CN220452880U - 导磁架及燃气比例阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种导磁架及燃气比例阀，导磁架包括顶板与至少一块侧板，侧板弯折连接于顶板的一侧，侧板与顶板之间围合形成有供线圈组件收容的收容空间，侧板在远离顶板的一侧设有与顶板平行的连接部，连接部位于收容空间内，连接部开设有安装孔，且安装孔位于顶板在连接部所在平面上的正投影外侧。本申请提供的导磁架，当导磁架与阀体组件连接时，连接部位于收容空间内，连接部不会对侧板连接于顶板上的位置造成影响，侧板可设置于顶板相对靠外的一侧，收容空间能够设计为较大，以供各种规格线圈组件的收容，尤其能够供体积较大线圈组件的收容。并且，顶板不会对导磁架与阀体组件的安装动作造成干涉影响，便于导磁架与阀体组件之间的安装作业。

Description

导磁架及燃气比例阀

技术领域

本申请涉及电磁阀技术领域，特别是涉及一种导磁架及燃气比例阀。

背景技术

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是控制流体的自动化基础元件，广泛应用于家用电器、汽车等设备上，如燃气热水器、燃气壁挂炉及燃气灶等均采用电磁阀控制燃气的通断。

导磁架作为电磁阀必不可少的部件，通常由顶板以及弯折连接于顶板上的多个侧板组成，顶板与侧板围合形成有供线圈组件放置的收容空间，且侧板朝向收容空间外部弯折形成有连接部，由于连接部位于收容空间外部，会对侧板连接于顶板上的位置造成影响，导致收容空间较小，无法供较大体积线圈组件的放置，例如相同电阻和匝数的线圈，铝漆包线比铜漆包线的线径更大，铝漆包线的线圈体积更大。

发明内容

基于此，有必要针对现有导磁架供线圈组件防止的收容空间较小的问题，提供一种导磁阀及燃气比例阀。

一种导磁架，所述导磁架包括：

顶板；

至少一块侧板，所述侧板弯折连接于所述顶板的一侧，所述侧板与所述顶板之间围合形成有供线圈组件收容的收容空间，所述侧板在远离所述顶板的一侧设有与所述顶板平行的连接部，所述连接部位于所述收容空间内，所述连接部开设有安装孔，且所述安装孔位于所述顶板在所述连接部所在平面上的正投影外侧。

上述导磁架，当导磁架与阀体组件连接时，连接部位于收容空间内，连接部不会对侧板连接于顶板上的位置造成影响，侧板可设置于顶板相对靠外的一侧，收容空间能够设计得更大，可以收容更大体积的线圈组件，且不需要改变阀体组件的尺寸，适用性更好，成本更低。安装孔用于打螺钉，使导磁架与阀体组件连接固定，而安装孔位于顶板在连接部所在平面的正投影外侧，顶板不会对导磁架与阀体组件的安装动作造成干涉影响，便于导磁架与阀体组件之间的安装作业。

在其中一个实施例中，所述侧板为两块，两块所述侧板沿所述顶板周向方向间隔连接于所述顶板上，且位于所述顶板的同侧。两块侧板间隔连接于顶板上，使线圈组件的磁场力对称，进而使得阀体组件内部的阀芯受力均匀，避免在阀芯控制流体开关过程中产生稳压回差。

在其中一个实施例中，所述侧板包括第一板体以及衔接于所述第一板体上的第二板体，所述第一板体连接于顶板上，所述连接部弯折形成于所述第二板体远离所述第一板体的一侧，所述侧板为“凸”字形，且所述第一板体为所述侧板的小端，所述第二板体为所述侧板的大端。一方面，侧板为“凸”字形可节省导磁架的用料成本，另一方面，在导磁架需连接于阀体组件上时，第一板体可提供导磁架连接动作的操作空间，便于导磁架与阀体组件之间的安装作业。

在其中一个实施例中，所述安装孔的圆心位置与所述第一板体靠近所述安装孔的外侧面之间的间距大于等于4mm。可提供在安装孔内安装螺钉的旋拧空间，便于导磁架与阀体组件之间的安装作业。

