CN201778663U

CN201778663U - 一种旋挖钻机及其导向滑轮架

Info

Publication number: CN201778663U
Application number: CN2010205386725U
Authority: CN
Inventors: 梁守军; 李远虎; 黄志文; 郭燕; 聂刚
Original assignee: Beijing CSR Times Locomotive and Rolling Stock Mechanics Co Ltd
Current assignee: Beijing CRRC Heavy Industry Mechanics Co Ltd
Priority date: 2010-09-20
Filing date: 2010-09-20
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2020-09-20

Abstract

本实用新型提供了一种导向滑轮架，用于将导向滑轮设置于整机设备，包括支架，所述支架上设置有第一滑轮轴，所述第一滑轮轴上设置有第一滑轮；所述支架通过回转支承与底座连接，所述底座上设置有与所述第一滑轮轴平行的第二滑轮轴，所述第二滑轮轴上设置有第二滑轮和第三滑轮。本实用新型所提供的导向滑轮架，由一个装置总成实现了对主卷扬、副卷扬、加压卷扬三个卷扬的导向功能，结构简单，安装方便。此外，本实用新型还提供了一种旋挖钻机包括底盘，所述底盘上设置有主卷扬和桅杆，所述桅杆上连接有副卷扬和加压卷扬，所述桅杆连接有所述的导向滑轮架，所述导向滑轮架位于所述副卷扬和所述加压卷扬上方。

Description

一种旋挖钻机及其导向滑轮架

技术领域

本实用新型涉及机械导向技术领域，尤其涉及一种导向滑轮架，此外，本实用新型还涉及一种桩工机械，尤其涉及一种旋挖钻机。

背景技术

随着经济的发展，各地的工程数量不断增多，旋挖钻机的使用越来越普遍，广泛应用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等各种基础施工。其工作装置主要包括变幅机构、桅杆总成、随动架、动力头、主卷扬、辅卷扬、加压装置、钻杆和钻具等。其中，桅杆总成包括桅杆和导向滑轮架。

导向滑轮架上设置有导向滑轮，用于改变卷扬的钢丝绳运动方向。导向滑轮架是提升、下降钻杆和物件起吊的重要支撑部件。

目前，旋挖钻机的导向滑轮架，分为主卷扬导向滑轮架和副卷扬导向滑轮架，两种导向滑轮架分别安装于桅杆的不同位置，并分别对主卷扬、副卷扬和加压卷扬的钢丝绳进行导向。

两种导向滑轮架的结构如下：

请参考图1，图1是现有技术中主卷扬导向滑轮架的结构示意图。

主卷扬导向滑轮1通过滑轮轴安装在滑轮支撑架2上，滑轮支撑架2上还设置有导绳管3，导绳管3平行于主卷扬导向滑轮1的安装中心线，滑轮支撑件2通过回转支承4与旋转机构5连接，旋转机构5通过旋转轴6安装于连接架7，旋转机构5可以绕旋转轴6旋转。整个主卷扬导向滑轮架通过销孔8与旋挖钻机的桅杆连接。

请参考图2，图2是现有技术中副卷扬导向滑轮架的结构示意图。

副卷扬导向滑轮17通过副卷扬导向滑轮轴11固定在侧板15上，加压卷扬导向滑轮19通过加压卷扬滑轮轴14固定在侧板15上，在副卷扬导向滑轮轴11和加压卷扬导向滑轮轴14上分别设置有第一挡板10和第二挡板13，用于固定滑轮轴。连接管18用于连接两侧的侧板15，挡轴12设置于副卷扬导向滑轮17和加压卷扬导向滑轮19之间，用于防止滑轮之间工作时出现互相干扰的情况。整个副卷扬导向滑轮架通过轴16连接于桅杆。

