CN220452486U - 一种辊子轴承失效应急装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊子轴承失效应急装置，该辊子轴承失效应急装置装于辊子轴颈和轴承座之间，包括支撑体、衬套和加油通道，支撑体呈半圆环形，内圈径向开设有定位槽，衬套镶嵌于定位槽内，衬套开设有导油槽，加油通道同时贯穿支撑体和衬套并连通导油槽，支撑体轴向安装固定于轴承座内，且辊子轴颈的外壁与衬套的内表面相接触形成滑动摩擦。本实用新型公开的辊子轴承失效应急装置通过设置的半圆环的支撑体安装在轴承座内，辊子轴颈与衬套形成滑动摩擦，通过设置的加油通道和导油槽，润滑油可从加油通道进入导油槽，形成润滑膜来减少部件之间的磨损，用辊子轴承失效应急装置代替现有被磨损的轴承，能实现快速的拆装，缩短停机时间以应急。

Description

一种辊子轴承失效应急装置

技术领域

本实用新型涉及钢材生产领域，尤其涉及一种辊子轴承失效应急装置。

背景技术

热轧钢板是在热轧线上生产而成，热轧线通过预处理、粗轧、中轧、精轧、冷却以及切割和整平等工艺加工生产钢材。粗轧机机架辊、热卷箱的辊道用于输送钢材，因其滚动频率高，轴承容易发生失效，一旦发生轴承失效死辊，会造成带钢划伤。为避免带钢划伤，需停机检修更换死辊辊子，拆卸辊子装配需要先要把联轴器拆卸下来，再利用手拉葫芦和行车将辊子吊起移开，花费的时间长，这样，由于停机时间长，势必造成一般及以上事故(8～14小时设备事故时间)，会延误生产而造成大经济损失，尤其在加急生产的情况下，因此，如何缩短停机时间来解决加急生产，成为了必须解决的问题。

鉴于此，有必要提出一种辊子轴承失效应急装置以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种辊子轴承失效应急装置，旨在解决现有辊子轴承因磨损发生死辊需更换轴承，而导致时间过长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种辊子轴承失效应急装置，安装于辊子轴颈和轴承座之间，包括支撑体、衬套和加油通道，所述支撑体呈半圆环形，所述支撑体的内圈径向开设有定位槽，所述衬套镶嵌于所述定位槽内，所述衬套开设有导油槽，所述加油通道同时贯穿所述支撑体和所述衬套并连通所述导油槽，所述支撑体轴向安装固定于所述轴承座内，且所述辊子轴颈的外壁与所述衬套的内表面相接触形成滑动摩擦。

优选地，所述支撑体通过焊接固定在所述轴承座内。

优选地，所述支撑体为二分一的圆环。

优选地，所述衬套采用铜合金制成。

优选地，所述衬套的形状与所述支撑体的形状相匹配，且所述衬套的截面呈圆弧形。

优选地，所述导油槽沿所述辊子轴颈周向分布。

优选地，所述导油槽为多个，多个所述导油槽分别为径向分布的多个径向导油槽和轴向分布的一个轴向导油槽，所述轴向导油槽连通各个所述径向导油槽。

优选地，还包括端盖，所述端盖可拆卸地轴向安装在所述轴承座的两侧。

优选地，所述端盖为透盖。

优选地，所述端盖通过螺栓组装在所述轴承座上。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种辊子轴承失效应急装置具有如下的有益效果：

本实用新型所提供的辊子轴承失效应急装置设置的半圆环的所述支撑体安装并固定在所述轴承座内，所述支撑体上设置的衬套与所述辊子轴颈相接触，辊子转动过程中，所述辊子轴颈与所述衬套形成滑动摩擦，同时通过设置的所述加油通道和所述导油槽，润滑油可从所述加油通道进入所述导油槽，使所述辊子轴颈与所述衬套之间形成润滑膜来减少部件之间的磨损，用辊子轴承失效应急装置代替现有被磨损的轴承，安装时，不用拆卸辊子，只需将原来磨损的轴承破碎后，再将辊子轴承失效应急装置安装在原有轴承的位置即可，能实现快速的拆装，缩短停机时间以应急。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的辊子和轴承失效应急装置的部分立体图；

图2为图1所示的辊子和轴承失效应急装置的剖视图；

图3为图1所示的轴承失效应急装置的部分立体图。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照附图1～3，本实用新型提供一种辊子轴承失效应急装置，该辊子轴承失效应急装置安装于钢材输送辊子的辊子轴颈10和轴承座30之间用于代替被磨损的轴承。该辊子轴承失效应急装置包括固定在所述轴承座30内的支撑体1、安装在所述支撑体1内的衬套3和开设于所述支撑体1和所述衬套3的加油通道5。所述支撑体1呈半圆环形，所述支撑体1的内圈径向开设有定位槽，所述衬套3镶嵌于所述定位槽内，所述衬套3开设有导油槽31，所述加油通道5同时贯穿所述支撑体1和所述衬套3并连通所述导油槽31，所述支撑体1轴向安装固定于所述轴承座30内，且所述辊子轴颈10的外壁与所述衬套3的内表面相接触形成滑动摩擦。具体的，所述支撑体1固定在所述轴承座30内，所述衬套3位于所述支撑体1的内侧，所述辊子轴颈10装配在所述轴承座30内，并与所述衬套3接触，辊子转动，所述支撑体1固定不动，所述辊子轴径在所述衬套3上转动形成滑动摩擦。

