CN220450227U - 一种改进的下料溜管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的下料溜管。其包括：第一溜管；第二溜管，第二溜管的入口与第一溜管的出口连接，第一溜管上设置弧形开口；弧形溜板，弧形溜板插入弧形开口内，弧形溜板远离弧心的第一面与第二溜管的第一内表面相切并贴合，第一内表面为物料料块从第一溜管落入第二溜管时物料料块撞击第二溜管内部表面的区域，弧形溜板未插入第二溜管的一端设置有盖板；支撑结构，支撑结构设置在第一溜管的外表面上以用于支撑和固定盖板。本实用新型提供的改进的下料溜管，使溜管的故障率大大下降，溜管检修难度和工作量也大幅降低，同时使溜管使用寿命得到大大延长，大大降低了设备投入成本。

Description

一种改进的下料溜管

技术领域

本实用新型涉及炼钢转炉和精炼炉下料溜管结构的改进，尤其涉及一种改进的下料溜管。

背景技术

在冶炼行业中，下料溜管因具有不用动力、占地面积小、管道密封不易使粉尘外逸、操作方便等优点而被广泛使用。下料溜管一般是用薄钢板制成的圆形管道装置以实现自上而下输送物料料块。由于料仓或皮带运输机都设置在高位，比如提钒炼钢厂的顶吹转炉，其皮带运输设置在厂房的17.4米平台，皮带运输的物料料块要通过借助从上到下由两段或者三段溜管连接的下料溜管来减低冲击力而落入到地面上的钢水罐中。

然而，由于合金料大多是块状料，加之下料溜管的溜槽高度高，因此料块产生的冲击力会导致溜管磨损变形块，溜管受到冲击力较大的地方一般是上一段溜管与下一段溜管连接处附近的下一段溜管下方的内表面区域，该区域很容易变形或被击穿而导致漏料，从而导致下料溜管的使用寿命大大缩短。

另外，因为产房设备布置高度的关系，溜管击穿的部分基本上都设置在平台下方，离下方平台也高，属于“高空危险作业”，特别是处于转炉炉底的三段上部，处理故障(例如溜管挖补)和溜管更换(例如整个一段更换)都需要搭设平台。并且两段或三段溜管的更换辅助工序特别多，且溜管的倒运、安装需要架设滑车，歪拉斜拽，存在作业风险高、检修工作量大和设备成本投入增加的问题，对高效生产也产生很大的影响。

基于此，需要改进现有的下料溜管。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出一种改进的下料溜管，其通过设置方便插入溜管和方便从溜管取出的弧形溜板，解决了溜管受到大的冲击而发生变形和被物料料块击穿的问题，使溜管的故障率大幅下降，溜管检修难度和工作量也大幅降低，同时使溜管使用寿命得到大大延长，大大降低了设备投入成本。

本实用新型实施例公开了一种改进的下料溜管，其包括：

第一溜管；

第二溜管，所述第二溜管的入口与所述第一溜管的出口连接，所述第一溜管上设置弧形开口；

弧形溜板，所述弧形溜板插入所述弧形开口内，所述弧形溜板远离弧心的第一面与所述第二溜管的第一内表面相切并贴合，所述第一内表面为物料料块从所述第一溜管落入所述第二溜管时物料料块撞击所述第二溜管内部表面的区域，所述弧形溜板未插入所述第二溜管的一端设置有盖板；

支撑结构，所述支撑结构设置在所述第一溜管的外表面上以用于支撑和固定所述盖板。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二溜管的中心轴线与所述第一溜管的中心轴线之间的夹角为钝角。

根据本实用新型的一个实施例，所述盖板与所述弧形溜板垂直固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述盖板与所述支撑结构接触的侧面上设置有密封垫。

根据本实用新型的一个实施例，所述盖板远离所述支撑结构的侧面上设置有吊环。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑结构与所述盖板通过螺栓固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述弧形溜板的厚度为4～6mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述弧形溜板的第一面的弧长为所述第一面所在圆周周长的1/2～1/4。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：第三溜管，所述第三溜管的入口与所述第二溜管的出口连接，所述第二溜管上设置弧形开口；

弧形溜板，所述弧形溜板插入所述弧形开口内，所述弧形溜板远离弧心的第一面与所述第三溜管的第二内表面相切并贴合，所述第二内表面为物料料块从所述第二溜管落入所述第三溜管时物料料块撞击所述第二溜管内部表面的区域，所述弧形溜板未插入所述第三溜管的一端设置有盖板；

支撑结构，所述支撑结构设置在所述第二溜管的外表面上以用于支撑和固定所述盖板。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二溜管的中心轴线与所述第三溜管的中心轴线之间的夹角为钝角。