上述主卷扬导向滑轮1、副卷扬导向滑轮17和加压卷扬导向滑轮19可以绕滑轮轴自由旋转，钢丝绳经过上述导向滑轮时，上述导向滑轮随钢丝绳的运动转动，实现导向功能。

但是，上述现有技术，将主卷扬导向滑轮架和副卷扬导向滑轮架设计为两个装置，分别安装在桅杆的不同位置，采用这种方式的导向装置，加工复杂、安装繁琐。

因此，提供一种结构简单，安装方便的导向滑轮架，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导向滑轮架，能够集主卷扬、副卷扬、加压卷扬三个卷扬的导向功能为一体，结构简单，安装方便。此外，本实用新型的另一个目的是提供一种具备上述导向滑轮架的旋挖钻机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种导向滑轮架，用于将导向滑轮设置于整机设备，包括支架，所述支架上设置有第一滑轮轴，所述第一滑轮轴上设置有第一滑轮；所述支架通过回转支承与底座连接，所述底座上设置有与所述第一滑轮轴平行的第二滑轮轴，所述第二滑轮轴上设置有第二滑轮和第三滑轮。

优选地，所述支架包括用于连接所述回转支承的底板，所述底板的相对两侧连接有立板，所述第一滑轮轴插装于两个所述立板之间。

优选地，所述立板与所述第一滑轮轴配合处的两侧板面上分别设置有法兰。

优选地，沿所述立板与所述底板的连接处固定设置有均与两者相垂直的筋板。

优选地，所述底座包括用于安装所述回转支承的底盘，在所述底盘的相对两侧均设置有侧板总成，所述第二滑轮轴插装于两个所述侧板总成之间，与所述底盘相对侧的所述侧板总成上设置有用于将所述底座连接于所述整机设备的销孔。

优选地，所述侧板总成包括外侧板和内侧板，在所述外侧板与所述内侧板之间连接有连接板。

优选地，所述第二滑轮轴位于所述销孔的上方。

优选地，在所述底座与所述支架相连的一侧设置有两个挡块，在所述支架上设置有限位块，且所述限位块位于两个所述挡块之间，并可随所述支架在两个所述挡块之间转动。

优选地，所述导向滑轮架还包括有置于所述第一滑轮轴一侧且与所述第一滑轮轴平行的第一导绳管，以及置于所述第二滑轮轴一侧且与所述第二滑轮轴平行的第二导绳管。

本实用新型还提供了一种旋挖钻机，包括底盘，所述底盘上设置有主卷扬和桅杆，所述桅杆上连接有副卷扬和加压卷扬，所述桅杆上连接有上述导向滑轮架，所述导向滑轮架位于所述副卷扬和所述加压卷扬上方。

本实用新型所提供的导向滑轮架，包括支架和底座，支架上设置有第一滑轮轴，第一滑轮安装于第一滑轮轴上，支架通过回转支承与支座连接，通过回转支承的转动可以实现支架的转动，支座上设置有第二滑轮轴，第二滑轮轴上设置有第二滑轮和第三滑轮，第二滑轮轴与第一滑轮轴相互平行。这种导向滑轮架结构紧凑，第一滑轮可以实现主导向滑轮的功能，第二滑轮、第三滑轮分别可以实现副卷扬导向滑轮、加压卷扬导向滑轮的功能。安装时，只要将整个装置通过连接件直接装配在整机设备上即可，有效规避了已有技术采用两个装置分别独立安装的缺陷。这样的结构设计，实现了集主卷扬、副卷扬、加压卷扬导向功能为一体，达到了结构简单，整体安装的技术效果。此外，采用本实用新型所提供的具有上述导向滑轮架的旋挖钻机，安装和拆卸导向滑轮架的过程也更加方便，结构更加合理。

在一种优选的实施方式中，在底座的底盘上，安装回转支承的一侧设置有两个挡块，在支架上设置有限位块，且所述限位块位于两个挡块之间，并可随支架在两挡块之间转动。挡块和限位块配合，共同限制了支架的转动范围，避免由于支架转动范围过大，引起钢丝绳导向不稳。

