CN2597118Y - 一种轧机滚动导卫装置 - Google Patents

一种轧机滚动导卫装置 Download PDF

Info

Publication number
CN2597118Y
CN2597118Y CNU022536418U CN02253641U CN2597118Y CN 2597118 Y CN2597118 Y CN 2597118Y CN U022536418 U CNU022536418 U CN U022536418U CN 02253641 U CN02253641 U CN 02253641U CN 2597118 Y CN2597118 Y CN 2597118Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
deflector roll
ring
bearing
guide
mill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU022536418U
Other languages
English (en)
Inventor
王树敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNU022536418U priority Critical patent/CN2597118Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2597118Y publication Critical patent/CN2597118Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种轧机滚动导卫装置。该轧机滚动导卫装置,采用圆柱滚子轴承,轴承轴向固定用弹簧挡圈,弹簧挡圈外侧有防尘挡圈,在导辊运行时,两导辊间隙不会发生增大,水及氧化铁皮不易进入轴承内,轴承寿命长,大大减轻了操作人员的劳动强度。可减少导卫调整和更换时间,减少滚动导卫消耗,该轧机滚动导卫适用于轧钢厂的线、棒材轧机、小型钢轧机。

Description

一种轧机滚动导卫装置
                          技术领域
本实用新型涉及一种轧机导卫装置,尤其是轧机滚动导卫装置,属轧钢导向技术领域。
                          背景技术
在棒、线材、小型材生产中,滚动导卫装置是由一对或几对辊子的组成的导板,诱导轧件正确地进入轧辊孔型,扶持轧件在孔型中稳定变形,以得到所要求的几何形状和尺寸。一般认为使用单列圆锥辊子轴承支撑导辊能满足上述要求,如图1所示,该滚动导卫装置由导辊支架、导辊、导辊轴、单列圆锥辊子轴承等组成。该轧机滚动导卫装置具有结构简单,安装方便的特点,其缺点是,由于结构的限制不易使圆锥辊子轴承的内、外圈轴向定位,圆锥辊子轴承轴向不定位,在运行的过程中,会发生两导辊间隙增大。这破坏了导辊运行条件,就有可能出现轧件扭转和倾斜,起不到应有扶持作用,产生质量事故。另外,现有滚动导卫装置一般无密封装置,水及氧化铁皮易进入轴承内部,轴承寿命短。在不能正常运行的情况下,生产操作人员只能频繁更换导辊,这大大增加了生产操作人员的劳动强度。且备件耗费高,频繁更换轧机滚动导卫,成为影响生产率提高的主要因素,因此,有必要对轧机滚动导卫进行改进。
                          发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对轧机滚动导卫使用中两导辊间隙发生增大及轴承寿命低的问题,提供一种结构简单、使用寿命较长的滚动导卫装置,该滚动导卫装置在运行时,两导辊间隙不会发生增大,具有防尘挡圈,以克服现有技术中的缺点。
本实用新型解决的技术问题是:一种轧机滚动导卫装置,两单列向心圆柱滚子轴承中间有轴套,轴承外圈两边有弹簧挡圈,弹簧挡圈外边有防尘挡圈,防尘挡圈与导辊孔紧配合,防尘挡圈内孔与垫圈外径为间隙配合,防尘挡圈厚度为0.5mm或0.5mm以上,导辊内孔两边有两弹簧挡圈槽,弹簧挡圈与导辊上的弹簧挡圈槽相配合,轴承外圈与弹簧挡圈间轴向无间隙。轴承内圈与导辊支架间有垫圈,垫圈与导辊轴为间隙配合,轴承、弹簧挡圈,防尘挡圈、轴套装在导辊上,一根穿过导辊支架、垫圈、导辊一端带有紧固螺纹的导辊轴安装在导辊支架上。
本实用新型的轧机滚动导卫装置与现有技术相比,在滚动导卫运行时,轴承定位较牢固,两导辊间隙不会发生增大。由于具有防尘挡圈,水及氧化铁皮不易进入轴承内部,可以使润滑剂保留在轴承的槽腔中,因而提高了其寿命。大大减轻了操作人员的劳动强度。减少导辊调整和更换时间,提高轧机的作业率,减少滚动导卫消耗,该轧机滚动导辊适用于轧钢厂的线、棒材轧机、小型钢轧机。
                          附图说明
图1是现有滚动导卫的剖视图;
图2是本实用新型轧机滚动导卫的剖视图;
图3是滚动导卫防尘挡圈的剖视图;
图4是单列向心圆柱滚子轴承、弹簧挡圈、轴套及防尘挡圈,安装在导辊上的剖视图;
图5是滚动导卫导辊的剖视图。
                        具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图2所示,一种滚动导卫装置,两单列向心圆柱滚子轴承4中间有轴套5,轴承外圈两边有弹簧挡圈6,弹簧挡圈6外边有防尘挡圈7,防尘挡圈7外径与导辊3孔紧配合,防尘挡圈7内孔与垫圈8外径为间隙配合,如图3所示,防尘挡圈厚度为0.5mm。如图5所示,导辊3两边有两弹簧挡圈槽9。轴承内圈与导辊支架1间有垫圈8,垫圈8与导辊轴2为间隙配合,弹簧挡圈6与导辊上的弹簧挡圈槽9相配合,轴承外圈与弹簧挡圈6间轴向无间隙,如图4所示,轴承4、弹簧挡圈6、防尘挡圈7、轴套5装在导辊上,一根穿过导辊支架1、垫圈8、导辊3一端带有紧固螺纹的导辊轴2安装在导辊支架1上。工作时轴承4、弹簧挡圈6、垫圈8、轴套5、防尘挡圈7,与导辊3一起转动。