采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的改进的下料溜管，通过在第一溜管上设置的弧形开口，方便弧形溜板插入第二溜管，通过在弧形溜板未插入第二溜管的一端设置的盖板及第一溜管外表面上设置的支撑结构，实现了对弧形溜板的支撑和固定，同时也方便溜管的密封和弧形溜板的更换。本实用新型提供的改进的下料溜管，解决了第一溜管与第二溜管连接处附近的第二溜管下方的内表面区域受到较大的冲击而极易发生变形和被物料料块击穿的问题，使溜管的故障率大大下降，溜管检修难度和工作量也大幅降低，同时使溜管使用寿命得到大大延长，大大降低了设备投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例所公开的改进的下料溜管的截面示意图；

图2为本实用新型一实施例所公开的弧形溜板的俯视示意图；

图3为图2所公开的弧形溜板的B-B截面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型实施例进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

在以下描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型一实施例公开了一种改进的下料溜管，其包括：

第一溜管10；

第二溜管20，第二溜管20的入口与第一溜管10的出口连接，第一溜管10的下部上设置弧形开口(图1中未示出)；

弧形溜板40，弧形溜板40插入弧形开口内，弧形溜板40远离弧心的第一面41与第二溜管20的第一内表面相切并贴合，第一内表面为物料料块从第一溜管10落入第二溜管20时物料料块撞击第二溜管内部表面的区域，弧形溜板40未插入第二溜管20的一端设置有盖板42；

支撑结构(图1中未示出)，支撑结构设置在第一溜管10的外表面上以用于支撑和固定盖板42。

上述实施例提供的改进的下料溜管，通过在第一溜管10上设置的弧形开口，方便弧形溜板40插入第二溜管20，通过在弧形溜板40未插入第二溜管20的一端设置的盖板42及第一溜管10外表面上设置的支撑结构，实现了对弧形溜板40的支撑和固定，方便对第一溜管10和第二溜管的密封，也方便对弧形溜板40的更换，本实用新型实施例提供的改进的下料溜管大大降低了溜管的故障率，大大延长了溜管的使用寿命，大大降低了检修难度和检修工作量。

在一些实施例，沿第一溜管10中心轴线的方向，第二溜管20的入口与第一溜管10的出口连接的接口部分50分为上半圆接口和下半圆接口，靠近下半圆接口处的第一溜管10上设置弧形开口(图1中未示出)。

在一些实施例中，第二溜管20的中心轴线与第一溜管10的中心轴线之间的夹角为钝角。例如，在该实施例中，第一溜管10相对于水平面垂直放置或者相对于水平面呈第一角度倾斜放置，第二溜管20相对于水平面呈第二角度倾斜放置且第二角度小于第一角度，从而使第二溜管20的中心轴线与第一溜管10的中心轴线之间的夹角为钝角，在该实施例中，通过使第二溜管20的中心轴线与第一溜管10的中心轴线之间的夹角为钝角，可以使块状的合金料顺利流畅的向下坠落，防止出现合金料的拥堵。

在一些实施例中，盖板42与弧形溜板40垂直固定连接。在该实施例中，通过使盖板42与弧形溜板40垂直固定连接，一方面提高弧形溜板40与盖板42之间连接的稳定性，另一方面有利于弧形溜板在第一溜管上的固定。

在一些实施例中，盖板42与支撑结构接触的侧面上设置有密封垫。由于弧形开口的宽度大于弧形溜板40的厚度，所以在弧形溜板40插入弧形开口后，弧形溜板与弧形开口之间有间隙，从而导致溜管不密封，而通过在盖板上设置密封垫，实现了对第一溜管10上设置弧形开口后对第一溜管的密封，

在一些实施例中，如图2所示，盖板42远离支撑结构的侧面上设置有吊环43。通过设置吊环43，有利于工作人员对弧形溜板40的拿取，例如工作人员可以通过抓取吊环从而实现弧形溜板便捷地插入溜管或者实现弧形溜板便捷地从溜管中取出。

在一些实施例中，支撑结构与盖板通过螺栓固定连接。在该实施例中，支撑结构与盖板通过螺栓固定连接，有利于盖板与支撑结构之间的固定及有利于盖板与支撑结构之间的快速拆除，具有方便固定及方便拆除的优点。

如图3所示，弧形溜板有一定的厚度，在一些实施例中，弧形溜板的厚度为4～6mm。在该实施例中，弧形溜板的厚度为4～6mm，可以保证弧形溜板的具有足够的强度从而有利于对抗料块对其产生的冲击力，同时也方便弧形溜板的安装与更换。在另一些实施例中，弧形溜板的厚度优选为5mm。

如图3所示，在一些实施例中，弧形溜板的第一面41的弧长为第一面41所在圆周周长的1/2～1/4。由于料块从第一溜管10的入口进入后沿着第一溜管10向下落入第二溜管20，第二溜管20受到冲击力较大的地方一般是第一溜管10与第二溜管20连接处附近的第二溜管20下方的内表面区域(如图1中的S区域)，所以只需对第二溜管下方的内表面区域用弧形溜板40进行遮挡即可。

在一些实施例中，改进的下料溜管还包括：第三溜管30，第三溜管30的入口与第二溜管20的出口连接，第二溜管20上设置弧形开口；弧形溜板60，弧形溜板40插入弧形开口内，弧形溜板40远离弧心的第一面与第三溜管30的第二内表面相切并贴合，第二内表面为物料料块从第二溜管20落入第三溜管30时物料料块撞击第三溜管30内部表面的区域，弧形溜板40未插入第三溜管30的一端设置有盖板；支撑结构，支撑结构设置在第二溜管20的外表面上以用于支撑和固定盖板42。由于料仓或皮带运输机都设置在高位，如果将合金料块加入到地面上的钢水罐中，可以通过设置多段溜管形成下料溜管来降低合金料块对溜管的冲击力。

在一些实施例中，第二溜管20的中心轴线与第三溜管30的中心轴线之间的夹角为钝角。例如，在该实施例中，第三溜管30相对于水平面垂直放置或者相对于水平面呈第一角度倾斜放置，第二溜管20相对于水平面呈第二角度倾斜放置且第二角度小于第一角度，从而使第三溜管30的中心轴线与第二溜管20的中心轴线之间的夹角为钝角，在该实施例中，通过使第三溜管30的中心轴线与第二溜管20的中心轴线之间的夹角为钝角，可以使块状的合金料顺利流畅的向下坠落，防止出现合金料的拥堵。

综上所述，本实用新型实施例所公开的改进的下料溜管，通过在第一溜管10上设置的弧形开口，方便弧形溜板40插入第二溜管20，在弧形溜板40未插入第二溜管20的一端设置的盖板42及第一溜管10上设置的支撑结构，实现了对弧形溜板40的支撑和固定，同时也方便溜管的密封和弧形溜板40的更换。本实用新型提供的改进的下料溜管，解决了第一溜管10与第二溜管10连接处附近的第二溜管10下方的内表面区域(如图1中所示的S区域)受到较大的冲击而极易发生变形和被料块击穿的问题，使溜管的故障率大大下降，溜管检修难度和工作量也大幅降低，同时使溜管使用寿命得到大大延长，大大降低了设备投入成本。

需要特别指出的是，上述各个实施例中的各个组件或步骤均可以相互交叉、替换、增加、删减，因此，这些合理的排列组合变换形成的组合也应当属于本实用新型的保护范围，并且不应将本实用新型的保护范围局限在所述实施例之上。

以上是本实用新型公开的示例性实施例，上述本实用新型实施例公开的顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。但是应当注意，以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。此外，尽管本实用新型实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改进的下料溜管，其特征在于，包括：

第一溜管；

第二溜管，所述第二溜管的入口与所述第一溜管的出口连接，所述第一溜管上设置弧形开口；

弧形溜板，所述弧形溜板插入所述弧形开口内，所述弧形溜板远离弧心的第一面与所述第二溜管的第一内表面相切并贴合，所述第一内表面为物料料块从所述第一溜管落入所述第二溜管时物料料块撞击所述第二溜管内部表面的区域，所述弧形溜板未插入所述第二溜管的一端设置有盖板；

支撑结构，所述支撑结构设置在所述第一溜管的外表面上以用于支撑和固定所述盖板。

2.根据权利要求1所述的改进的下料溜管，其特征在于，所述第二溜管的中心轴线与所述第一溜管的中心轴线之间的夹角为钝角。

3.根据权利要求1所述的改进的下料溜管，其特征在于，所述盖板与所述弧形溜板垂直固定连接。

4.根据权利要求1所述的改进的下料溜管，其特征在于，所述盖板与所述支撑结构接触的侧面上设置有密封垫。

5.根据权利要求1所述的改进的下料溜管，其特征在于，所述盖板远离所述支撑结构的侧面上设置有吊环。

6.根据权利要求1所述的改进的下料溜管，其特征在于，所述支撑结构与所述盖板通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的改进的下料溜管，其特征在于，所述弧形溜板的厚度为4～6mm。

8.根据权利要求1所述的改进的下料溜管，其特征在于，所述弧形溜板的第一面的弧长为所述第一面所在圆周周长的1/2～1/4。

9.根据权利要求1-8任一项所述的改进的下料溜管，其特征在于，还包括：第三溜管，所述第三溜管的入口与所述第二溜管的出口连接，所述第二溜管上设置弧形开口；

弧形溜板，所述弧形溜板插入所述弧形开口内，所述弧形溜板远离弧心的第一面与所述第三溜管的第二内表面相切并贴合，所述第二内表面为物料料块从所述第二溜管落入所述第三溜管时物料料块撞击所述第三溜管内部表面的区域，所述弧形溜板未插入所述第三溜管的一端设置有盖板；

支撑结构，所述支撑结构设置在所述第二溜管的外表面上以用于支撑和固定所述盖板。

10.根据权利要求9所述的改进的下料溜管，其特征在于，所述第二溜管的中心轴线与所述第三溜管的中心轴线之间的夹角为钝角。