在其中一个实施例中，所述连接部为两个，且两个所述连接部间隔设置于所述侧板相对的两侧。当两个连接部同时连接于阀体组件上时，可提高导磁架与阀体组件之间的连接可靠性。

在其中一个实施例中，所述连接部朝向收容空间的外周面设置有倒角。如此设置，可进一步增大收容空间大小，进而适应更多规格线圈组件的收容。

一种燃气比例阀，所述燃气比例阀包括：

如上述技术方案任一项所述的导磁架，所述顶板设有固定孔；以及

线圈组件，所述线圈组件包括线圈支架、导线以及设置于所述线圈支架上的铁芯，所述导线绕设于所述线圈支架，所述线圈支架收容于所述收容空间内，且所述铁芯部分插设于所述固定孔。

上述燃气比例阀，通过将铁芯插设于固定孔，以将线圈组件固定于导磁架上，并且由于导磁架上的收容空间能够设计得更大，能够适应更大规格线圈组件的收容。

在其中一个实施例中，所述燃气比例阀还包括阀体组件，所述连接部连接于所述阀体组件。

在其中一个实施例中，所述阀体组件包括阀盖与阀座，所述连接部开设有安装孔，所述阀盖设置有与所述安装孔配合的第一限位柱，所述阀盖与所述阀座中之一设有第一限位槽，二者中之另一设置有与所述第一限位槽配合的第二限位柱；

所述燃气比例阀还包括螺接件，所述螺接件用于将所述导磁架、所述阀盖与所述阀座连接为一体。

上述燃气比例阀，通过第一限位柱与安装孔之间的相互配合，便于导磁架与阀盖之间的定位与连接，且第一限位柱与安装孔之间的配合间隙可设计为较小，能够提高线圈组件与阀盖之间的安装位置精度。通过第一限位槽与第二限位柱之间的相互配合，便于阀盖与阀座之间的定位与连接，且通过螺接件将导磁架、阀盖与阀座连接为一体，由于第一限位槽与第二限位柱之间的配合间隙可设计为较小，能够提高阀盖与阀座之间的安装位置精度，进而提高线圈组件与阀座内部气体元件的同轴度，减小燃气比例阀的比例回差，提高燃气比例阀性能的一致性。

在其中一个实施例中，所述线圈支架与所述顶板中之一凸出设置有第三限位柱，二者中之另一设有与所述第三限位柱配合的第二限位槽。通过第三限位柱与第二限位槽之间的相互配合，便于线圈组件与导磁架之间的定位与连接。

附图说明

图1为部分实施例中提供的导磁架的结构示意图。

图2为部分实施例中提供的导磁架的展开平面示意图。

图3为部分实施例中提供的导磁架与线圈组件组成模块的结构示意图。

图4为部分实施例中提供的导磁架中顶板在连接部所在平面上的正投影示意图。

图5为部分实施例中提供的导磁架与线圈组件组成模块的分解示意图。

图6为部分实施例中提供的燃气比例阀的结构示意图。

图7为部分实施例中提供的燃气比例阀的分解示意图。

图8为部分实施例中提供的阀盖的内部剖视图。

附图标记：

100、导磁架；

110、顶板；111、固定孔；112、第二限位槽；120、侧板；121、连接部；1211、安装孔；1212、倒角；122、第一板体；123、第二板体；130、收容空间；

200、燃气比例阀；

210、线圈组件；211、线圈支架；2111、第三限位柱；212、导线；213、铁芯；2131、螺纹端；214、螺母；220、阀体组件；221、阀盖；2211、第一限位柱；2212、第一限位槽；222、阀座；2221、第二限位柱；230、螺接件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图介绍本申请实施例提供的技术方案。

如图1-图3所示，本申请提供了一种导磁架100，导磁架100包括顶板110与至少一块侧板120。其中，导磁架100供线圈组件210的收容放置，且导磁架100为导磁金属板材一体冲压成型的钣金件。

侧板120弯折连接于顶板110的一侧，优选地，侧板120通过一体冲压成型于顶板110的一侧，并且侧板120与顶板110相互垂直。侧板120与顶板110之间围合形成有收容空间130，收容空间130供线圈组件210的收容放置，侧板120在远离顶板110的设有与顶板110平行的连接部121，连接部121位于收容空间130内，如侧板120朝向收容空间130内侧弯折形成连接部121。连接部121开设有安装孔1211，安装孔1211用于打螺钉，使导磁架100与阀体组件220连接固定，并且安装孔1211位于顶板110在连接部121所在平面上的正投影外侧，如图4所示，当需将导磁架100连接于阀体组件220上时，可通过在安装孔1211内旋拧螺钉进而将导磁架100固定于阀体组件220上，由于安装孔1211位于顶板110在连接部121所在平面上的正投影外侧，顶板110不会对安装孔1211的位置造成干涉，顶板110不会影响在安装孔1211内安装螺钉的旋拧动作，使得顶板110不会对导磁架100在阀体组件220上的安装动作造成干涉影响，可提供导磁架100与阀体组件220之间的安装操作空间，便于导磁架100与阀体组件220之间的安装作业。

