CN220449703U - 一种大型门式起重机起升机构卷筒检修辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型门式起重机起升机构卷筒检修辅助工装，包括底架，所述底架顶部两侧的前端分别设置有支架，所述支架的顶端之间设置有横梁。通过设置有支架、千斤顶、托架和托板，在使用时将底架、支架和横梁拼装焊接成一个整体框架，并将其沿卷筒长度方向布置在卷筒装置正下方，并且将千斤顶通过钢丝绳绑扎固定在横梁上，随后将托架以及托板放置在千斤顶上，通过千斤顶顶升托板套住卷筒装置并将其整体顶升，从而方便对卷筒装置中安装轴套和轴承组件进行拆卸，从而实现了对起重机卷筒装置检修工作进行辅助的效果，从而降低了安全风险，省略了拆除小车机房等工序，缩短了卷筒检修工期，极大地降低了检修成本。

Description

一种大型门式起重机起升机构卷筒检修辅助工装

技术领域

本实用新型涉及起重机组件检修辅助设备技术领域，特别是涉及一种大型门式起重机起升机构卷筒检修辅助工装。

背景技术

在对大型门机齿轮、卷筒、轴套检修过程中，由于卷筒重量大，门机整体结构高度较高，并且作业空间有限，在检修时不方便操作，如果采用将卷筒装置整体拆修到地面检修的方法，需要租赁多辆大型汽车吊完成小车机房及卷筒拆除工作，并需复核计算大坝交通桥是否有承受大型汽车吊通行条件，因此检修困难较大，由此需要使用到工装来辅助检修工作的进行；

然而现有的技术方案在应用的过程中结构复杂，且耗时耗力，不能满足现场检修使用要求，存在着不能高效快捷且稳定安全的顶升起卷筒以便检修的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大型门式起重机起升机构卷筒检修辅助工装，能解决结构复杂，且耗时耗力，不能满足现场检修使用要求，存在着不能高效快捷且稳定安全的顶升起卷筒以便检修的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大型门式起重机起升机构卷筒检修辅助工装，包括底架，所述底架顶部两侧的前端分别设置有支架，所述支架的顶端之间设置有横梁，所述横梁顶部的两侧分别设置有千斤顶，所述千斤顶的顶部之间设置有托架，所述托架的顶部设置有托板，所述托架底部的两侧和千斤顶的顶部之间设置有连接稳定结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接稳定结构包括连接板，所述连接板分别固定连接在千斤顶的顶端，所述托架底部的两侧分别固定连接有顶块，所述千斤顶顶部的连接板外设置有连接套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架在底架的顶部呈对称设置，所述横梁与底架相互平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述千斤顶在横梁的顶部呈对称设置，所述托板呈弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板呈圆形，所述顶块在托架的底部呈对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接套分别套接在顶块的外部，所述顶块的外部分别设置有外螺纹，所述连接套的内部侧壁设置有和外螺纹相配合的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置有支架、千斤顶、托架和托板，在使用时将底架、支架和横梁拼装焊接成一个整体框架，并将其沿卷筒长度方向布置在卷筒装置正下方，并且将千斤顶通过钢丝绳绑扎固定在横梁上，随后将托架以及托板放置在千斤顶上，通过千斤顶顶升托板套住卷筒装置并将其整体顶升，从而方便对卷筒装置中安装轴套和轴承组件进行拆卸，从而实现了对起重机卷筒装置检修工作进行辅助的效果，从而降低了安全风险，省略了拆除小车机房等工序，缩短了卷筒检修工期，极大地降低了检修成本；

2、通过在托架底部的两侧和千斤顶的顶部之间设置有连接稳定结构，在使用时将托架放置在千斤顶上的同时将顶块分别定位放置在连接板顶部中间位置，随后将连接套通过螺纹连接固定套接在顶块的外部，以此达到了将托架与千斤顶进行固定连接的目的，从而确保千斤顶顶起托架以及卷筒装置时的稳定性，进一步提高检修辅助工装使用时的安全性，可操作性强。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的支架侧视结构示意图；

图3为本实用新型的托架立体结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

其中：1、底架；2、支架；3、横梁；4、千斤顶；5、顶块；6、托架；7、托板；8、连接套；9、连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

