CN217837910U - 一种管路导向装置及清槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管路导向装置及清槽机，包括底板、钢丝绳导向机构、排渣管导向机构、泥浆管导向机构和电缆导向机构；钢丝绳导向机构包括对称设于底板上的第一导向组件和第二导向组件，第一导向组件和第二导向组件均包括两个相对设置的钢丝绳导向架以及安装于钢丝绳导向架上的钢丝绳导向轮；排渣管导向机构包括与第一导向组件和第二导向组件的钢丝绳导向架连接的两个排渣管导向架以及安装于两个排渣管导向架之间的排渣管导向轮；泥浆管导向机构设于第一导向组件的外侧，电缆导向机构设于第二导向组件的外侧。本实用新型提供的管路导向装置结构简洁、空间占用少，实现了主卷钢丝绳、排渣管、泥浆管和电缆的合理分布，保证了清孔装置不倾斜。

Description

一种管路导向装置及清槽机

技术领域

本实用新型属于管线布置技术领域，具体涉及一种管路导向装置及清槽机。

背景技术

随着国内地下空间工程的快速发展，地下连续墙施工工艺已被广泛应用。地下连续墙施工中，槽孔施工是其关键的步骤，为了保证地下连续墙的墙体质量，在灌注混凝土前需要对槽孔底部进行沉渣清理以及对槽内泥浆进行置换。

目前，市场上常见的是双轮铣槽机清槽，但是双轮铣槽机结构庞大，占据较大空间。清槽机的清孔装置上需要连接的管线较多，如：双卷扬钢丝绳、泥浆管、电缆、排渣管等，如何合理布置这几种管线，最终与清孔装置相连接，既要保证清孔装置不偏斜，同时又不相互干扰，是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种管路导向装置及清槽机，管路导向装置结构简洁、空间占用少，实现了主卷钢丝绳、排渣管、泥浆管和电缆的合理分布，保证了清孔装置不倾斜。

本实用新型提供了如下的技术方案：

第一方面，提供一种管路导向装置，包括底板、钢丝绳导向机构、排渣管导向机构、泥浆管导向机构和电缆导向机构；

所述钢丝绳导向机构包括对称设于底板上的第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件和第二导向组件均包括两个相对设置的钢丝绳导向架以及安装于钢丝绳导向架上的钢丝绳导向轮；

所述排渣管导向机构包括与第一导向组件和第二导向组件的钢丝绳导向架连接的两个排渣管导向架以及安装于两个排渣管导向架之间的排渣管导向轮；

所述泥浆管导向机构和电缆导向机构分别对称设于第一导向组件和第二导向组件的外侧。

进一步的，所述钢丝绳导向轮通过第一销轴安装于两个相对设置的钢丝绳导向架之间，所述钢丝绳导向轮外围还设有连接于两个钢丝绳导向架之间的第三挡杆。

进一步的，所述钢丝绳导向架固定于底板表面，两个相对设置的钢丝绳导向架之间连接有第一连板，所述第一导向组件和第二导向组件内侧相对的两个钢丝绳导向架之间连接有第二连板。

进一步的，所述泥浆管导向机构包括泥浆管导向轴和泥浆管导向轮，所述泥浆管导向轴与第一导向组件的钢丝绳导向架固定连接，所述泥浆管导向轮通过第二销轴安装于泥浆管导向轴上。

进一步的，所述泥浆管导向轮外部设有第一绳挡件，所述第一绳挡件包括设于泥浆管导向轮两侧且与第二销轴连接的两个第一挡架以及连接于两个第一挡架之间的第一挡杆。

进一步的，所述电缆导向机构包括电缆导向轴和电缆导向轮，所述电缆导向轴与第二导向组件的钢丝绳导向架连接，所述电缆导向轮通过第三销轴安装于电缆导向轴上。

进一步的，所述排渣导向轮通过第四销轴安装于排渣导向架上，所述排渣导向轮和第四销轴间通过轴承实现相对转动，所述排渣导向轮和排渣导向架之间还设有套于第四销轴外部的挡套。

进一步的，所述排渣导向轮外部设有第二绳挡件，所述第二绳挡件包括设于排渣导向轮两侧且与第四销轴连接的两个第二挡架以及连接于两个第二挡架之间的第二挡杆。

进一步的，所述底板上设有若干螺栓孔，所述底板下表面连接有固定耳板，所述固定耳板上设有销孔。

第二方面，提供一种清槽机，包括第一方面所述的管路导向装置。

进一步的，还包括臂架、排渣管卷盘、两个钢丝绳卷筒、供浆装置、电缆卷盘、吸渣装置和清孔装置；

所述管路导向装置的底板通过螺栓和第五销轴安装于臂架顶部；

所述排渣管卷盘导入的排渣管绕过排渣管导向轮后与吸渣装置连接；

两个所述钢丝绳卷筒导出的主卷钢丝绳分别绕过第一导向组件和第二导向组件的钢丝绳导向轮后与清孔装置连接；

所述供浆装置连接泥浆管，所述泥浆管绕过泥浆管导向机构后与清孔装置连接；

所述电缆卷盘导出的电缆绕过电缆导向机构后与清孔装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型提供的管路导向装置，包括钢丝绳导向机构、排渣管导向机构、泥浆管导向机构和电缆导向机构，各导向机构在横纵向空间内相互独立且分层次布置，结构简洁、空间占用少，实现了主卷钢丝绳、排渣管、泥浆管和电缆的合理分布；