因此，通过设置的半圆环的所述支撑体1安装并固定在所述轴承座30内，所述支撑体1上设置的衬套3与所述辊子轴颈10相接触，辊子转动过程中，所述辊子轴颈10与所述衬套3形成滑动摩擦，同时通过设置的所述加油通道5和所述导油槽31，润滑油可从所述加油通道5进入所述导油槽31，使所述辊子轴颈10与所述衬套3之间形成润滑膜来减少部件之间的磨损，用辊子轴承失效应急装置代替现有被磨损的轴承，安装时，不用拆卸辊子，只需将原来磨损的轴承破碎后，将辊子轴承失效应急装置安装在原有轴承的位置即可，能实现快速的拆装，缩短停机时间以应急。

具体的，在本实施例中，为了便于安装，所述支撑体1为二分一的圆环形。进一步地，所述支撑体1所述支撑体1通过焊接固定在所述轴承座30的内部，以提高所述支撑体1的稳固性。所述支撑体1固定在所述轴承座30上，所述支撑体1固定不动，所述衬套3也固定不动，辊子转动，所述辊子轴颈10与所述衬套3接触形成滑动摩擦。

具体的，所述衬套3的形状与所述支撑体1的形状相匹配，且所述衬套3的截面呈圆弧形，所述衬套3采用铜合金制成。

具体的，所述导油槽31沿所述辊子轴颈10周向分布。使所述导油槽31围绕所述辊子轴径设置，这样可以使润滑更充分，减少磨损量。加油嘴8插入所述加油通道5给其添加润滑油，润滑油从所述加油通道5进入至所述导油槽31，从而使所述辊子轴颈10和所述衬套3之间形成一层润滑油膜，来减少所述辊子轴颈10和所述衬套3之间的磨损。

进一步地，所述导油槽31为相互连通的多个，所述导油槽31为多个，多个所述导油槽31分别为径向分布的多个径向导油槽311和轴向分布的一个轴向导油槽313，所述轴向导油槽313连通各个所述径向导油槽311。在本实施例中，所述径向导油槽311为三个，三个所述径向导油槽311轴向间隔设置，所述轴向导油槽313将三个所述径向导油槽311连通。需要说明的是，在本实施例中，所述轴向导油槽313为一个，在其他实施例中，所述轴向导油槽313可以为间隔分布的多个，且形状不受限制，只要将所述径向导油槽311连通即可。

所述辊子轴承失效应急装置还包括端盖7，辊子的每一端分别设置有两个端盖7，两个所述端盖7可拆卸地轴向安装在所述轴承座30的两侧。优选的，所述端盖7为透盖。

其中，所述端盖7通过螺栓组装在所述轴承座30上。这样可以方便的拆卸所述透盖。需要说明的是，破除损坏的原轴承之后，打开透盖，将所述支撑体1轴向安装在所述轴承座30内，所述支撑体1置于所述轴颈和所述轴承座30之间后，将所述支撑体1焊接固定在所述轴承座30内再装配透盖。

本实用新型提供的辊子轴承失效应急装置通过设置的半圆环的所述支撑体1安装并固定在所述轴承座30内，所述支撑体1上设置的衬套3与所述辊子轴颈10相接触，辊子转动过程中，所述辊子轴颈10与所述衬套3形成滑动摩擦，同时通过设置的所述加油通道5和所述导油槽31，润滑油可从所述加油通道5进入所述导油槽31，使所述辊子轴颈10与所述衬套3之间形成润滑膜来减少部件之间的磨损，用辊子轴承失效应急装置代替现有被磨损的轴承，安装时，不用拆卸辊子，只需将原来磨损的轴承破碎后，将辊子轴承失效应急装置安装在原有轴承的位置即可，能实现快速的拆装，缩短停机时间以应急。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种辊子轴承失效应急装置，安装于辊子轴颈和轴承座之间，其特征在于，包括支撑体、衬套和加油通道，所述支撑体呈半圆环形，所述支撑体的内圈径向开设有定位槽，所述衬套镶嵌于所述定位槽内，所述衬套开设有导油槽，所述加油通道同时贯穿所述支撑体和所述衬套并连通所述导油槽，所述支撑体轴向安装固定于所述轴承座内，且所述辊子轴颈的外壁与所述衬套的内表面相接触形成滑动摩擦。

2.根据权利要求1所述的辊子轴承失效应急装置，其特征在于，所述支撑体通过焊接固定在所述轴承座内。

3.根据权利要求1所述的辊子轴承失效应急装置，其特征在于，所述支撑体为二分一的圆环。

4.根据权利要求1所述的辊子轴承失效应急装置，其特征在于，所述衬套采用铜合金制成。

5.根据权利要求1所述的辊子轴承失效应急装置，其特征在于，所述衬套的形状与所述支撑体的形状相匹配，且所述衬套的截面呈圆弧形。

6.根据权利要求1所述的辊子轴承失效应急装置，其特征在于，所述导油槽沿所述辊子轴颈周向分布。

7.根据权利要求1所述的辊子轴承失效应急装置，其特征在于，所述导油槽为多个，多个所述导油槽分别为径向分布的多个径向导油槽和轴向分布的一个轴向导油槽，所述轴向导油槽连通各个所述径向导油槽。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的辊子轴承失效应急装置，其特征在于，还包括端盖，所述端盖可拆卸地轴向安装在所述轴承座的两侧。

9.根据权利要求8所述的辊子轴承失效应急装置，其特征在于，所述端盖为透盖。

10.根据权利要求8所述的辊子轴承失效应急装置，其特征在于，所述端盖通过螺栓组装在所述轴承座上。