CN214797008U - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子设备，包括壳体；变压器，所述变压器包括电气连接头；安装板，所述安装板上开设有出线孔，所述变压器固定安装在所述安装板的一面，且所述电气连接头穿过所述出线孔并突出于所述安装板的另一面；设置在所述壳体内壁上的安装槽，所述变压器收容于所述安装槽内，所述安装板以安装所述变压器的一面朝向所述安装槽的方式，装配在所述安装槽上。本实用新型实施例通过设置安装槽和安装板，变压器可以安装在安装槽与安装板围成的空间中，如此，变压器由安装槽进行支撑，变压器的重量不会作用在电路板上，从而保护电路板不会因变压器的重量的作用而损坏。

Description

电子设备

技术领域

本实用新型实施例涉及汽车电子技术领域，更具体地说，涉及一种电子设备。

背景技术

车载充电机(On-Board Controller，OBC)、直流变换器(Direct Current，DCDC)、电源分配单元(Protocol Data Unit，PDU)等模块的单体或集成产品中通常设有变压器。

如图1所示，在上述产品中，变压器11可以通过点胶等方式直接固定在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)，即电路板12上，然后再将变压器11的导线接头通过焊接的方式与电路板12电性连接。由于变压器11本身的重量比较重，将变压器11直接固定在电路板12上时，变压器11的大部分重量将直接作用在脆弱的电路板12上，使得电路板12在存储、搬运、使用过程中极易严重变形，存在破坏电路板12及电路板12上的器件的风险。

实用新型内容

本实用新型实施例针对上述因变压器直接固定在电路板而容易导致电路板变形的问题，提供一种电子设备。

本实用新型实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种电子设备，包括壳体，所述电子设备还包括：

变压器，所述变压器包括电气连接头；

安装板，所述安装板上开设有出线孔，所述变压器固定安装在所述安装板的一面，且所述电气连接头穿过所述出线孔并突出于所述安装板的另一面；

设置在所述壳体内壁上的安装槽，所述变压器收容于所述安装槽内，所述安装板以安装所述变压器的一面朝向所述安装槽的方式，装配在所述安装槽上。

在某些实施例中，所述安装板包括板状主体和至少一个第一凸耳，所述第一凸耳在所述板状主体所在的平面内突出于所述板状主体的边缘，且每一所述第一凸耳上设有安装孔；

所述安装槽的槽壁上设置有与所述安装孔相匹配的紧固孔，所述电子设备还包括紧固件，所述紧固件穿过所述安装板上的安装孔后与所述紧固孔锁紧。

在某些实施例中，所述安装板包括至少一个第二凸耳，所述第二凸耳在所述板状主体所在的平面内突出于所述板状主体的边缘，且每一所述第二凸耳上设有定位孔；

所述安装槽的槽壁上设置有与所述定位孔相匹配的定位柱，在所述安装板固定到所述安装槽时，所述定位柱的自由端穿过所述定位孔。

在某些实施例中，所述定位孔和所述定位柱之间的间隙小于所述紧固件和所述安装孔之间的间隙。

在某些实施例中，所述安装板包括两个第一凸耳，两个所述第一凸耳分别位于所述板状主体的两条相对的侧边上；

和/或，所述安装板包括两个第二凸耳，两个所述第二凸耳分别位于所述板状主体的两条相对的侧边上。

在某些实施例中，所述安装板与所述安装槽的槽口之间留有用于灌装导热介质的间隙，所述安装槽与所述变压器之间的空隙内填充有导热介质。

在某些实施例中，所述电子设备还包括电路板，所述电路板上设置有焊接孔，所述变压器的电气连接头与所述焊接孔焊接。

在某些实施例中，当所述紧固件穿过所述安装板上的安装孔后与所述安装槽的槽壁上的紧固孔锁紧时，所述紧固件部分凸出于所述安装板，所述电路板上开设有用于避让所述紧固件凸出于所述安装板部分的避让孔。

在某些实施例中，所述电路板上具有第二定位孔，所述电路板设置在所述安装板的第二表面上时，所述定位柱依次穿过所述安装板上的第一定位孔及所述电路板上的第二定位孔。

本实用新型实施例的电子设备通过设置安装槽和安装板，变压器可以安装在安装槽与安装板围成的空间中，如此，变压器由安装槽进行支撑，变压器的重量不会作用在电路板上，从而保护电路板不会因变压器的重量的作用而损坏。

附图说明

图1是现有电子设备组装结构的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电子设备的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的电子设备的分解结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2、3所示，本实用新型实施例提供一种电子设备，该电子设备可以为内置有变压器的车载充电机、直流变换器、电源分配单元等模块的单体或集成产品。本实施例的电子设备包括壳体、变压器20、安装板21以及安装槽22。

变压器20包括铁芯、线圈和电气连接头201，上述电气连接头201具体可以为变压器20的线圈的导线的引出线，且变压器20通过电气连接头201将线圈接入到相应的电气回路，以实现相应的功能。

安装板21整体可呈平板状，该安装板21可由钣金件加工而成，或者，安装板21也可由绝缘材料加工而成。安装板21上具有出线孔，变压器20位于安装板21的一面(例如图2、3中，变压器20位于安装板21的下表面)，且电气连接头201穿过出线孔并突出于安装板21的另一面21a(例如图2、3所示的安装板21的上表面，当安装板21采用钣金件时，需在出线孔与电气连接头201之间增加绝缘结构，例如电气连接头201与出线孔对应的部分具有绝缘包裹层)。

安装板21与变压器20相对固定。在一个例子中，安装板21与变压器20之间可采用胶粘方式相固定。在其他例子中，安装板21与变压器20之间也可采用卡扣、螺钉等方式相固定，在此不作限制。进一步地，为提高变压器20组装的稳定性，安装板21的横截面尺寸可等于或稍大于变压器20的横截面尺寸。

安装槽22具体可位于电子设备的壳体的内壁，例如该安装槽22由突出于壳体内壁的槽壁221围合形成。具体地，安装槽22的横截面与变压器20的横截面相适配。例如，安装槽22的横截面的形状与变压器20的横截面的形状相同，安装槽22的横截面的尺寸稍大于变压器20的横截面的尺寸，并且，安装槽22的深度(即安装槽22在垂直于其底面的方向上的尺寸)等于或稍大于变压器20的高度(即变压器20在垂直于安装板21的方向上的尺寸)。

安装板21以安装变压器20的一面朝向安装槽22且变压器20收容于安装槽22内的方式，固定到安装槽22上，从而安装槽22与安装板21配合以对变压器20进行限位。在本申请的一个例子中，变压器20完全收容于安装槽22内，安装板21盖设在安装槽22的槽口处。其中，安装板21与安装槽22之间可通过螺钉连接、卡口连接、焊接等方式进行相对固定，在此不作限制。将变压器20安装在安装槽22内，由安装槽22支撑变压器20，变压器20的重量不会作用在电路板24上，可起到保护电路板24的作用。

本申请实施例的电子设备，通过设置安装槽22和安装板21，变压器20可以安装在安装槽22与安装板21围成的空间中，如此，变压器20不再固定到电路板24，而是由安装槽22进行支撑，变压器20的重量不会作用在电路板24上，从而保护电路板24不会因变压器20的重量的作用而损坏。

在本实用新型的一个实施例中，为提高变压器20的散热效率，安装板21与安装槽22的槽口之间留有用于灌装导热介质的间隙，相应地，安装槽22与变压器20之间的空隙内填充有导热介质。上述导热介质例如可为导热胶，导热胶可通过灌胶或其他方式填充到安装槽22与变压器20之间的空隙内，在此不作限制。上述导热介质可将变压器20工作时产生的热量快速传导到安装槽22的槽壁221及壳体，从而实现快速散热。

在本实用新型的一个实施例中，安装板21包括板状主体和至少一个第一凸耳212，该第一凸耳212在板状主体所在的平面内突出于板状主体的边缘，且每一第一凸耳212上设有安装孔214。相应地，安装槽22的槽壁221的顶面设置有与安装孔214相匹配的紧固孔223，电子设备还包括紧固件23，且紧固件23穿过安装板21上的安装孔214后与紧固孔223锁紧。具体地，每一紧固件23由安装板21的背向变压器20所在一面21a穿过安装孔214后锁紧固定到紧固孔223。例如，上述紧固件23可采用螺钉，相应地，紧固孔223为螺孔。

由于紧固孔223与安装槽22相邻设置，同时由于安装孔214开设在位于板状主体所在平面内且突出于板状主体的边缘的第一凸耳212上，因此，安装板21仅需要覆盖到安装槽22的槽口，而无需进一步覆盖到安装槽22的顶面，例如无需覆盖槽壁221的顶面，如此，安装板21的尺寸相对较小，避免了材料的浪费。

特别地，当安装板21的板状主体呈矩形时，该安装板21包括两个第一凸耳212，两个第一凸耳212分别位于板状主体的两条相对的侧边上(例如对角位置)。该结构可以使变压器20具有更好的装配精度。当变压器20的装配精度要求较高时，安装槽22的尺寸可以设计成与变压器20的尺寸更为贴合，安装槽22与变压器20之间的间隙可以被缩小，有利于减小电子设备的整体体积，且可以减少导热介质的使用量。

需要说明的是，在其他例子中，变压器20及安装槽22的横截面也可为五边形、六边形、八边形、十二边型等，在此不作限制。第一凸耳212的数量还可以是四个、六个、八个等，在此也不作限制。

在本实用新型的一个实施例中，上述安装板21还包括至少一个第二凸耳211，第二凸耳211在板状主体所在的平面内突出于板状主体的边缘，且每一第二凸耳211上设有第一定位孔213，即第一定位孔213突出到安装板21的板状主体的边缘外；相应地，安装槽22的槽壁221的顶部设置有与第一定位孔213相匹配的定位柱222，该定位柱222自安装槽22的顶面朝远离该顶面的方向延伸，且在安装板21固定到安装槽22的槽口时，定位柱222的自由端穿过第一定位孔213。

由于第一定位孔213开设在位于板状主体所在平面内且突出于板状主体的边缘的第二凸耳211上，因此，安装板21仅需要覆盖到安装槽22的槽口，而无需进一步覆盖到安装槽22的槽壁的顶面，如此，安装板21的尺寸相对较小，避免了材料的浪费。

其中，定位柱222的自由端穿过第一定位孔213时，自由端的端面可以与安装板21的背向变压器20所在的一面21a持平，也可以突出于安装板21的背向变压器20所在的一面21a，在此不作限制。

通过定位柱222与第一定位孔213的配合实现安装槽22与安装板21之间的相对定位，在后续固定安装板21与安装槽22时，安装板21与安装槽22之间不会出现太大的移位，便于安装板21与安装槽22之间的固定操作，提高组装准确度。

在本实用新型的一个实施例中，为便于紧固件23穿过安装孔214，安装孔214和紧固件23之间的间隙相对较大，而第一定位孔213和定位柱222之间的间隙需小于安装孔214和紧固件23之间的间隙，以实现定位柱222约束零件位置的功能，同时保证安装孔214和紧固孔223不会偏差，导致的紧固件23无法对齐安装。

特别地，当变压器20的横截面为矩形时，安装槽22的横截面也呈矩形。此时，安装板21可包括两个第二凸耳211，相应地，安装槽22的槽壁221上设置有两根定位柱222(定位柱222的顶端可呈锥形，以在定位过程中方便地插入第一定位孔213)，该两根定位柱222分别位于安装槽22的两个相对的侧壁上，即两根定位柱222分别位于安装槽22的一组相对的槽壁221上(例如可在对角位置)。定位柱222的上述结构，可以使变压器20具有更好的装配精度。

需要说明的是，在其他例子中，变压器20及安装槽22的横截面也可为五边形、六边形、八边形、十二边型等，在此不作限制。定位柱222的数量还可以是四根、六根、八根等，在此也不作限制。

