CN214814130U - 一种便于清理的锂电池铝壳连续冲压模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的锂电池铝壳连续冲压模,包括模具本体,所述模具本体内部包括有上模具,且上模具下端可拆卸连接有下模具,所述上模具下端固定连接有上模芯,所述下模具上端固定连接有下模芯,且下模具外侧固定连接有导向柱,所述下模具外侧连接有复位弹簧,且复位弹簧位于导向柱外侧,所述模具本体左端固定连接有吸尘风机,且吸尘风机吸取端穿过模具本体左端延伸至模具本体内部,且吸尘风机出尘端固定连接有滤尘箱上端延伸至滤尘箱内部,所述滤尘箱内部可拆卸连接有滤尘框,且滤尘箱外侧开设有透气孔。该便于清理的锂电池铝壳连续冲压模,防止整体在压型的过程中产生偏移,且整体方便对废料进行收集和处理。

Description

一种便于清理的锂电池铝壳连续冲压模
技术领域
本实用新型涉及冲压模技术领域,具体为一种便于清理的锂电池铝壳连续冲压模。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模),冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
但是现有的电池铝壳连续冲压模,整体不方便进行清洁,增加了整体的清洁难度,且不方便对整体加工过程中产生的废屑进行收集,降低了整体的洁净效果,从而降低了整体实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于清理的锂电池铝壳连续冲压模,以解决上述背景技术中提出现有的电池铝壳连续冲压模,整体不方便进行清洁,增加了整体清洁难度的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于清理的锂电池铝壳连续冲压模,包括模具本体,所述模具本体内部包括有上模具,且上模具下端可拆卸连接有下模具,所述上模具下端固定连接有上模芯,所述下模具上端固定连接有下模芯,且下模具外侧固定连接有导向柱,所述下模具外侧连接有复位弹簧,且复位弹簧位于导向柱外侧,所述上模具内部开设有导向槽,且导向槽与导向柱活动连接,所述下模芯内部开设有导料槽,且上模具内部底端开设有放置槽,所述放置槽内部可拆卸连接有垃圾放置框,所述模具本体左端固定连接有吸尘风机,且吸尘风机吸取端穿过模具本体左端延伸至模具本体内部,且吸尘风机出尘端固定连接有滤尘箱上端延伸至滤尘箱内部,所述滤尘箱内部可拆卸连接有滤尘框,且滤尘箱外侧开设有透气孔。
优选的,所述上模具与下模具的长度相等,且上模具内部的导向槽恒向等间距分布,所述导向槽与导向柱对应分布,且导向槽内径与导向柱外径相等。
优选的,所述复位弹簧与导向柱对应分布,且复位弹簧与导向柱的圆心线重叠,所述复位弹簧的外径大于导向槽的内径,且复位弹簧内侧与导向柱外侧不贴合。
优选的,所述导料槽内部固定连接有导料块,且导料块为等腰三角形结构,所述导料槽与下模芯外侧相互连通。
优选的,所述放置槽与垃圾放置框的形状大小相适配,且垃圾放置框上端固定连接有定位边框,并且定位边框长宽大于放置槽长宽。
优选的,所述滤尘框外侧与滤尘箱内侧不贴合,且滤尘箱外侧的透气孔等间距分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该便于清理的锂电池铝壳连续冲压模,通过使用复位弹簧对整体进行缓冲,降低了整体的磨损,增加了整体的使用寿命,同时整体压型的过程中,导向槽沿着导向柱的方向进行移动,防止整体在压型的过程中产生偏移,增加了整体的压型效果;
2、该便于清理的锂电池铝壳连续冲压模,通过使用等腰三角形结构的导料块对废料进行导向,从而方便废料落到垃圾放置框内部进行收集,且垃圾放置框方便进行安装和拆卸,所以整体方便对废料进行收集和处理,增加了整体的实用性;
3、该便于清理的锂电池铝壳连续冲压模,通过风机对导料槽内部的灰尘和废料进行吸取,防止整体内部产生废料和灰尘残留,降低了整体的清洁难度,增加了整体的清洁效果,从而增加了整体的实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型拆分结构示意图;
图3为本实用新型模具本体侧面结构示意图;
图4为本实用新型滤尘箱拆分结构示意图。
图中:1、模具本体;2、上模具;3、下模具;4、上模芯;5、下模芯;6、导向柱;7、复位弹簧;8、导向槽;9、导料槽;10、放置槽;11、垃圾放置框;12、吸尘风机;13、滤尘箱;14、滤尘框;15、透气孔;16、导料块;17、定位边框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种便于清理的锂电池铝壳连续冲压模,包括模具本体1,模具本体1内部包括有上模具2,且上模具2下端可拆卸连接有下模具3,上模具2下端固定连接有上模芯4,下模具3上端固定连接有下模芯5,且下模具3外侧固定连接有导向柱6,下模具3外侧连接有复位弹簧7,且复位弹簧7位于导向柱6外侧,上模具2内部开设有导向槽8,且导向槽8与导向柱6活动连接,下模芯5内部开设有导料槽9,且上模具2内部底端开设有放置槽10,放置槽10内部可拆卸连接有垃圾放置框11,模具本体1左端固定连接有吸尘风机12,且吸尘风机12吸取端穿过模具本体1左端延伸至模具本体1内部,且吸尘风机12出尘端固定连接有滤尘箱13上端延伸至滤尘箱13内部,滤尘箱13内部可拆卸连接有滤尘框14,且滤尘箱13外侧开设有透气孔15。
进一步的,上模具2与下模具3的长度相等,且上模具2内部的导向槽8恒向等间距分布,导向槽8与导向柱6对应分布,且导向槽8内径与导向柱6外径相等,上模具2通过导向槽8沿着导向柱6进行移动,防止整体在移动的过程中产生偏移,增加了整体实用性。
进一步的,复位弹簧7与导向柱6对应分布,且复位弹簧7与导向柱6的圆心线重叠,复位弹簧7的外径大于导向槽8的内径,且复位弹簧7内侧与导向柱6外侧不贴合,复位弹簧7增加了整体的缓冲效果,降低了整体的磨损,增加了整体实用性。
进一步的,导料槽9内部固定连接有导料块16,且导料块16为等腰三角形结构,导料槽9与下模芯5外侧相互连通,等腰三角形结构的导料块16方便整体进行废料的出料,从而方便整体进行清洁。
进一步的,放置槽10与垃圾放置框11的形状大小相适配,且垃圾放置框11上端固定连接有定位边框17,并且定位边框17长宽大于放置槽10长宽,方便对废料进行收集和处理,增加了整体实用性。
进一步的,滤尘框14外侧与滤尘箱13内侧不贴合,且滤尘箱13外侧的透气孔15等间距分布,方便整体对灰尘进行过滤,从而方便对无法正常下料的废料进行收集处理。
工作原理:首先通过上模具2内部的导向槽8与导向柱6进行插接,方便整体进行下压成型,且整体在下压的过程中,上模具2通过导向槽8沿着导向柱6进行移动,防止整体在移动的过程中产生偏移,增加了整体下压的精准性,同时下压的过程中,上模芯4与下模芯5进行插接将锂电池铝壳进行连续冲压定型,且整体冲压过程中产生的废料落到导料槽9内部,在导料槽9内部导料块16导向下落到垃圾放置框11内部进行收集,方便整体对废料进行收集处理,且整体内部无法正常出料的废料在吸尘风机12的吸取下落到滤尘箱13内部进行收集,滤尘箱13内部的滤尘框14可以对灰尘和废料进行阻挡,并使气体通过透气孔15排至外界,降低了整体的灰尘污染,增加了整体实用性,且增加了整体的清洁效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于清理的锂电池铝壳连续冲压模,包括模具本体,其特征在于:所述模具本体内部包括有上模具,且上模具下端可拆卸连接有下模具,所述上模具下端固定连接有上模芯,所述下模具上端固定连接有下模芯,且下模具外侧固定连接有导向柱,所述下模具外侧连接有复位弹簧,且复位弹簧位于导向柱外侧,所述上模具内部开设有导向槽,且导向槽与导向柱活动连接,所述下模芯内部开设有导料槽,且上模具内部底端开设有放置槽,所述放置槽内部可拆卸连接有垃圾放置框,所述模具本体左端固定连接有吸尘风机,且吸尘风机吸取端穿过模具本体左端延伸至模具本体内部,且吸尘风机出尘端固定连接有滤尘箱上端延伸至滤尘箱内部,所述滤尘箱内部可拆卸连接有滤尘框,且滤尘箱外侧开设有透气孔。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的锂电池铝壳连续冲压模,其特征在于:所述上模具与下模具的长度相等,且上模具内部的导向槽恒向等间距分布,所述导向槽与导向柱对应分布,且导向槽内径与导向柱外径相等。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理的锂电池铝壳连续冲压模,其特征在于:所述复位弹簧与导向柱对应分布,且复位弹簧与导向柱的圆心线重叠,所述复位弹簧的外径大于导向槽的内径,且复位弹簧内侧与导向柱外侧不贴合。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理的锂电池铝壳连续冲压模,其特征在于:所述导料槽内部固定连接有导料块,且导料块为等腰三角形结构,所述导料槽与下模芯外侧相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理的锂电池铝壳连续冲压模,其特征在于:所述放置槽与垃圾放置框的形状大小相适配,且垃圾放置框上端固定连接有定位边框,并且定位边框长宽大于放置槽长宽。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理的锂电池铝壳连续冲压模,其特征在于:所述滤尘框外侧与滤尘箱内侧不贴合,且滤尘箱外侧的透气孔等间距分布。
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