柱生产技术领域，并公开了一种锂电池极柱冲切模具，包括安装底板，所述安装底板的顶面固定有两个支撑立柱，两个所述支撑立柱的顶部共同固定有顶板，所述安装底板的顶面固定有若干导柱，所述顶板上设置有料带导向组件，所述安装底板与顶板之间设置有升降驱动板与吸尘组件，所述顶板上还设置有分离组件。本实用新型所提出的一种锂电池极柱冲切模具上部呈开放式，便于清洁，另外，在吸尘板内设置吸尘腔，便于对冲切过程中产生的金属碎屑进行吸收，避免金属碎屑散落在模具上，避免金属碎屑对模具造成磨损，保证模具的使用寿命，满足模具的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池极柱生产技术领域，尤其涉及一种锂电池极柱冲切模具。
背景技术
锂电池的极柱指的是其中的两个主要组成部分：正极和负极，这两个极柱是电池的关键组成部分，它们负责电荷的传递和储存。
锂电池的极柱一般通过冲切的方式进行生产，实际生产时，冲切刀对料带进行冲切的过程中会产生金属碎屑，金属碎屑容易散落在模具的缝隙中，这会影响模具的精度，金属碎屑也会对模具造成磨损，缩短模具的使用寿命，现有技术中的锂电池极柱冲切模具不具有收集金属碎屑的功能，给锂电池极柱冲切模具的实际使用带来不便。
所以，需要设计一种锂电池极柱冲切模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池极柱冲切模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锂电池极柱冲切模具，包括安装底板，所述安装底板的顶面固定有两个支撑立柱，两个所述支撑立柱的顶部共同固定有顶板，所述安装底板的顶面固定有若干导柱，所述顶板上设置有料带导向组件，所述安装底板与顶板之间设置有升降驱动板与吸尘组件，所述顶板上还设置有分离组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料带导向组件包括若干侧板、若干导轮、两个料带导向板与上压料块，若干所述侧板均固定在顶板上，若干所述导轮分别转动装配在若干侧板上，两个所述料带导向板均固定在顶板上，所述上压料块固定在其中一个料带导向板上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降驱动板包括底板与盖板，所述底板与盖板均置于安装底板与顶板之间，且底板与盖板可在竖直方向上发生移动，所述底板与盖板均滑动套设在若干导柱上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘组件包括吸尘板、吸尘罩与吸尘腔，所述吸尘板固定在底板与盖板之间，所述吸尘腔开设在吸尘板的内部，所述吸尘罩与吸尘腔之间相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离组件包括若干下压料块、若干分离冲刀与若干定位锥形柱，若干所述下压料块、若干分离冲刀与若干定位锥形柱均固定在顶板上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述导轮均匀分布在顶板的两端。
本实用新型所提出的锂电池极柱冲切模具上部呈开放式，便于清洁，另外，在吸尘板内设置吸尘腔，便于对冲切过程中产生的金属碎屑进行吸收，避免金属碎屑散落在模具上，避免金属碎屑对模具造成磨损，保证模具的使用寿命，满足模具的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂电池极柱冲切模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种锂电池极柱冲切模具的剖视结构示意图；
图3为图2的A-A向剖视结构示意图；
图4为分离组件的结构示意图；
图5为图1的A处结构放大图。
图中：1安装底板、2支撑立柱、3导柱、4顶板、5料带导向组件、51侧板、52导轮、53料带导向板、54上压料块、6升降驱动板、61底板、62盖板、7吸尘组件、71吸尘板、72吸尘罩、73吸尘腔、8分离组件、81下压料块、82分离冲刀、83定位锥形柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种锂电池极柱冲切模具，包括安装底板1，安装底板1的顶面固定有两个支撑立柱2，两个支撑立柱2的顶部共同固定有顶板4，安装底板1的顶面固定有若干导柱3，顶板4上设置有料带导向组件5，安装底板1与顶板4之间设置有升降驱动板6与吸尘组件7，顶板4上还设置有分离组件8。
参照图1，料带导向组件5包括若干侧板51、若干导轮52、两个料带导向板53与上压料块54，若干侧板51均固定在顶板4上，若干导轮52分别转动装配在若干侧板51上，两个料带导向板53均固定在顶板4上，上压料块54固定在其中一个料带导向板53上，料带导向组件5对料带的移动起到限位和导向的作用，保证料带移动过程中的稳定性。
参照图1，升降驱动板6包括底板61与盖板62，底板61与盖板62均置于安装底板1与顶板4之间，且底板61与盖板62可在竖直方向上发生移动，底板61与盖板62均滑动套设在若干导柱3上，便于对料带进行冲切。
参照图3，吸尘组件7包括吸尘板71、吸尘罩72与吸尘腔73，吸尘板71固定在底板61与盖板62之间，吸尘腔73开设在吸尘板71的内部，吸尘罩72与吸尘腔73之间相连通，通过设置吸尘组件7，便于对冲切过程中产生的金属碎屑进行吸收，避免金属碎屑散落在模具上，避免金属碎屑对模具造成磨损，保证模具的使用寿命，满足模具的使用需求。
参照图4，分离组件8包括若干下压料块81、若干分离冲刀82与若干定位锥形柱83，若干下压料块81、若干分离冲刀82与若干定位锥形柱83均固定在顶板4上，通过设置分离组件8，便于电池极柱与料带相互分离。
参照图5，若干导轮52均匀分布在顶板4的两端，若干导轮52对料带的移动起到限位和导向的作用，保证料带移动过程中的稳定性。
本实用新型的具体工作原理如下：
本模具上部呈开放式，便于清洁，本模具用于将极柱与料带进行冲切分离，冲切时，由驱动装置(一般为气缸，此为现有技术，不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述)向上顶起推块，推块及推板向上顶起升降驱动板6，升降驱动板6向上运动，首先多个定位锥形柱83的上端插入料带上对应的定位孔内进行精确定位，同时下压料块81弹性抵压在料带的下表面并配合上压料块54抵压在料带的上表面，随后多个分离冲刀82继续向上运动，将锂电池极柱与料带分离；
进一步的，在吸尘板71内设置吸尘腔73，便于对冲切过程中产生的金属碎屑进行吸收，吸尘罩72可与负压风机相连通(此为现有技术，不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述)，便于对金属碎屑进行吸收。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池极柱冲切模具，包括安装底板(1)，其特征在于，所述安装底板(1)的顶面固定有两个支撑立柱(2)，两个所述支撑立柱(2)的顶部共同固定有顶板(4)，所述安装底板(1)的顶面固定有若干导柱(3)，所述顶板(4)上设置有料带导向组件(5)，所述安装底板(1)与顶板(4)之间设置有升降驱动板(6)与吸尘组件(7)，所述顶板(4)上还设置有分离组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱冲切模具，其特征在于，所述料带导向组件(5)包括若干侧板(51)、若干导轮(52)、两个料带导向板(53)与上压料块(54)，若干所述侧板(51)均固定在顶板(4)上，若干所述导轮(52)分别转动装配在若干侧板(51)上，两个所述料带导向板(53)均固定在顶板(4)上，所述上压料块(54)固定在其中一个料带导向板(53)上。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱冲切模具，其特征在于，所述升降驱动板(6)包括底板(61)与盖板(62)，所述底板(61)与盖板(62)均置于安装底板(1)与顶板(4)之间，且底板(61)与盖板(62)可在竖直方向上发生移动，所述底板(61)与盖板(62)均滑动套设在若干导柱(3)上。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池极柱冲切模具，其特征在于，所述吸尘组件(7)包括吸尘板(71)、吸尘罩(72)与吸尘腔(73)，所述吸尘板(71)固定在底板(61)与盖板(62)之间，所述吸尘腔(73)开设在吸尘板(71)的内部，所述吸尘罩(72)与吸尘腔(73)之间相连通。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱冲切模具，其特征在于，所述分离组件(8)包括若干下压料块(81)、若干分离冲刀(82)与若干定位锥形柱(83)，若干所述下压料块(81)、若干分离冲刀(82)与若干定位锥形柱(83)均固定在顶板(4)上。
6.根据权利要求2所述的一种锂电池极柱冲切模具，其特征在于，若干所述导轮(52)均匀分布在顶板(4)的两端。
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