CN216328516U - 一种海绵切割成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种海绵切割成型机,包括底板和压缩固定单元;底板:其上表面设有龙门架,龙门架的上表面通孔内设有电动推杆,电动推杆的伸缩端设有横梁,横梁的两端分别与龙门架的内侧面滑槽滑动连接,横梁的下表面对称设有立板,立板的下表面均与刀座的上表面固定连接,刀座的下表面设有成型刀,底板的上表面中部设有定位框,成型刀和定位框的位置对应;压缩固定单元:设置于横梁的下表面;其中:还包括控制开关,所述控制开关设置于底板的上表面前侧,电动推杆的输入端电连接控制开关的输出端,控制开关的输入端电连接外部电源,该海绵切割成型机,切割质量好,并且生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及海绵加工技术领域,具体为一种海绵切割成型机。
背景技术
海绵,是一种多孔材料,具有良好的吸水性,能够用于清洁物品,人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成,海绵的运用涉及各种行业,包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等,为了适应不同场合的应用,海绵通常需要进行切割成型,海绵的切割成型需要使用到切割成型机,现有的海绵切割成型机多采用动力直接驱动切刀对海绵进行切割,由于海绵带有一定弹性,故切割的过程中切刀不好受力,容易导致海绵切割面不平整的现象严重影响了海绵的切割质量,为此,我们提出一种海绵切割成型机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种海绵切割成型机,利用切割的动力可以将海绵压实,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种海绵切割成型机,包括底板和压缩固定单元;
底板:其上表面设有龙门架,龙门架的上表面通孔内设有电动推杆,电动推杆的伸缩端设有横梁,横梁的两端分别与龙门架的内侧面滑槽滑动连接,横梁的下表面对称设有立板,立板的下表面均与刀座的上表面固定连接,刀座的下表面设有成型刀,底板的上表面中部设有定位框,成型刀和定位框的位置对应;
压缩固定单元:设置于横梁的下表面;
其中:还包括控制开关,所述控制开关设置于底板的上表面前侧,电动推杆的输入端电连接控制开关的输出端,控制开关的输入端电连接外部电源,在切割前可以将海绵竖直压实然后再进行切割,减小了海绵切割时的变形量,进而提升了海绵的成型质量,并且可以利用海绵蓬松的特性将成型后的海绵从定位框带出,然后在复位完成后将海绵顶出,方便加工人员的收集,减轻了操作人员的劳动负担,并且有助于提高加工效率。
进一步的,所述压缩固定单元包括滑柱、连接架和外压环,所述滑柱设置于横梁的下表面,滑柱的外弧面下端滑动连接有连接架,连接架的下端设有外压环,能对海绵的边缘处进行挤压。
进一步的,所述压缩固定单元还包括挡片和大弹簧,所述挡片设置于滑柱的下端,大弹簧活动套接于挡片的外弧面,大弹簧位于连接架和横梁之间,方便海绵的压实。
进一步的,所述压缩固定单元还包括连接块和内压块,所述连接块设置于连接架的内部上侧壁,连接块的下表面和内压块的上表面固定连接,能对中心处的海绵进行挤压。
进一步的,所述连接架的前后侧面对称设有定位块,防止压伤海绵。
进一步的,所述连接架的上表面设有挡条,左侧的立板的左右两侧面对称设有滑板,两个滑板的方形滑孔均与滑条的右端滑动连接,滑条和挡条配合设置,滑条的左端设有方形垫,滑条的左端活动套接有小弹簧,小弹簧和方形垫均位于两个滑板之间,小弹簧位于方形垫的左侧,能自动限制连接架的移动。
进一步的,所述龙门架的左侧内壁通过矩形设有导向柱,导向柱的外弧面和滑条的右端倾斜面滑动连接,方便滑条的驱动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本海绵切割成型机,具有以下好处:
1、调控控制开关,电动推杆运转,电动推杆的伸缩端带动横梁沿龙门架的滑槽滑动,横梁通过立板带动刀座下移,刀座带动成型刀下移,同时横梁带动滑柱下移,横梁通过压缩的大弹簧带动连接架向下移动,连接架带动外压环下移,连接架还会通过连接块带动内压块下移,进而内压块、外压环和成型刀同步下移,进而对下方定位框内部的海绵进行挤压,然后定位块和定位框的上表面接触,进而定位块限制连接架下移,连接架将与继续下移的滑柱发生相对滑动,并且内压块和外压环将停止下移,然后继续下移的成型刀将对海绵进行切割,当电动推杆的伸出端伸出完毕后,成型刀的下端和底板的上表面闭合,将完成对海绵的切割,在切割前可以利用切割的动力将海绵竖直压实然后再进行切割,减小了海绵切割时的变形量,进而提升了海绵的成型质量。