Claims (3)

1.一种轧机滚动导卫装置,由导辊支架(1)、导辊轴(2)、导辊(3)等组成,其特征是:两单列向心圆柱滚子轴承(4)中间有轴套(5),轴承外圈两边有弹簧挡圈(6),弹簧挡圈(6)与导辊上的弹簧挡圈槽(9)相配合,轴承外圈与弹簧挡圈(6)间轴向无间隙,弹簧挡圈(6)外边有防尘挡圈(7),防尘挡圈(7)与导辊(3)孔紧配合,防尘挡圈(7)内孔与垫圈(8)外径为间隙配合,单列向心圆柱滚于轴承(4),弹簧挡圈(6)、轴套(5)及防尘挡圈(7)安装在导辊(2)上,轴承内圈与导辊支架(1)间有垫圈(8),垫圈(8)与导辊轴(2)为间隙配合,一根穿过导辊支架(1)、垫圈(8)、导辊(3)一端用带有紧固螺纹的导辊轴(2)安装在导辊支架(1)上。
2.如权利要求1所述的轧机滚动导卫装置,其特征在于所述的防尘挡圈(7)厚度为0.5mm或0.5mm以上。
3.如权利要求1所述的轧机滚动导卫装置,其特证是:导辊(3)内孔两边有两弹簧挡圈槽(9)。
CNU022536418U 2002-09-11 2002-09-11 一种轧机滚动导卫装置 Expired - Fee Related CN2597118Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU022536418U CN2597118Y (zh) 2002-09-11 2002-09-11 一种轧机滚动导卫装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU022536418U CN2597118Y (zh) 2002-09-11 2002-09-11 一种轧机滚动导卫装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2597118Y true CN2597118Y (zh) 2004-01-07

Family

ID=34149746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU022536418U Expired - Fee Related CN2597118Y (zh) 2002-09-11 2002-09-11 一种轧机滚动导卫装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2597118Y (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102562821A (zh) * 2012-02-29 2012-07-11 杨丽萍 一种轴承外圈内侧的分瓣组合式挡圈
CN111434456A (zh) * 2019-01-15 2020-07-21 宝武特种冶金有限公司 一种用于圆形钢材外圆周表面粗糙度加工的叶轮式抛光机
CN112642880A (zh) * 2020-12-25 2021-04-13 青岛雷霆重工股份有限公司 一种高速旋转式冷轧盘卷上料器

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102562821A (zh) * 2012-02-29 2012-07-11 杨丽萍 一种轴承外圈内侧的分瓣组合式挡圈
CN111434456A (zh) * 2019-01-15 2020-07-21 宝武特种冶金有限公司 一种用于圆形钢材外圆周表面粗糙度加工的叶轮式抛光机
CN112642880A (zh) * 2020-12-25 2021-04-13 青岛雷霆重工股份有限公司 一种高速旋转式冷轧盘卷上料器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2597118Y (zh) 一种轧机滚动导卫装置
CN201102131Y (zh) 窄搭接焊机碾压轮
CN203044536U (zh) 一种用于棒线材连轧活套台的碳化钨辊轮装置
CN201815545U (zh) 无隔圈四列圆锥滚子轴承
CN202336475U (zh) 螺旋焊管机成型辊
CN214919204U (zh) 一种无缝钢管轧制用轧辊
CN219197900U (zh) 一种筐形架非标内径409.575的新型四列圆锥滚子轴承
CN219211126U (zh) 一种开卷机涨缩芯轴安装结构
CN212377297U (zh) 一种轧机轴承密封总成
CN210344036U (zh) 一种汽车整体轴连式组合轴承
CN214719384U (zh) 一种20辊轧机二中间辊操作侧轴头结构
CN203585069U (zh) 新型压轮轴承
CN211100785U (zh) 筐形内八内径498.475的新型双列圆锥滚子轴承
CN220049454U (zh) 一种开坯机推床立辊装置
CN211117132U (zh) 筐形架非标内径304.902的新型四列圆锥滚子轴承
CN221362019U (zh) 一种焊管成型定径机的立辊结构
CN210118362U (zh) 一种保持架组件滚针轴承
CN219045519U (zh) 高承载支柱型保持架水泥立磨轴承
CN218424800U (zh) 便于更换的高速钢轧辊
CN2864213Y (zh) 两面带防尘罩的双列圆锥滚子轴承
CN202725647U (zh) 防止水喷嘴擦伤装置
CN214465573U (zh) 一种静音型滚针轴承
CN211343706U (zh) 外八内径330的新型双列圆锥滚子轴承
CN210591233U (zh) 一种新型高炉炉前开口机车轮
CN211117121U (zh) 带挡圈内径320的新型四列圆柱滚子轴承

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee