CN111986867B - 部件安装组件和部件安装方法 - Google Patents

Abstract

本公开提出了一种部件安装组件，其包括：第一部件和第二部件，所述第一部件包括基部和从所述基部延伸的至少一个腿部；和固定装置，其包括底部和从所述底部垂直地延伸的至少一个第一固定凸片，所述底部和所述至少一个第一固定凸片界定一容置空间；其中，所述第一部件和所述第二部件被接收在所述容置空间内，其中，所述第一部件和所述第二部件中的一个位于所述底部，另一个与所述第一部件和所述第二部件中的所述一个面对面设置并通过所述固定装置固定至所述一个。固定装置还包括第二固定凸片。第一和第二固定凸片可穿过印刷电路板的切除部，从而将该固定装置、第一部件和第二部件固定至印刷电路板。本公开还提出了一种相应的部件安装方法。

Description

部件安装组件和部件安装方法

技术领域

本公开涉及一种部件安装组件，以及相应的部件安装方法。

背景技术

磁芯广泛地用于传递能量和滤波。磁芯通常由铁氧体材料制成，且可采取不同的形状。铁氧体磁芯是应用发展很快的一种抗干扰组件，廉价、易用，滤除高频噪声效果显着。

现有技术已知一种EI磁芯，其例如应用于电动车的电机控制器。EI磁芯安装在印刷电路板上并由叠置的E形磁芯和I形磁芯组成。E形磁芯包括包括基部和从基部垂直地延伸的三个腿部——包括两个侧腿部和一个中间腿部。E形磁芯的两个侧腿部与I形磁芯固定连接，而气隙形成在E形磁芯的中间腿部和I形磁芯之间。E形磁芯中间腿部与I形磁芯之间的气隙宽度是影响EI磁芯的整体性能的关键因素。

一种现有的生产实践为，通过点胶工艺来实现E形磁芯和I形磁芯的连接。首先，粘合剂被施加在E形磁芯的两个侧腿部与I形磁芯之间；然后，压合E形磁芯与I形磁芯。然而，点胶工艺存在种种局限性。

一方面，粘合剂的厚度不能过小，由于电动车行驶期间会产生振动，粘合剂需要具有足够的厚度，以保证E形磁芯和I形磁芯的连接部足够牢固。另一方面，粘合剂的厚度不能过大，因为粘合剂的厚度会直接影响E形磁芯中间腿部与I形磁芯之间的气隙宽度，过大的粘合剂厚度会导致气隙宽度相应地变大，进而不利地影响EI磁芯的电气性能。此外，采用粘合剂进行连接对于工艺的要求也很高。粘合剂的厚度取决于压合步骤中施加的压力大小。若压力过大，则对相对脆弱的EI磁芯造成机械损坏；若压力过小，则会导致粘合剂的厚度过大。由于上述种种要求和限制，在生产实践中，点胶工艺的失效率甚至高达20％。

因此，迫切地需要提出一种将EI磁芯安装至印刷电路板的低成本且高效的方案。

发明内容

本公开提出了一种部件安装组件及其相应的部件安装方法，以至少克服现有技术的种种缺陷。

根据本公开的第一方面，提供了一种部件安装组件，其包括：

第一部件和第二部件，所述第一部件包括基部和从所述基部延伸的至少一个腿部；和固定装置，其包括底部和从所述底部垂直地延伸的至少一个第一固定凸片，所述底部和所述至少一个第一固定凸片界定一容置空间；其中，所述第一部件和所述第二部件被接收在所述容置空间内，其中，所述第一部件和所述第二部件中的一个位于所述底部，另一个与所述第一部件和所述第二部件中的所述一个面对面设置并通过所述固定装置固定至所述一个。。

借由本公开的固定装置，部件可以以简单、准确、高效的方式固定在一起。首先，将各部件固定不需要借助额外的工具，仅通过固定装置的卡固连接便可将第一部件、第二部件固定至彼此，操作便捷、简单。

在一个实施例中，所述第一部件是具有三个腿部的E形磁芯，和/或所述第二部件是I形磁芯。

在一个实施例中，所述第一部件位于所述固定装置的底部，所述第二部件通过所述第一固定凸片固定保持在所述容置空间内且抵靠所述第一部件的至少一个腿部。

在另一个实施例中，所述第二部件位于所述固定装置的底部，所述第一部件通过所述第一固定凸片固定保持在所述容置空间内且其至少一个腿部抵靠所述第二部件。

在本公开中，可将E形磁芯和I形磁芯中的一个先布置在容置空间的底部，再安装另一个，因此对部件的组装顺序没有特别要求。

在一个实施例中，所述第一部件的两个腿部抵靠所述第二部件，且在第一部件的第三腿部与所述第二部件之间留有间隙。

由于E形磁芯的两个侧腿部和I形磁芯之间直接接触，可确保E形磁芯和I形磁芯之间的气隙具有准确的宽度，而不存在诸如点胶工艺中由于粘合剂厚度所导致的偏差。最后，根据本公开的固定装置和方法具有很高的可重复性和很低的失效率，从而能够以高效、成本经济的方式来完成EI磁芯的安装。

在一个实施例中，所述部件安装组件还包括印刷电路板，所述第一部件和所述第二部件分别定为在所述印刷电路板的两侧，且所述印刷电路板包括与所述至少一个腿部对应的贯穿的切除部。借由本公开的固定装置，EI磁芯可以以简单、准确、高效的方式固定至印刷电路板。首先，将EI磁芯固定至印刷电路板不需要借助额外的工具，仅通过固定装置的卡固连接便可将E形磁芯、I形磁芯固定至彼此，操作便捷、简单。

在一个实施例中，所述固定装置还包括至少一个第二固定凸片，所述至少一个第二固定凸片从所述底部垂直地延伸且被构造为从印刷电路板的一侧穿过所述切除部，并将所述固定装置固定至所述印刷电路板。

由此，可以以简单、准确、高效的方式将固定装置以及接收在固定装置中的EI磁芯固定至所述印刷电路板。

优选地，固定装置包括多个第一固定凸片和/或多个第二固定凸片。

可选地，每个第一固定凸片包括朝向所述容置空间突起的第一钩状部，所述第一钩状部被构造为与所述第一部件(11)和所述第二部件(12)中的所述另一个接合。

可选地，所述第二固定凸片包括背向所述容置空间突起的第二钩状部，所述第二钩状部被构造为与所述印刷电路板接合并将所述固定装置固定至所述印刷电路板。

可选地，所述固定装置的底部呈矩形且包括长边和短边，所述第一固定凸片分布在所述底部的长边和/或短边上且关于所述底部的中心对称设置。

可选地，所述第二固定凸片分布在所述底部的长边和/或短边上且关于所述底部的中心对称设置。

可选地，所述固定装置包括加强肋，所述加强肋从第一固定凸片的根部沿着所述底部向两侧延伸。由此，长度较长的第一固定凸片可得到加强，避免第一固定凸片变形时从根部发生断裂。

可选地，所述加强肋包括设置在底部的长边上的第一加强肋，所述第一加强肋从第一固定凸片的根部沿着所述底部的长边向两侧延伸。

可选地，所述固定装置包括设置在底部的短边上的第二加强肋，所述第二加强肋定位在所述第一固定凸片的根部的两侧且沿着第一固定凸片的厚度方向延伸。

可选地，所述固定装置的底部包括靠近所述第一固定凸片和/或第二固定凸片的镂空部，用于增强所述第一固定凸片和/或第二变形凸片的变形能力。

可选地，所述固定装置由塑料制成。

可选地，所述固定装置形成为单件。

可选地，所述部件安装组件是可拆卸的。

可选地，所述第一部件的所述两个腿部与所述第二部件使用胶彼此固定，和/或所述第一部件和/或第二部件使用胶固定至所述固定装置。

根据本公开的第二方面，提供了一种部件安装方法，其包括：提供第一部件和第二部件，其中，所述第一部件包括基部和从所述基部延伸的至少一个腿部；提供固定装置，其包括底部和从所述底部垂直地延伸的至少一个第一固定凸片，所述底部和所述至少一个第一固定凸片界定一容置空间；将所述第一部件和所述第二部件中的一个放置在所述容置空间的底部；将所述第一部件和所述第二部件中的另一个面对面地抵靠位于底部的所述一个，使得所述第一固定凸片抵靠所述另一个，以将所述第一部件和所述第二部件保持在所述容置空间内。

可选地，所述部件安装方法包括：提供印刷电路板，其包括与所述至少一个腿部对应的贯穿的切除部；在将所述第一部件和所述第二部件中的所述一个放置在所述容置空间的底部之后，将所述一个和所述固定装置形成的组件放置于印刷电路板的一侧并将所述另一个从印刷电路板的另一侧安装到所述容置空间内。