2、在上移的过程中滑条将通过挡条限制连接架的复位,进而在上移的过程中成型刀的下端始终处于露出的状态,进而蓬松的海绵将附着到成型刀的下端,随着成型刀上移从定位框中移动,当快复位完成时,导向柱和滑条的右端倾斜面接触,导向柱和滑条发生相对滑动,导向柱将驱使滑条向左移动,进而滑条的上表面和挡条的下表面发生相对滑动,滑条和挡条分离后,大弹簧将驱使连接架向下移动,进而连接架带动外压环、连接块和内压块复位,然后将成型刀下端附着的海绵顶下,可以利用海绵蓬松的特性将成型后的海绵从定位框带出,然后在复位完成后将海绵顶出,方便加工人员的收集,减轻了操作人员的劳动负担,并且有助于提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为本实用新型A处放大结构示意图
图3为本实用新型压缩固定单元的结构示意图。
图中:1底板、2龙门架、3电动推杆、4横梁、5立板、6刀座、7成型刀、8控制开关、9压缩固定单元、91滑柱、92挡片、93大弹簧、94连接架、95外压环、96连接块、97内压块、10定位框、11定位块、12滑板、13滑条、14挡条、15小弹簧、16方形垫、17导向柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实施例提供一种技术方案:一种海绵切割成型机,包括底板1和压缩固定单元9;
底板1:其上表面设有龙门架2,底板1给上方的零部件提供了安装位置,龙门架2的上表面通孔内设有电动推杆3,电动推杆3的伸缩端设有横梁4,横梁4的两端分别与龙门架2的内侧面滑槽滑动连接,横梁4的下表面对称设有立板5,立板5的下表面均与刀座6的上表面固定连接,刀座6的下表面设有成型刀7,底板1的上表面中部设有定位框10,成型刀7和定位框10的位置对应,将需要成型的海绵块放置到定位框10中,电动推杆3运转,电动推杆3的伸缩端带动横梁4沿龙门架2的滑槽滑动,横梁4通过立板5带动刀座6下移,刀座6带动成型刀7下移,当电动推杆3的伸出端伸出完毕后,成型刀7的下端和底板1的上表面闭合,将完成对海绵的切割,然后电动推杆3的伸缩端收缩,同理横梁4带动成型刀7上移;
压缩固定单元9:设置于横梁4的下表面,压缩固定单元9包括滑柱91、连接架94和外压环95,滑柱91设置于横梁4的下表面,滑柱91的外弧面下端滑动连接有连接架94,连接架94的下端设有外压环95,压缩固定单元9还包括挡片92和大弹簧93,挡片92设置于滑柱91的下端,大弹簧93活动套接于挡片92的外弧面,大弹簧93位于连接架94和横梁4之间,挡片92防止连接架94从滑柱91的下端脱落,压缩固定单元9还包括连接块96和内压块97,连接块96设置于连接架94的内部上侧壁,连接块96的下表面和内压块97的上表面固定连接,连接架94的前后侧面对称设有定位块11,横梁4带动滑柱91下移,横梁4通过压缩的大弹簧93带动连接架94向下移动,连接架94带动外压环95下移,连接架94还会通过连接块96带动内压块97下移,进而内压块97、外压环95和成型刀7同步下移,进而对下方定位框10内部的海绵进行挤压,然后定位块11和定位框10的上表面接触,进而定位块11限制连接架94下移,连接架94将与继续下移的滑柱91发生相对滑动,并且内压块97和外压环95将停止下移,然后继续下移的成型刀7将对海绵进行切割,连接架94的上表面设有挡条14,左侧的立板5的左右两侧面对称设有滑板12,两个滑板12的方形滑孔均与滑条13的右端滑动连接,滑条13和挡条14配合设置,滑条13的左端设有方形垫16,滑条13的左端活动套接有小弹簧15,小弹簧15和方形垫16均位于两个滑板12之间,小弹簧15位于方形垫16的左侧,龙门架2的左侧内壁通过矩形设有导向柱17,导向柱17的外弧面和滑条13的右端倾斜面滑动连接,立板5通过滑板12带动滑条13下移,然后导向柱17分离滑条13,小弹簧15通过方形垫16驱使滑条13向右移动,进而滑条13的右端伸出,在上移的过程中滑条13将通过挡条14限制连接架94的复位,进而在上移的过程中成型刀7的下端始终处于露出的状态,进而蓬松的海绵将附着到成型刀7的下端,随着成型刀7上移从定位框10中移动,当快复位完成时,导向柱17和滑条13的右端倾斜面接触,导向柱17和滑条13发生相对滑动,导向柱17将驱使滑条13向左移动,进而滑条13的上表面和挡条14的下表面发生相对滑动,滑条13和挡条14分离后,大弹簧93将驱使连接架94向下移动,进而连接架94带动外压环95、连接块96和内压块97复位,然后将成型刀7下端附着的海绵顶下,进而方便操作人员的收集;
其中:还包括控制开关8,控制开关8设置于底板1的上表面前侧,电动推杆3的输入端电连接控制开关8的输出端,控制开关8的输入端电连接外部电源,控制开关8方便电动推杆3的控制。
本实用新型提供的一种海绵切割成型机的工作原理如下:将需要成型的海绵块放置到定位框10中,然后调控控制开关8,电动推杆3运转,电动推杆3的伸缩端带动横梁4沿龙门架2的滑槽滑动,横梁4通过立板5带动刀座6下移,立板5通过滑板12带动滑条13下移,然后导向柱17分离滑条13,小弹簧15通过方形垫16驱使滑条13向右移动,进而滑条13的右端伸出,刀座6带动成型刀7下移,同时横梁4带动滑柱91下移,横梁4通过压缩的大弹簧93带动连接架94向下移动,连接架94带动外压环95下移,连接架94还会通过连接块96带动内压块97下移,进而内压块97、外压环95和成型刀7同步下移,进而对下方定位框10内部的海绵进行挤压,然后定位块11和定位框10的上表面接触,进而定位块11限制连接架94下移,连接架94将与继续下移的滑柱91发生相对滑动,并且内压块97和外压环95将停止下移,然后继续下移的成型刀7将对海绵进行切割,同时继续下移的滑条13和随连接架94停止移动后挡条14接触,滑条13的右端倾斜面和挡条14发生相对滑动,进而挡条14将滑条13向左移动,滑条13将通过方形垫16压缩小弹簧15,随着滑条13的继续下移,滑条13将移动至挡条14的下方,然后压缩的小弹簧15驱使滑条13向右伸出,当电动推杆3的伸出端伸出完毕后,成型刀7的下端和底板1的上表面闭合,将完成对海绵的切割,然后电动推杆3的伸缩端收缩,同理横梁4带动成型刀7上移,在上移的过程中滑条13将通过挡条14限制连接架94的复位,进而在上移的过程中成型刀7的下端始终处于露出的状态,进而蓬松的海绵将附着到成型刀7的下端,随着成型刀7上移从定位框10中移动,当快复位完成时,导向柱17和滑条13的右端倾斜面接触,导向柱17和滑条13发生相对滑动,导向柱17将驱使滑条13向左移动,进而滑条13的上表面和挡条14的下表面发生相对滑动,滑条13和挡条14分离后,大弹簧93将驱使连接架94向下移动,进而连接架94带动外压环95、连接块96和内压块97复位,然后将成型刀7下端附着的海绵顶下,进而方便操作人员的收集。
值得注意的是,以上实施例中所公开的电动推杆3可根据实际应用场景自由配置,电动推杆3可选用型号为ANT-52的电动推杆,控制开关8上设有与电动推杆3对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种海绵切割成型机,其特征在于:包括底板(1)和压缩固定单元(9);
底板(1):其上表面设有龙门架(2),龙门架(2)的上表面通孔内设有电动推杆(3),电动推杆(3)的伸缩端设有横梁(4),横梁(4)的两端分别与龙门架(2)的内侧面滑槽滑动连接,横梁(4)的下表面对称设有立板(5),立板(5)的下表面均与刀座(6)的上表面固定连接,刀座(6)的下表面设有成型刀(7),底板(1)的上表面中部设有定位框(10),成型刀(7)和定位框(10)的位置对应;
压缩固定单元(9):设置于横梁(4)的下表面;
其中:还包括控制开关(8),所述控制开关(8)设置于底板(1)的上表面前侧,电动推杆(3)的输入端电连接控制开关(8)的输出端,控制开关(8)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种海绵切割成型机,其特征在于:所述压缩固定单元(9)包括滑柱(91)、连接架(94)和外压环(95),所述滑柱(91)设置于横梁(4)的下表面,滑柱(91)的外弧面下端滑动连接有连接架(94),连接架(94)的下端设有外压环(95)。
3.根据权利要求2所述的一种海绵切割成型机,其特征在于:所述压缩固定单元(9)还包括挡片(92)和大弹簧(93),所述挡片(92)设置于滑柱(91)的下端,大弹簧(93)活动套接于挡片(92)的外弧面,大弹簧(93)位于连接架(94)和横梁(4)之间。
4.根据权利要求2所述的一种海绵切割成型机,其特征在于:所述压缩固定单元(9)还包括连接块(96)和内压块(97),所述连接块(96)设置于连接架(94)的内部上侧壁,连接块(96)的下表面和内压块(97)的上表面固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种海绵切割成型机,其特征在于:所述连接架(94)的前后侧面对称设有定位块(11)。
6.根据权利要求2所述的一种海绵切割成型机,其特征在于:所述连接架(94)的上表面设有挡条(14),左侧的立板(5)的左右两侧面对称设有滑板(12),两个滑板(12)的方形滑孔均与滑条(13)的右端滑动连接,滑条(13)和挡条(14)配合设置,滑条(13)的左端设有方形垫(16),滑条(13)的左端活动套接有小弹簧(15),小弹簧(15)和方形垫(16)均位于两个滑板(12)之间,小弹簧(15)位于方形垫(16)的左侧。
7.根据权利要求6所述的一种海绵切割成型机,其特征在于:所述龙门架(2)的左侧内壁通过矩形设有导向柱(17),导向柱(17)的外弧面和滑条(13)的右端倾斜面滑动连接。
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