本申请提供的导磁架100，当导磁架100与阀体组件220连接时，连接部121位于收容空间130内，连接部121不会对侧板120连接于顶板110上的位置造成影响，侧板120可设置于顶板110相对靠外的一侧，收容空间130能够设计得更大，可以收容更大体积的线圈组件120，且不需要改变阀体组件220的尺寸，适用性更好，成本更低。并且，由于连接部121位于收容空间130内，可通过滚镀或挂镀对导磁架100进行镀膜处理，而不会对连接部121造成挤压而导致连接部121的变形，以拓展导磁架100的生产工艺方式。

一实施例中，如图1与图3所示，侧板120为两块，两块侧板120沿顶板110周向方向间隔连接于顶板110上，并且两块侧板120位于顶板110的同侧，两块侧板120与顶板110共同围合形成供线圈组件210收容的收容空间130。由于将两块侧板120间隔连接于顶板110上，两块侧板120对称设置于顶板110的两侧，使线圈组件210的磁场力对称，进而使得阀体组件220内部的阀芯受力均匀，避免在阀芯控制流体开关过程中偏向其中一侧而产生稳压回差。当然，在其他可行的实施例中，侧板120还可以为三块、四块或其他数量，对于侧板120的具体数量，本申请不做限制。

为了提高导磁架100与阀体组件220之间的连接可靠性，一实施例中，如图2与图3所示，连接部121为两个，并且两个连接部121间隔设置于侧板120相对的两侧，即两个连接部121分别位于侧板120相对较远的两侧，并且两个连接部121同时位于收容空间130内。当两个连接部121同时连接于阀体组件220上时，可提高导磁架100与阀体组件220之间的连接可靠性。

如在本实施例中，当设置于顶板110上的侧板120为两块时，两块侧板120上的连接部121为四个，并且四个连接部121分别位于顶板110的四个边角处。当然，在其他可行的实施例中，侧板120弯折形成的连接部121还可以为三个、四个或其他数量，对于侧板120上形成连接部121的具体数量，本申请不做限制。

为了进一步便于导磁架100与阀体组件220之间的连接作业，一实施例中，如图2所示，侧板120包括第一板体122与第二板体123，第二板体123衔接于第一板体122上，优选地，第一板体122与第二板体123为导磁金属板材一体冲压成型。第一板体122连接于顶板110上，连接部121弯折形成于第二板体123远离第一板体122的一侧，即第一板体122位于靠近顶板110的一侧，第二板体123位于远离顶板110的一侧。侧板120为“凸”字形结构，并且第一板体122为侧板120的小端，第二板体123为侧板120的大端，需要说明的是，侧板120不局限于规则的“凸”字形结构，侧板120可以为类似“凸”字形的结构。在本实施例中，如图2所示，第一板体122在两个连接部121间隔方向上的长度为L1，第二板体123在两个连接部121间隔方向上的长度为L2，L1＜L2，一方面，第一板体122在两个连接部121间隔方向上的长度小于第二板体123在两个连接部121间隔方向上的长度，可节省导磁架100的用料成本，另一方面，在导磁架100需连接于阀体组件220上时，由于对第一板体122进行了避空设计，第一板体122可提供导磁架100连接动作的操作空间，便于导磁架100与阀体组件220之间的安装作业。

另外，如图2所示，第一板体122在两个连接部121间隔方向上具有外侧面，安装孔1211的圆心位置与第一板体122靠近该安装孔1211的外侧面之间的间距为L3，L3≥4mm。如图4所示，由于安装孔1211位于顶板110在连接部121所在平面上的正投影外侧，且L3≥4mm，可提供在安装孔1211内安装螺钉的旋拧空间，便于导磁架100与阀体组件220之间的安装作业。

为了进一步适应更多规格线圈组件210的收容，一实施例中，如图1-图3所示，连接部121外周面设置有倒角1212，即对连接部121进行避空设计，在将线圈组件210收容于收容空间130内时，可避免连接部121对线圈组件210的收容造成干涉的不良影响，以进一步增大收容空间130，进而适应更大规格线圈组件210的收容。