请参照图1-4所示，本实用新型提供一种大型门式起重机起升机构卷筒检修辅助工装，包括底架1，底架1顶部两侧的前端分别设置有支架2，支架2在底架1的顶部呈对称设置，支架2的顶端之间设置有横梁3，横梁3与底架1相互平行，通过焊接连接的方式将底架1、支架2和横梁3进行固定连接，横梁3顶部的两侧分别设置有千斤顶4，千斤顶4在横梁3的顶部呈对称设置，千斤顶4的顶部之间设置有托架6，托架6的顶部设置有呈弧形的托板7，通过千斤顶4顶起托架6以及托板7从而顶升起卷筒装置以进行检修作业，从而方便对卷筒装置中安装轴套和轴承组件进行拆卸，实现了对起重机卷筒装置检修工作进行辅助的效果，从而降低了安全风险，省略了拆除小车机房等工序，缩短了卷筒检修工期，极大地降低了检修成本；

使用时将底架1、支架2和横梁3拼装焊接成一个整体框架后将其沿卷筒长度方向布置在卷筒装置正下方，并且将千斤顶4通过钢丝绳绑扎固定在横梁3上，随后将托架6以及托板7放置在千斤顶4上，通过千斤顶4顶升托板7套住卷筒装置并将其整体顶升；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图4所示，托架6底部的两侧和千斤顶4的顶部之间设置有连接稳定结构，连接稳定结构包括呈圆形的连接板9，连接板9分别固定连接在千斤顶4的顶端，托架6底部的两侧分别固定连接有顶块5，顶块5在托架6的底部呈对称设置，千斤顶4顶部的连接板9外设置有连接套8，连接套8分别套接在顶块5的外部，顶块5的外部分别设置有外螺纹，连接套8的内部侧壁设置有和外螺纹相配合的内螺纹，通过螺纹连接将连接套8固定在顶块5的外部，以此达到了将托架6与千斤顶4进行固定连接的目的，从而确保千斤顶4顶升起托架6以及卷筒装置时的稳定性，进一步提高检修辅助工装使用时的安全性；

使用时将托架6放置在千斤顶4上的同时将顶块5分别定位放置在连接板9顶部中间位置，随后将连接套8通过螺纹连接固定套接在顶块5的外部，以此将托架6与千斤顶4进行固定连接，使得顶升卷筒装置进行维修作业时两者之间保持稳定；

具体工作原理：

在使用检修辅助工装时，首先将底架1、支架2和横梁3拼装焊接成一个整体框架后将其沿卷筒长度方向布置在卷筒装置正下方，并且将千斤顶4通过钢丝绳绑扎固定在横梁3上，随后将托架6以及托板7放置在千斤顶4上，并且将顶块5分别定位放置在连接板9顶部中间位置，随后将连接套8通过螺纹连接固定套接在顶块5的外部，以此将托架6与千斤顶4进行固定连接，检修过程中通过千斤顶4顶升托板7托住卷筒装置并将其整体顶升，并且使得顶升卷筒装置进行维修作业中保持安全稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种大型门式起重机起升机构卷筒检修辅助工装，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）顶部两侧的前端分别设置有支架（2），所述支架（2）的顶端之间设置有横梁（3），所述横梁（3）顶部的两侧分别设置有千斤顶（4），所述千斤顶（4）的顶部之间设置有托架（6），所述托架（6）的顶部设置有托板（7），所述托架（6）底部的两侧和千斤顶（4）的顶部之间设置有连接稳定结构。

2.根据权利要求1所述的一种大型门式起重机起升机构卷筒检修辅助工装，其特征在于：所述连接稳定结构包括连接板（9），所述连接板（9）分别固定连接在千斤顶（4）的顶端，所述托架（6）底部的两侧分别固定连接有顶块（5），所述千斤顶（4）顶部的连接板（9）外设置有连接套（8）。

3.根据权利要求1所述的一种大型门式起重机起升机构卷筒检修辅助工装，其特征在于：所述支架（2）在底架（1）的顶部呈对称设置，所述横梁（3）与底架（1）相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种大型门式起重机起升机构卷筒检修辅助工装，其特征在于：所述千斤顶（4）在横梁（3）的顶部呈对称设置，所述托板（7）呈弧形。

5.根据权利要求2所述的一种大型门式起重机起升机构卷筒检修辅助工装，其特征在于：所述连接板（9）呈圆形，所述顶块（5）在托架（6）的底部呈对称设置。

6.根据权利要求2所述的一种大型门式起重机起升机构卷筒检修辅助工装，其特征在于：所述连接套（8）分别套接在顶块（5）的外部，所述顶块（5）的外部分别设置有外螺纹，所述连接套（8）的内部侧壁设置有和外螺纹相配合的内螺纹。