可选地，在所述部件安装方法中，将所述一个和所述固定装置形成的组件放置于印刷电路板的一侧并将所述另一个从印刷电路板的另一侧安装到所述容置空间内的步骤包括将所述固定装置的第一固定凸片穿过所述切除部和将所述第一部件的所述至少一个腿部穿过所述切除部。

可选地，在所述部件安装方法中，将所述一个和所述固定装置形成的组件放置于印刷电路板的一侧并将所述另一个从印刷电路板的另一侧安装到所述容置空间内的步骤包括将所述固定装置的第二固定凸片穿过所述切除部且通过第二固定凸片将所述固定装置固定至印刷电路板，其中，所述第二固定凸片从所述底部垂直地延伸。

可选地，在所述部件安装方法中，所述第一部件是具有三个腿部的E形磁芯，和/或所述第二部件是I形磁芯。

附图说明

通过下面的附图本领域技术人员将对本公开内容有更好的理解，并且更能清楚地体现出本公开内容的优点。这里描述的附图仅为了所选实施例的说明目的，而不是全部可能的实施方式并且旨在不限定本公开内容的范围。

图1以透视图的形式示意性地示出了根据本公开的印刷电路板-磁芯组件。

图2以截面图的形式单独示出了EI磁芯的结构，其中印刷电路板和固定装置被隐去。

图3单独示出了根据本公开的固定装置。

图4以截面图的形式进一步示出了根据本公开的印刷电路板-磁芯组件。

图5至8示出了根据本公开的将EI磁芯组装至印刷电路板的各个阶段的示意图。

附图标记列表

部件安装组件 1

第一部件 11

第二部件 12

基部 13

腿部 15

印刷电路板 2

第一侧 21

第二侧 22

切除部 23

固定装置 3

底部 31

第一固定凸片 32

容置空间 30

第一钩状部 34

第二固定凸片 33

第二钩状部 35

第一加强肋 36

第二加强肋 37

镂空部 38

具体实施方式

以下将结合附图对根据本公开的示例性实施例进行详细说明。通过附图以及相应的文字说明，本领域技术人员将会进一步理解本公开的特点和优势。显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本公开实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。此外，虽然在本说明书中可以使用术语“上”、“下”、“顶”、“底”等来描述本公开的各种示例性特征和元件，但是这里使用这些术语是为了方便起见，例如，基于图中所示的示例性取向或典型使用期间的取向。本说明书中的任何内容都不应被解释为需要结构的特定三维取向以便落入本公开的范围内。此外，读者须知附图未必按比例绘制。

以下将结合附图对根据本公开的优选实施例进行详细说明。通过附图以及相应的文字说明，本领域技术人员将会进一步理解本公开的特点和优势。

图1以透视图的形式示出了根据本公开的部件安装组件1。图2以截面图的形式单独示出了部件安装组件1的结构。部件安装组件包括第一部件11和第二部件12。第一部件11包括基部13和从基部13延伸的至少一个腿部15，例如，第一部件11可以是具有三个腿部的E形磁芯。第二部件12例如可以是I形磁芯。则部件安装组件1例如可以是位于电动车的电机控制器中的EI磁芯。

部件安装组件1可还包括印刷电路板2，第一部件11和第二部件12分别定位在印刷电路板2的两侧。也就是说，印刷电路板2承载EI磁芯。在图1中，部件固定组件1的一部分位于印刷电路板2的下方而在图中不可见。

图2以截面图的形式单独示出了部件安装组件1的结构，其中印刷电路板2和固定装置3被隐去。部件安装组件1包括E形磁芯和I形磁芯。第一部件11，即图2中的E形磁芯，包括基部13和从基部13延伸的三个腿部15。该三个腿部15例如从基部13垂直地延伸。三个腿部15分别是从基部13两侧延伸的两个侧腿部和从基部13中间延伸的一个中间腿部，该中间腿部称为第三腿部。当第一部件11和第二部件12组装在一起时，第一部件11的基部13与第二部件12平行，第一部件11的三个腿部15朝向第二部件12延伸，且第一部件11的两个腿部抵靠所述第二部件12，即如图所示，两个侧腿部15的顶表面与第二部件12的底表面接合，气隙形成在第一部件11的中间腿部(即，第三腿部)和第二部件12的底表面之间。由于气隙的尺寸与磁芯的高度之间存在数量级上的差异，在图2中气隙未被明显地示出。

部件安装组件1包括固定装置3，在图1中，固定装置3的一部分位于印刷电路板2的下方而在图中不可见。

图3单独示出了根据本公开的固定装置3。固定装置3包括平坦的底部31。底部31呈矩形，且包括长边和短边。固定装置3还包括从底部31垂直地延伸的多个固定凸片，其包括至少一个较长的第一固定凸片32和至少一个较短的第二固定凸片33。优选地，固定装置3可包括多个第一固定凸片32和/或多个第二固定凸片33。第一固定凸片32用于将第一部件11和第二部件12固定在一起，第二固定凸片33用于将固定装置3固定至印刷电路板2。固定装置3的底部31和第一固定凸片32一起界定一用于接收E形磁芯和I形磁芯的容置空间30。

在图3所示的实施例中，每个第一固定凸片32在其自由端部处包括的第一钩状部34。第一钩状部34朝向容置空间30突起。如下文将详述的，第一钩状部34被构造为与第一部件11或第二部件12接合并以将其固定至第一部件11和第二部件12中的另一个。每个第二固定凸片33在其自由端部处包括第二钩状部35。与第一固定凸片32的第一钩状部34不同的是，第二固定凸片33的第二钩状部35背向容置空间30突起。如下文将详述的，第二钩状部35被构造为与印刷电路板2接合并将固定装置3固定至印刷电路板2。

然而，本领域技术人员可以设想第一固定凸片32和第二固定凸片33的其他形式，而不限于此前描述的钩状部的形式。例如，在一个未示出的实施例中，第一固定凸片32可设置有能够自由弯折的自由端部。第一固定凸片32的自由端部可在发生弯折的情况下与第一部件11或第二部件12接合并以将其固定至第一部件11和第二部件12中的另一个。第二固定凸片33也可设置有能够自由弯折的自由端部。第二固定凸片33的自由端部可在发生弯折的情况下与印刷电路板2接合，并将固定装置3固定至印刷电路板2。

图4以截面图的形式进一步示出了根据本公开的部件安装组件。下面将参考图4进行描述根据本公开的部件安装组件1以及固定装置3在组装状态下的连接和/或配合关系。

第一部件11和第二部件12中的一个可位于固定装置3的底部31，另一个与与其面对面设置并通过固定装置3固定至其。具体来说，在图4所示的实施例中，第一部件11，即E形磁芯，位于固定装置3的底部31，第二部件12通过第一固定凸片32固定保持在容置空间30内且抵靠第一部件11的至少一个腿部15，例如，E形磁芯的两个侧腿部。此时，第一固定凸片32的第一钩状部34被构造为与I形磁芯结合。

在另一个未示出的例子中，第二部件12，即I形磁芯，先安装在固定装置3的底部31，第一部件11通过第一固定凸片32固定保持在容置空间30内且其至少一个腿部，例如E形磁芯的两个侧腿部，抵靠第二部件12。此时，第一固定凸片32的第一钩状部34被构造为与E形磁芯结合。

进一步地，部件安装组件包括的印刷电路板2包括第一侧21和与第一侧21相反的第二侧22。在图4中，第一侧21为印刷电路板2的下侧，第二侧22为印刷电路板2的上侧。印刷电路板2还包括贯穿其第二侧22和第一侧21的至少一个切除部23，与第一部件11的腿部相对应。在一个实施例中，印刷电路板2包括三个切除部23，以便于将所述E形磁芯11和固定装置3的一部分穿过印刷电路板2(如图6最佳示出)。

第一部件11和第二部件12分别定位在印刷电路板2的两侧。

例如，如图4所示，E形磁芯，特别是其基部13，被定位在印刷电路板2的第一侧21。固定装置3的底部31也被定位在印刷电路板2的第一侧21。E形磁芯被接收在固定装置3的容置空间30内且E形磁芯的基部13放置在所述固定装置3的底部31上。

E形磁芯的三个腿部15和固定装置3的第一固定凸片32和第二固定凸片33穿过印刷电路板2的三个切除部23来到印刷电路板2的第二侧22。

第二固定凸片33的第二钩状部35从印刷电路板2的第二侧22与印刷电路板2的顶表面接合，从而将固定装置3以及E形磁芯固定至印刷电路板2。

第二部件12(I形磁芯)被定位在印刷电路板2的第二侧22，其底表面与所述E形磁芯的侧腿部15接合，且在第一部件11的第三腿部(中间腿部)与第二部件12之间留有间隙。第一固定凸片32的第一钩状部34与I形磁芯的顶表面接合，使得I形磁芯被限制在固定装置3的容置空间30内，从而将I形磁芯固定至E形磁芯。由此，由第一部件11和第二部件12组成的部件安装组件1均相对于印刷电路板2被固定。

替代地，在另一实施例中(图中未示出)，第二部件12(I形磁芯)位于固定装置3的底部31。I形磁芯与固定装置3的的底部被定位在印刷电路板2的第一侧21。第一部件11，例如E形磁芯，定位在印刷电路板2的另一侧22，且腿部朝向印刷电路板且因此朝向已经位于底部31的第二部件12，以被安装至容置空间30中。在该情况下，固定装置的第一固定凸片32和第二固定凸片33从印刷电路板2的第一侧21穿过切除部23，而第一部件11的腿部从印刷电路板12的第二侧22穿过切除部23，且其侧腿部与第二部件12抵靠。

返回参考图3，以下介绍固定装置3的其他结构细节。

在图3所示出的实施例中，第一固定凸片32的数量为四个，其分别分布在底部31的四条侧边上，即长边和短边上。第一固定凸片32关于固定装置3的底部31的中心对称地分布。例如，各第一固定凸片32设置在相应侧边的中心。然而，第一固定凸片32的数量和分布不限于图3中所示的情形。可选地，第一固定凸片32的数量可为两个、三个、五个、六个、八个等。可选地，第一固定凸片32可以仅分布在固定装置3的底部31的长边上或者仅分布在固定装置3的底部31的短边上。

在图3所示出的实施例中，第二固定凸片33的数量为四个，且关于固定装置3的底部31的中心对称地分布。例如，第二固定凸片33分布在固定装置3的底部31的两条短边上。每条短边上分布有两个第二固定凸片33，该两个第二固定凸片33位于该短边中心处的第一固定凸片32的两侧。然而，第二固定凸片33的数量和分布不限于图3中所示的情形。可选地，第二固定凸片33的数量可为两个、三个、五个、六个、八个等。可选地，第二固定凸片33仅分布在固定装置3的底部31的长边上。可选地，第二固定凸片33分布在固定装置3的底部31的长边和短边二者上。

固定装置3可包括用于第一固定凸片32的加强肋，所述加强肋从第一固定凸片32的根部沿着所述底部31向两侧延伸。如图3所示，固定装置3可包括设置在底部31的长边上的第一加强肋36。第一加强肋36从第一固定凸片32的根部沿着所述底部31的长边向两侧延伸。固定装置3还可包括设置在底部31的短边上的第二加强肋37。所述第二加强肋37定位在所述第一固定凸片32的根部的两侧且沿着第一固定凸片32的厚度方向延伸。在此，厚度方向是指第一固定凸片32的垂直于其所在长边或短边延伸的方向。当然，本领域技术人员能够设想，第二加强肋也可以同样沿着从第一固定凸片32的根部沿着所述底部31的短边向两侧延伸。由此，长度较长的第一固定凸片32可得到加强，避免第一固定凸片32变形时从根部发生断裂。

固定装置3的底部31还可包括镂空部38。如图3所示，在靠近第一固定凸片32的根部的位置设置有镂空部38，以增强所述第一固定凸片32的变形能力。可选地，除靠近第一固定凸片32的镂空部38外，在靠近第二固定凸片33的根部的位置也设置有镂空部。可选地，仅在靠近第二固定凸片33的根部的位置设置有镂空部。

根据本公开的一个实施例，固定装置3形成为单件且由塑料制成。固定装置3可例如通过注塑工艺一体成型。

在本公开中，部件安装组件1是可拆卸的。在另一个例子中，第一部件11的两个侧腿部与第二部件12使用胶彼此固定，和/或第一部件11和/或第二部件12使用胶固定至所述固定装置3。

以下参考图5至8介绍根据本公开的部件安装方法。为方便展示和说明，在图6中，与图4相反，印刷电路板2的第一侧21朝上显示，第二侧22(未示出)抄下。而在图7和8中，与图4相同，印刷电路板2的第一侧21(未示出)朝下，第二侧22朝上。

根据本公开的部件安装方法首先包括：提供第一部件11和第二部件12，如上所述的，第一部件11包括基部13和从基部13延伸的至少一个腿部15；提供固定装置3，其包括底部31和从底部31垂直地延伸的至少一个第一固定凸片32，所述底部31和所述至少一个第一固定凸片32界定一容置空间30。