在本实用新型的一个实施例中，设置在安装槽22上的定位柱222的数量为两根，开设在固定元件22上的紧固孔223的数量也为两个，两根定位柱222的连线与两个紧固孔223的连线所呈夹角的取值范围为(0°，90°]。如此，可以使得安装板21与安装槽22之间的连接更加稳固。特别地，当安装槽22的横截面为矩形时，两根定位柱222位于安装槽22的一组相对的槽壁221上，两个紧固孔位于安装槽22的另一组相对的槽壁221上。

在本实用新型的一个实施例中，电子设备除了包括壳体、变压器20、安装板21以及安装槽22外，还包括电路板24，该电路板24上设置有焊接孔242，变压器20的电气连接头201与焊接孔242焊接，从而通过电路板24，将变压器20接入相应的功能电路中。

当紧固件23穿过安装板21上的安装孔214后与安装槽22的槽壁221上的紧固孔223锁紧时，紧固件23部分凸出于安装板21，电路板24上开设有用于避让紧固件23凸出于安装板21部分的避让孔243。通过避让孔243，可为紧固件23留出操作空间。

此外，当安装槽22的槽壁221上具有定位柱222时，电路板24上具有第二定位孔241。在电路板24安装到安装板21的背向变压器20所在的一面21a时，定位柱222依次穿过安装板21上的第一定位孔213及电路板24上的第二定位孔241。在将电路板24安装到预定位置过程中，定位柱222先插接到第二定位孔241，并引导电路板24的安装，从而利于电气连接头201插接到焊接孔242。

上述电子设备在组装时，可先使用紧固件23将安装板21锁紧固定到安装槽22(变压器20已固定在安装板21的一面)，然后再在安装槽22内填充导热介质，最后在安装板21的背向变压器20的一面21a安装电路板24，并使用焊接设备将变压器20的电气连接头201焊接到电路板24的焊接孔242。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种电子设备，包括壳体，其特征在于，所述电子设备还包括：

变压器，所述变压器包括电气连接头；

安装板，所述安装板上开设有出线孔，所述变压器固定安装在所述安装板的一面，且所述电气连接头穿过所述出线孔并突出于所述安装板的另一面；

设置在所述壳体内壁上的安装槽，所述变压器收容于所述安装槽内，所述安装板以安装所述变压器的一面朝向所述安装槽的方式，装配在所述安装槽上。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述安装板包括板状主体和至少一个第一凸耳，所述第一凸耳在所述板状主体所在的平面内突出于所述板状主体的边缘，且每一所述第一凸耳上设有安装孔；

所述安装槽的槽壁上设置有与所述安装孔相匹配的紧固孔，所述电子设备还包括紧固件，所述紧固件穿过所述安装板上的安装孔后与所述紧固孔锁紧。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述安装板包括至少一个第二凸耳，所述第二凸耳在所述板状主体所在的平面内突出于所述板状主体的边缘，且每一所述第二凸耳上设有第一定位孔；

所述安装槽的槽壁上设置有与所述第一定位孔相匹配的定位柱，在所述安装板固定到所述安装槽时，所述定位柱的自由端穿过所述第一定位孔。

4.如权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述第一定位孔和所述定位柱之间的间隙小于所述紧固件和所述安装孔之间的间隙。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述安装板包括两个第一凸耳，两个所述第一凸耳分别位于所述板状主体的两条相对的侧边上；

和/或，所述安装板包括两个第二凸耳，两个所述第二凸耳分别位于所述板状主体的两条相对的侧边上。

6.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述安装板与所述安装槽的槽口之间留有用于灌装导热介质的间隙，所述安装槽与所述变压器之间的空隙内填充有导热介质。

7.根据权利要求3~5任一项所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括电路板，所述电路板上设置有焊接孔，所述变压器的电气连接头与所述焊接孔焊接。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，当所述紧固件穿过所述安装板上的安装孔后与所述安装槽的槽壁上的紧固孔锁紧时，所述紧固件部分凸出于所述安装板，所述电路板上开设有用于避让所述紧固件凸出于所述安装板部分的避让孔。

9.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述电路板上具有第二定位孔，所述电路板设置在所述安装板的第二表面上时，所述定位柱依次穿过所述安装板上的第一定位孔及所述电路板上的第二定位孔。

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