附图说明

图1为现有技术中一种主卷扬导向滑轮架的结构示意图；

图2为现有技术中一种副卷扬导向滑轮架的结构示意图；

图3为具体实施方式中所提供的旋挖钻机的整体结构示意图；

图4为具体实施方式中所提供的导向滑轮架的结构示意图；

图5为图4所示导向滑轮架的支架的结构示意图；

图6为图4所示导向滑轮架的底座的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种导向滑轮架，集主卷扬、副卷扬、加压卷扬三个卷扬导向功能为一体，结构简单，安装方便。本实用新型的另一核心是提供一种具有上述导向滑轮架的旋挖钻机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图4，图4是本实用新型所提供的导向滑轮架的结构示意图。

如图所示，本实用新型所提供的导向滑轮架包括支架34和底座38，支架34通过回转支承37与底座38连接。在支架34上，与回转支承37的相对侧，设置有第一滑轮轴33，第一滑轮32安装在第一滑轮轴33上；在底座38上，与回转支承37相对侧，设置有与第一滑轮轴33平行的第二滑轮轴40，第二滑轮轴40上安装有第二滑轮41和第三滑轮42。

以该导向滑轮架安装在旋挖钻机桅杆上的工作过程为例，说明导向滑轮架的工作原理。请一并参考图3，当需要对钢丝绳进行导向时，主卷扬4′的钢丝绳通过本实用新型所提供的导向滑轮架1′支架34上的第一滑轮32的内侧，与旋挖钻机吊锚架5′的大滑轮连接，副卷扬3′的钢丝绳通过第二滑轮41靠近桅杆的一侧，与旋挖钻机吊锚架5′的小滑轮连接，加压卷扬2′钢丝绳通过第三滑轮42远离桅杆的一侧，与旋挖钻机下桅杆加压卷扬上滑轮连接。第一滑轮32可以在第一滑轮轴33上转动，同时，支架34也可以通过回转支承37转动一定的范围，实现对主卷扬4′钢丝绳的导向；第二滑轮41和第三滑轮42可以在第二滑轮轴40上转动，实现对副卷扬3′和加压卷扬2′钢丝绳的导向。

采用本实用新型所提供的导向滑轮架，由一个装置总成就可以实现对主卷扬、副卷扬、加压卷扬三个卷扬的导向，结构简单，解决了现有技术中需要多个导向滑轮架才能实现卷扬的导向的技术问题，整体安装十分方便。

此外，由图4中可以看出，第一滑轮轴33安装在支架34上的长度宽于第一滑轮32的厚度，第二滑轮轴40安装在底座38上的长度宽于第二滑轮41和第三滑轮42厚度的总和，使第一滑轮32以及第二滑轮41、第三滑轮42可以在轴上滑动；这样，三个滑轮不仅可以绕轴转动还可以沿轴滑动，实现对钢丝绳的良好导向。并且，由于第一滑轮32安装在可以转动的支架34上，因此可以通过加大第一滑轮32的钢丝绳与主卷扬的夹角，减小钢丝绳的磨损。

下面进一步说明支架34和底座38的具体结构：

请参考图5，图5为图4所示导向滑轮架的支架的结构示意图。

支架34包括底板343，回转支承37安装在底板343上，回转支承37与底板343之间可以采用螺栓连接，在底板343上设置有依据回转支承37形状分布的螺栓孔344，如图中所示，若干螺栓孔344周向均匀分布。底板343的相对两侧分别连接有立板341，第一滑轮轴33插装在两侧立板341之间。

与现有技术相比，上述用于支撑第一滑轮32的支架34通过回转支承37与底座38连接，自身不需要设置用于固定的连接架，也不需要设置用于安装的销孔。简化设计，节省材料的同时仍然可以实现原有的功能。

在第一滑轮轴与立板341的连接处分别设置有法兰345。法兰345可以焊接或者其他连接方式连接在立板341上。

设置法兰345可以方便第一滑轮轴33与立板341的连接，减少加工面。

在立板341与底板343的连接处，分别设置有与两者均垂直的筋板346。筋板346可以是焊接在立板341和底板343上。在立板341与底板343连接处均设置筋板346能够加强支架的整体强度，不需要将立板和底板设置的太厚，便可以有效的保证承载工作的强度要求，可以减少整体设计的重量。