然后，将第一部件11和第二部件12中的一个放置在所述容置空间30的底部31。例如，如图5所示，E形磁芯被放置在底部31，具体地，E形磁芯向下插入至在所述固定装置3的容置空间30中，直至将所述E形磁芯的基部13定位在所述固定装置3的底部31上。在此期间，固定装置3的第一固定凸片32从其初始位置背向容置空间30弹性地变形。一旦E形磁芯整体越过第一固定凸片32的第一钩状部34时，第一固定凸片32移动回到其初始位置。

接来下，将I形磁芯面对面地抵靠位于底部31的E形磁芯，使得第一固定凸片32抵靠I形磁芯，以将E形磁芯和I形磁芯保持在容置空间30内。

继而，如图6所示，根据本公开的部件安装方法还包括提供印刷电路板2，如上所述的，印刷电路板2包括与第一部件11的腿部对应的贯穿的切除部23。相应地，该方法包括：在将E形磁芯放置在容置空间30的底部31之后，将E形磁芯和固定装置3形成的组件放置于印刷电路板2的一侧，例如图6中所示的第一侧21。

然后，将E形磁芯的腿部15和所述固定装置3的第一固定凸片32和第二固定凸片33穿过所述印刷电路板2的切除部23。在此期间，固定装置3的第二固定凸片33从其初始位置朝着容置空间30的方向弹性地变形。一旦第二固定凸片33的第二钩状部35整体地来到印刷电路板2的第二侧22，第二固定凸片33移动回到其初始位置。此时，第二固定凸片33的第二钩状部35承靠印刷电路板2的第二侧22(见图7)。以此方式，固定装置3可通过卡固连接的方式保持在印刷电路板2上，使得固定装置3和E形磁芯被固定至印刷电路板2。再而，如图7所示，提供第二部件12(I形磁芯)，并将其从所述印刷电路板2的第二侧22向下插入所述固定装置3的容置空间30中，且利用所述多个第一固定凸片32将I形磁芯固定至所述E形磁芯。当I形磁芯被插入到容置空间30时，第一固定凸片32从其初始位置弹性地变形。一旦I形磁芯位于在容置空间30内的预确定紧固位置时，第一固定凸片32移动回到其初始位置(见图8)。在预确定紧固位置处，第一固定凸片32的第一钩状部34承靠I形磁芯的顶表面，I形磁芯的底表面与E形磁芯的两个侧腿部直接接触。第一固定凸片32的高度被设计为使得I形磁芯和E形磁芯可在容置空间30中紧密地堆叠，并且I形磁芯通过卡固连接被限制在固定装置3的容置空间30中。由此，I形磁芯被可靠地固定至E形磁芯。

在未在图中示出的另一个例子中，现将第二部件12，例如I形磁芯，放置在固定装置3的底部31，也就是说，将I形磁芯插入至在所述固定装置3的容置空间30中，直至将所述I形磁芯的基部13定位在所述固定装置3的底部31上。然后，将I形磁芯和固定装置3形成的组件放置于印刷电路板2的一侧，例如第一侧21。然后使固定装置3的第一固定凸片32和第二固定凸片33从第一侧21穿过印刷电路板2的切除部23。

接下来，提供第一部件11，例如E形磁芯，并将其从印刷电路板2的第二侧22插入所述固定装置3的容置空间30中，且利用第一固定凸片32将E形磁芯固定至I形磁芯。具体地，E形磁芯的腿部从第二侧22穿过印刷电路板2的切除部23，在安装就位后，两个侧腿部抵靠I磁芯的表面。

借由本公开的固定装置3，部件安装组件1可以以简单、准确、高效的方式进行组装。首先，部件安装组件1的各个组装操作都不需要借助额外的工具，仅通过固定装置3的卡固连接便可将第一部件、第二部件固定至彼此，并能够将二者保持在印刷电路板2上的预定位置处，操作便捷、简单。此外，由于E形磁芯的两个侧腿部和I形磁芯之间直接接触，可确保E形磁芯和I形磁芯之间的气隙具有准确的宽度，而不存在诸如点胶工艺中由于粘合剂厚度所导致的偏差。即使第一部件的两个侧腿部与第二部件之间可用胶来固定，也对胶的厚度没有过于严苛的要求，因为气隙的准确宽度通过固定装置来确保。最后，根据本公开的固定装置3和方法具有很高的可重复性和很低的失效率，从而能够以高效、成本经济的方式来完成部件安装组件1的安装。