另外，如图5-图7所示，本申请还提供了一种燃气比例阀200，燃气比例阀200包括线圈组件210与上述技术方案任一项的导磁架100。其中，顶板110设有固定孔111，优选地，固定孔111一体冲压成型于顶板110上。在本实施例中，燃气比例阀200可配置于热水器上，用于控制燃气的通断。

线圈组件210包括线圈支架211、导线212以及设置于线圈支架211上的铁芯213。铁芯213设置于线圈支架211上，如在线圈支架211上设有型腔，型腔用于供铁芯213的承载放置。导线212绕设于线圈支架211上，线圈支架211收容于收容空间130内，并且铁芯213部分插设于固定孔111内。如在本实施例中，铁芯213插设于固定孔111内的部分设置有螺纹端2131，当铁芯213插设于固定孔111内时，通过螺母214将铁芯213锁付于导磁架100上，以将线圈组件210固定于导磁架100上，并提高线圈组件210在导磁架100上的稳定性。并且由于导磁架100上的收容空间130能够设计为较大，能够适应各种规格线圈组件210的收容。如在本申请中，由于收容空间130能够设计为较大，以供体积较大线圈组件210的收容，一方面，线圈组件210可供更多匝数导线212的绕制，以提高线圈组件210的功率大小，进而满足热水器的大升数需求；另一方面，由于铝导线的线径较大，故同等功率大小的线圈组件210，铝导线绕制会使得线圈组件210体积更大，当在线圈组件210上绕制铝导线并放置于导磁架100上时，由于铝导线的成本较低，可降低燃气比例阀200的制造成本。

一实施例中，如图6与图7所示，燃气比例阀200还包括阀体组件220，连接部121连接于阀体组件220，通过连接部121将导磁架100与阀体组件220连接为一体。其中，阀体组件220用于对流体进行控制，以控制燃气的通断。

具体地，如图2、图6与图7所示，阀体组件220包括阀盖221与阀座222，阀座222内部设置有控制流体动作的阀芯。连接部121开设有安装孔1211，阀盖221设置有与安装孔1211配合的第一限位柱2211，优选地，阀盖221上凸出设置的第一限位柱2211为两个，且两个第一限位柱2211分别设置于阀盖221的两个对角处，通过第一限位柱2211与安装孔1211之间的相互配合，便于导磁架100与阀盖221之间的定位与连接，且第一限位柱2211与安装孔1211之间的配合间隙可设计为较小，能够提高线圈组件210与阀盖221之间的安装位置精度。如图8所示，阀盖221与阀座222中的其中一个上设有第一限位槽2212，阀盖221与阀座222中的另外一个上设置有与第一限位槽2212配合的第二限位柱2221，如在本实施例中，第一限位槽2212为两个，并且两个第一限位槽2212分别开设于阀盖221的两个对角处，第二限位柱2221为两个，并且两个第二限位柱2221分别凸出设置于阀座222的两个对角处。当然，在另一实施例中，第一限位槽2212也可以开设于阀座222上，则第二限位柱2221凸出设置于阀盖221上。通过第一限位槽2212与第二限位柱2221之间的相互配合，便于阀盖221与阀座222之间的定位与连接，由于第一限位柱2211与安装孔1211之间的配合间隙可设计为较小，以及第一限位槽2212与第二限位柱2221之间的配合间隙可设计为较小，能够提高阀盖221与阀座222之间的安装位置精度，进而提高线圈组件210与阀座222内部气体元件的同轴度，减小燃气比例阀200的比例回差，提高燃气比例阀200性能的一致性。

继续如图7所示，燃气比例阀200还包括螺接件230，螺接件230用于将导磁架100、阀盖221与阀座222连接为一体。如在本实施例中，需通过螺接件230将导磁架100、阀盖221与阀座222连接为一体时，首先使对角处的两个第一限位柱2211与两个安装孔1211相互配合，实现导磁架100与阀盖221之间的预定位，然后使对角处的两个第一限位槽2212与两个第二限位柱2221相互配合，实现阀盖221与阀座222之间的预定位，接着通过螺接件230将导磁架100、阀盖221与阀座222锁付在一起，由于导磁架100、阀盖221与阀座222已进行了预定位，螺接件230的锁付动作简便，且不会对三者之间的配合位置产生影响，在实现导磁架100、阀盖221与阀座222之间连接的基础上，提高线圈组件210与阀座222内部气体元件的同轴度，减小燃气比例阀200的比例回差，提高燃气比例阀200性能的一致性。

为了便于线圈组件210与导磁架100之间的定位与连接，一实施例中，如图5所示，线圈支架211与顶板110中的其中一个上凸出设置有第三限位柱2111，线圈支架211与顶板110中的另外一个上设有与第三限位柱2111配合的第二限位槽112。如在本实施例中，第三限位柱2111凸出设置于线圈支架211上，第二限位槽112开设于顶板110上。当然，在另一实施例中，第三限位柱2111也可以是凸出设置于顶板110上，则第二限位槽112开设于线圈支架211上。通过第三限位柱2111与第二限位槽112之间的相互配合，可对线圈组件210在导磁架100上的安装位置进行预定位，便于线圈组件210与导磁架100之间的定位与连接，且提高线圈组件210在导磁架100上的连接稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种导磁架，其特征在于，所述导磁架(100)包括：

顶板(110)；

至少一块侧板(120)，所述侧板(120)弯折连接于所述顶板(110)的一侧，所述侧板(120)与所述顶板(110)之间围合形成有供线圈组件(210)收容的收容空间(130)，所述侧板(120)在远离所述顶板(110)的一侧设有与所述顶板(110)平行的连接部(121)，所述连接部(121)位于所述收容空间(130)内，所述连接部(121)开设有安装孔(1211)，且所述安装孔(1211)位于所述顶板(110)在所述连接部(121)所在平面上的正投影外侧。

2.根据权利要求1所述的导磁架，其特征在于，所述侧板(120)为两块，两块所述侧板(120)沿所述顶板(110)周向方向间隔连接于所述顶板(110)上，且位于所述顶板(110)的同侧。

3.根据权利要求1所述的导磁架，其特征在于，所述侧板(120)包括第一板体(122)以及衔接于所述第一板体(122)上的第二板体(123)，所述第一板体(122)连接于顶板(110)上，所述连接部(121)弯折形成于所述第二板体(123)远离所述第一板体(122)的一侧，所述侧板(120)为“凸”字形，且所述第一板体(122)为所述侧板(120)的小端，所述第二板体(123)为所述侧板(120)的大端。

4.根据权利要求3所述的导磁架，其特征在于，所述安装孔(1211)的圆心位置与所述第一板体(122)靠近所述安装孔(1211)的外侧面之间的间距大于等于4mm。

5.根据权利要求1所述的导磁架，其特征在于，所述连接部(121)为两个，且两个所述连接部(121)间隔设置于所述侧板(120)相对的两侧。

6.根据权利要求1所述的导磁架，其特征在于，所述连接部(121)朝向收容空间(130)的外周面设置有倒角(1212)。

7.一种燃气比例阀，其特征在于，所述燃气比例阀(200)包括：

如权利要求1-6任一项所述的导磁架(100)，所述顶板(110)设有固定孔(111)；以及

线圈组件(210)，所述线圈组件(210)包括线圈支架(211)、导线(212)以及设置于所述线圈支架(211)上的铁芯(213)，所述导线(212)绕设于所述线圈支架(211)，所述线圈支架(211)收容于所述收容空间(130)内，且所述铁芯(213)部分插设于所述固定孔(111)。

8.根据权利要求7所述的燃气比例阀，其特征在于，所述燃气比例阀(200)还包括阀体组件(220)，所述连接部(121)连接于所述阀体组件(220)。

9.根据权利要求8所述的燃气比例阀，其特征在于，所述阀体组件(220)包括阀盖(221)与阀座(222)，所述连接部(121)开设有安装孔(1211)，所述阀盖(221)设置有与所述安装孔(1211)配合的第一限位柱(2211)，所述阀盖(221)与所述阀座(222)中之一设有第一限位槽(2212)，二者中之另一设置有与所述第一限位槽(2212)配合的第二限位柱(2221)；

所述燃气比例阀(200)还包括螺接件(230)，所述螺接件(230)用于将所述导磁架(100)、所述阀盖(221)与所述阀座(222)连接为一体。

10.根据权利要求7所述的燃气比例阀，其特征在于，所述线圈支架(211)与所述顶板(110)中之一凸出设置有第三限位柱(2111)，二者中之另一设有与所述第三限位柱(2111)配合的第二限位槽(112)。