如图所示，筋板346的形状可以设计成三角形，该筋板346的两条直角边沿立板341和底板343设置，从而进一步地节省材料，减轻重量。

请参考图6，图6为图4所示导向滑轮架的底座的结构示意图。

底座38包括底盘384，底盘384用于安装与支架34连接的回转支承，在底盘384上设置有安装孔，若干安装孔的分布形状依据与回转支承的连接需要确定，设置成与图5所示支架34上的螺栓孔344相配合的形状。底盘384的相对两侧均设置有侧板总成，第二滑轮轴40插装在两个侧板总成之间，在侧板总成上，与底盘384的相对侧设置有销孔389，可以插装如图4中所示的销轴44，用以将底座38连接在整机设备上。

底座38固定安装在整机设备上，保证导向滑轮架整体的稳定性，在为支架34提供支撑的同时，其本身也通过第二滑轮轴40承载第二滑轮41和第三滑轮42，实现对另外两个卷扬钢丝绳的导向。

另外，为了更有利于安装回转支承，在底盘384的一侧两个侧板总成之间设置第一安装板385、第二安装板385′，根据回转支承的安装形状，设置第一安装板385和第二安装板385′的连接形状。第一安装板385和第二安装板385′的设置可以加强回转支承安装的稳定性。小侧板383安装在两个侧板总成的外侧连接两个侧板总成，可以提高了底座38的稳定性和强度。

上述侧板总成可以包括外侧板381和内侧板386，在两者支间设置有连接板3810。将侧板总成设计成两个侧板连接的结构，可以减少整机重量同时便于设置销孔389，将底座38安装在整机设备上。当然，侧板总成也可以设置成整体板的结构，但此时要加厚板的厚度。

在同一侧的上下连接板3810之间设置有连接弧板3811，一方面可以加强底座的强度，另一方面采用将底座插装在整机设备上时，设置弧形的连接弧板3811也可以满足配合面的形状要求。

进一步地，可以将第二滑轮轴40设置在上述销孔389的上方，这样可以实现整机受力的合理布局。

为了将第二滑轮轴40的位置设置的高于销孔389，结合侧板总成的结构，可以将侧板总成的内侧板386的宽度设置的宽于外侧板381，第二滑轮轴40设置在内侧板386高出外侧板381的板面上，销孔389则分别设置在内侧板386、外侧板381上相对重合的位置，安装时，将设置有第二滑轮轴40的一侧安装在上方。这里所说的“上方”，是指导向滑轮架在安装工作状态时，竖直高度的上方。

众所周知，旋挖钻机的工况较为恶劣，实际作业过程中，钢丝绳往往会出现非正常的冲击或者抖动，为避免支架34在上述状况下相对于底座38或者桅杆产生较大的相对转动，本方案在支架34与底座38之间设置有限位结构。

具体地，在底盘384上设置有两个挡块382，两个挡块382设置在底盘384与第二滑轮轴40平行的边上，并且相对回转支承的回转中心向对称设置。挡块382可以是焊接在底盘384上，也可以采用螺栓连接等其他方式与底盘384连接；与前述挡块382相应地，在支架34上设置有限位块36，限位块36的位置位于两个挡块382之间。限位块36的一端与支架34之间可以为螺栓连接，另一端则是不固定的设置在底座38与支架34之间，可以随支架34在两个挡块382之间转动一定角度。

当然，挡块382也可以设置在底盘384的其他位置处，只要满足限位块与挡块配合限制支架34的转动角度均可。

挡块32与限位块36配合，限制支架34的转动范围，避免支架34转动范围过大引起钢丝绳导向不准，出现滑绳。应当理解，上述限位结构并不局限于图中所示的结构，只要满足使用需要均在本申请请求保护的范围内。