本公开的进一步特征可以在权利要求、附图和附图的说明中发现。以上在说明书中提到的特征和特征组合以及进一步在附图说明和/或单独在附图中所示的特征和特征组合不仅用于分别指出的组合，还用在其他组合或单独使用，而不违背本公开的范围。在图中没有明确显示且解释、但是通过单独的特征组合从被解释细节呈现且可被产生的本公开的细节由此成为被包括和被披露的。因此，不具有原始形成的独立权利要求的所有特征的细节和特征组合也应被视为被披露的。

Claims (25)

1.一种部件安装组件，其包括：

第一部件（11）和第二部件（12），所述第一部件（11）包括基部（13）和从所述基部（13）延伸的至少一个腿部（15）；

印刷电路板（2），所述第一部件（11）和所述第二部件（12）分别定位在所述印刷电路板（2）的两侧，和

固定装置（3），其包括底部（31）和从所述底部（31）朝向所述印刷电路板（2）垂直地延伸的至少一个第一固定凸片（32）和至少一个第二固定凸片（33），所述底部（31）和所述至少一个第一固定凸片（32）界定一容置空间（30）；

其中，所述第一部件（11）和所述第二部件（12）被接收在所述容置空间（30）内，其中，所述第一部件（11）和所述第二部件（12）中的一个位于所述底部（31），另一个与所述第一部件（11）和所述第二部件（12）中的所述一个面对面设置并通过所述第一固定凸片（32）固定保持在所述容置空间（30）内，使得所述第一部件（11）的一腿部和所述第二部件（12）彼此抵靠, 并且所述第一部件（11）的另一腿部与所述第二部件（12）之间留有间隙；

其中，所述至少一个第二固定凸片（33）被构造为从印刷电路板（2）的一侧（21）穿过所述印刷电路板（2），并将所述固定装置（3）固定至所述印刷电路板（2）。

2.根据权利要求1所述的部件安装组件，其特征在于，所述第一部件（11）是具有三个腿部的E形磁芯，和/或所述第二部件（12）是I形磁芯。

3.根据权利要求2所述的部件安装组件，其特征在于，所述第一部件（11）位于所述固定装置（3）的底部（31），所述第二部件（12）通过所述第一固定凸片（32）固定保持在所述容置空间（30）内且抵靠所述第一部件（11）的至少一个腿部。

4.根据权利要求2所述的部件安装组件，其特征在于，所述第二部件（12）位于所述固定装置（3）的底部（31），所述第一部件（11）通过所述第一固定凸片（32）固定保持在所述容置空间（30）内且其至少一个腿部抵靠所述第二部件（12）。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的部件安装组件，其特征在于，所述第一部件（11）的两个腿部抵靠所述第二部件（12），且在第一部件（11）的第三腿部与所述第二部件（12）之间留有间隙。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的部件安装组件，其特征在于：

所述印刷电路板（2）包括与所述至少一个腿部对应的贯穿的切除部（23）。

7.根据权利要求6所述的部件安装组件，其特征在于：

所述至少一个第二固定凸片（33）从所述底部（31）垂直地延伸且被构造为从印刷电路板（2）的一侧（21）穿过所述切除部（23），并将所述固定装置（3）固定至所述印刷电路板（2）。

8.根据权利要求7所述的部件安装组件，其特征在于，所述固定装置（3）包括多个第一固定凸片和/或多个第二固定凸片。

9.根据权利要求1所述的部件安装组件，其特征在于：

所述第一固定凸片（32）包括朝向所述容置空间（30）突起的第一钩状部（34），所述第一钩状部（34）被构造为与所述第一部件（11）和所述第二部件（12）中的所述另一个接合。

10.根据权利要求7所述的部件安装组件，其特征在于：

所述第二固定凸片（33）包括背向所述容置空间（30）突起的第二钩状部（35），所述第二钩状部（35）被构造为与所述印刷电路板（2）接合并将所述固定装置（3）固定至所述印刷电路板（2）。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的部件安装组件，其特征在于：