另外，在第二滑轮轴40与底座38的连接处，可以设置滑轮轴套388，在用于安装销轴的销孔389周边可以设置销轴轴套3812，方便轴的安装。

本实用新型所提供的导向滑轮架还包括有安装在支架上的第一导绳管35，第一导绳管35与第一滑轮轴33平行；在底座38上安装有第二导绳管39，第二导绳管39与第二滑轮轴40平行；第一滑轮轴33与第一导绳管35、第二滑轮轴40与第二导绳管39配合，能够更好的实现钢丝绳导向，防止脱绳现象。

此外，上述第一滑轮轴与第一导绳管之间的平行设置以及第二滑轮轴和第二导绳管的平行设置并不是严格的限制，允许有一定的加工误差或者偏差。

上述第一导绳管35、第二导绳管39可以是焊接在支架34和底座38上，还可以选用插装等其他连接方式。

在第一滑轮轴33上设置有与第一滑轮32配合的第一衬套31，在第二滑轮轴40上设置有与第二滑轮41、第三滑轮42配合的第二衬套43，衬套的设置可以配合第一滑轮和第二滑轮的转动和滑动，减少滑轮在轴上转动和滑动的磨损。

除上述导向滑轮架，本实用新型还提供了一种旋挖钻机，请一并参见图3，该图示出了该旋挖钻机的整体结构示意图。

该旋挖钻机包括底盘，所述底盘上设置有主卷扬和桅杆，桅杆上连接有副卷扬和加压卷扬，在桅杆上设置有上述导向滑轮架，该导向滑轮架位于副卷扬和加压卷扬上方。需要说明的是，该旋挖钻机的其他结构部件请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供的旋挖钻机及其导向滑轮架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种导向滑轮架，用于将导向滑轮设置于整机设备，其特征在于，包括支架，所述支架上设置有第一滑轮轴，所述第一滑轮轴上设置有第一滑轮；所述支架通过回转支承与底座连接，所述底座上设置有与所述第一滑轮轴平行的第二滑轮轴，所述第二滑轮轴上设置有第二滑轮和第三滑轮。

2.根据权利要求1所述的导向滑轮架，其特征在于，所述支架包括用于连接所述回转支承的底板，所述底板的相对两侧连接有立板，所述第一滑轮轴插装于两个所述立板之间。

3.根据权利要求2所述的导向滑轮架，其特征在于，所述立板与所述第一滑轮轴配合处的两侧板面上分别设置有法兰。

4.根据权利要求2所述的导向滑轮架，其特征在于，沿所述立板与所述底板的连接处固定设置有均与两者相垂直的筋板。

5.根据权利要求1所述的导向滑轮架，其特征在于，所述底座包括用于安装所述回转支承的底盘，在所述底盘的相对两侧均设置有侧板总成，所述第二滑轮轴插装于两个所述侧板总成之间，与所述底盘相对侧的所述侧板总成上设置有用于将所述底座连接于所述整机设备的销孔。

6.根据权利要求5所述的导向滑轮架，其特征在于，所述侧板总成包括外侧板和内侧板，在所述外侧板与所述内侧板之间连接有连接板。

7.根据权利要求5所述的导向滑轮架，其特征在于，所述第二滑轮轴位于所述销孔的上方。

8.根据权利要求5所述的导向滑轮架，其特征在于，在所述底座与所述支架相连的一侧设置有两个挡块，在所述支架上设置有限位块，且所述限位块位于两个所述挡块之间，并可随所述支架在两个所述挡块之间转动。

9.根据权利要求1-8任一项所述的导向滑轮架，其特征在于，所述导向滑轮架还包括有置于所述第一滑轮轴一侧且与所述第一滑轮轴平行的第一导绳管，以及置于所述第二滑轮轴一侧且与所述第二滑轮轴平行的第二导绳管。

10.一种旋挖钻机，包括底盘，所述底盘上设置有主卷扬和桅杆，所述桅杆上连接有副卷扬和加压卷扬，其特征在于，所述桅杆上连接有上述权利要求1-9任一项所述的导向滑轮架，所述导向滑轮架位于所述副卷扬和所述加压卷扬上方。