所述固定装置（3）的底部（31）呈矩形且包括长边和短边，所述第一固定凸片（32）分布在所述底部（31）的长边和/或短边上且关于所述底部（31）的中心对称设置。

12.根据权利要求11所述的部件安装组件，其特征在于：

所述第二固定凸片（33）分布在所述底部（31）的长边和/或短边上且关于所述底部（31）的中心对称设置。

13.根据权利要求11所述的部件安装组件，其特征在于：

所述固定装置（3）包括加强肋（36、37），所述加强肋从第一固定凸片（32）的根部沿着所述底部（31）向两侧延伸。

14.根据权利要求13所述的部件安装组件，其特征在于：

所述加强肋包括设置在底部（31）的长边上的第一加强肋（36），所述第一加强肋（36）从第一固定凸片（32）的根部沿着所述底部（31）的长边向两侧延伸。

15.根据权利要求13所述的部件安装组件，其特征在于：

所述固定装置（3）包括设置在底部（31）的短边上的第二加强肋（37），所述第二加强肋（37）定位在所述第一固定凸片（32）的根部的两侧且沿着第一固定凸片（32）的厚度方向延伸。

16.根据权利要求7所述的部件安装组件，其特征在于：

所述固定装置（3）的底部（31）包括靠近所述第一固定凸片（32）和/或第二固定凸片（33）的镂空部（38）。

17.根据权利要求1至4中任一项所述的部件安装组件，其特征在于：

所述固定装置（3）由塑料制成。

18.根据权利要求1至4中任一项所述的部件安装组件，其特征在于：

所述固定装置（3）形成为单件。

19.根据权利要求1至4中任一项所述的部件安装组件，其特征在于，所述部件安装组件是可拆卸的。

20.根据权利要求5所述的部件安装组件，其特征在于，所述第一部件（11）的所述两个腿部与所述第二部件（12）使用胶彼此固定，和/或所述第一部件（11）和/或第二部件（12）使用胶固定至所述固定装置（3）。

21.一种部件安装方法，包括：

提供第一部件（11）和第二部件（12），其中，所述第一部件（11）包括基部（13）和从所述基部（13）延伸的至少一个腿部（15）；

提供固定装置（3），其包括底部（31）和从所述底部（31）垂直地延伸的至少一个第一固定凸片（32）和至少一个第二固定凸片（33），所述底部（31）和所述至少一个第一固定凸片（32）界定一容置空间（30）；

提供印刷电路板（2），将所述第一部件（11）和所述第二部件（12）中的一个放置在所述容置空间（30）的底部（31），将所述一个和所述固定装置（3）形成的组件放置于印刷电路板（2）的一侧并将所述第一部件（11）和所述第二部件（12）中的另一个从印刷电路板的另一侧安装到所述容置空间（30）内；

将所述另一个面对面地抵靠位于底部（31）的所述一个，使得所述第一固定凸片（32）抵靠所述另一个，以将所述第一部件（11）和所述第二部件（12）保持在所述容置空间（30）内，其中所述第一部件（11）的一腿部和所述第二部件（12）彼此抵靠, 并且所述第一部件（11）的另一腿部与所述第二部件（12）之间留有间隙；

其中，将所述一个和所述固定装置（3）形成的组件放置于印刷电路板（2）的一侧并将所述另一个从印刷电路板的另一侧安装到所述容置空间（30）内的步骤还包括：将所述固定装置（3）的第二固定凸片（33）穿过所述印刷电路板（2），且通过第二固定凸片（33）将所述固定装置（3）固定至印刷电路板（2），其中，所述至少一个第一固定凸片（32）和至少一个第二固定凸片（33）从所述底部（31）朝向所述印刷电路板（2）垂直地延伸。

22.根据权利要求21所述的部件安装方法，包括：

提供印刷电路板（2）的步骤还包括提供与所述至少一个腿部对应的贯穿的切除部（23）。

23.根据权利要求22所述的部件安装方法，其中，将所述一个和所述固定装置（3）形成的组件放置于印刷电路板（2）的一侧并将所述另一个从印刷电路板的另一侧安装到所述容置空间（30）内的步骤包括将所述固定装置（3）的第一固定凸片（32）穿过所述切除部（23）和将所述第一部件（11）的所述至少一个腿部穿过所述切除部（23）。

24.根据所述权利要求22或23所述的部件安装方法，其中：

将所述一个和所述固定装置（3）形成的组件放置于印刷电路板（2）的一侧并将所述另一个从印刷电路板的另一侧安装到所述容置空间（30）内的步骤包括将所述固定装置（3）的第二固定凸片（33）穿过所述切除部（23）且通过第二固定凸片（33）将所述固定装置（3）固定至印刷电路板（2）。

25.根据权利要求21至24中的任一项所述的部件安装方法，其中，所述第一部件（11）是具有三个腿部的E形磁芯，和/或所述第二部件（12）是I形磁芯。

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