（2）本实用新型提供的清槽机，钢丝绳卷筒、排渣管卷盘、供浆装置和电缆卷盘布置在回转平台上，其导出的双主卷钢丝绳、排渣管、泥浆管、和电缆通过管路导向装置合理分布，最终与清孔装置或吸渣装置相连接，彼此无相互干扰，且保证了清孔装置不倾斜。

附图说明

图1是本实用新型实施例中管路导向装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中管路导向装置另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中管路导向装置的部分结构示意图；

图4是本实用新型实施例中第二绳挡件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中排渣管导向轮的内部安装结构示意图；

图6是本实用新型实施例中清槽机的结构示意图；

图中标记为：1、底板；2、钢丝绳导向架；3、钢丝绳导向轮；4、第一销轴；5、排渣管导向架；6、排渣管导向轮；7、第二绳挡件；701、第二挡架；702、第二挡杆；8、泥浆管导向轴；9、泥浆管导向轮；10、第一绳挡件；1001、第一挡架；1002、第一挡杆；11、第二销轴；12、螺栓；13、电缆导向轴；14、电缆导向轮；15、第三挡杆；16、固定耳板；17、第五销轴；18、臂架；19、第一连板；20、第二连板；21、第四销轴；22、轴承；23、挡套；24、管路导向装置；25、排渣管卷盘；26、电缆卷盘；27、泥浆管；28、排渣管；29、电缆；30、主卷钢丝绳；31、供浆装置；32、清孔装置；33、螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种管路导向装置，包括底板1、钢丝绳导向机构、排渣管导向机构、泥浆管导向机构和电缆导向机构。

如图1和图2所示，钢丝绳导向机构用于对主卷钢丝绳进行导向，包括对称设于底板1上的第一导向组件和第二导向组件，第一导向组件和第二导向组件均包括两个相对设置的钢丝绳导向架2以及安装于钢丝绳导向架2上的钢丝绳导向轮3。

如图1-图3所示，钢丝绳导向架2固定于底板1表面，两个相对设置的钢丝绳导向架2之间连接有第一连板19，第一导向组件和第二导向组件内侧相对的两个钢丝绳导向架2之间连接有第二连板20，第一连板19和第二连板20能够提高管路导向装置的稳定性。钢丝绳导向轮3通过第一销轴4安装于两个相对设置的钢丝绳导向架2之间，第一导向组件和第二导向组件均设有两个钢丝绳导向轮3。钢丝绳导向轮3外围还设有连接于两个钢丝绳导向架2之间的第三挡杆15，有助于保护钢丝绳导向轮3不受损伤以及对绕过钢丝绳导向轮3的主卷钢丝绳进行限位。

如图1、图2和图5所示，排渣管导向机构用于对排渣管进行导向，包括与第一导向组件和第二导向组件的钢丝绳导向架2连接的两个排渣管导向架5以及安装于两个排渣管导向架5之间的排渣管导向轮6。具体的，排渣导向轮6通过第四销轴21安装于排渣导向架5上，排渣导向轮6和第四销轴21间通过轴承22实现相对转动，排渣导向轮6和排渣导向架5之间还设有套于第四销轴21外部的挡套23，用于对排渣导向轮6进行限位。

如图1、图2和图5所示，排渣导向轮6外部设有用于对排渣管进行限位的第二绳挡件7，第二绳挡件7包括设于排渣导向轮6两侧且与第四销轴21连接的两个第二挡架701以及连接于两个第二挡架701之间的第二挡杆702。

如图1和图2所示，泥浆管导向机构用于对泥浆管进行导向，设于第一导向组件的外侧。具体的，泥浆管导向机构包括泥浆管导向轴8和泥浆管导向轮9，泥浆管导向轴8与第一导向组件的钢丝绳导向架2固定连接，泥浆管导向轮9通过第二销轴11安装于泥浆管导向轴8上。

如图1、图2和图4所示，泥浆管导向轮9外部设有用于对泥浆管进行限位的第一绳挡件10，第一绳挡件10包括设于泥浆管导向轮9两侧且与第二销轴11连接的两个第一挡架1001以及连接于两个第一挡架1001之间的第一挡杆1002。

如图1和图2所示，电缆导向机构用于对电缆进行导向，设于第二导向组件的外侧，与泥浆管导向机构对称分布。具体的，电缆导向机构包括电缆导向轴13和电缆导向轮14，电缆导向轴13与第二导向组件的钢丝绳导向架连接，电缆导向轮14通过第三销轴安装于电缆导向轴13上。电缆导向轮14外部设有用于对电缆进行限位的第三绳挡件，结构与第一绳挡件的结构相同。

如图1-图3所示，底板1上设有若干螺栓孔33，底板1下表面连接有固定耳板16，固定耳板16上设有销孔，螺栓孔33和销孔用于对底板1进行固定，实现管路导向装置的安装。

实施例2

如图1、图2和图6所示，本实施例提供一种清槽机，包括实施例1所述的管路导向装置24，还包括臂架18、排渣管卷盘25、两个钢丝绳卷筒、供浆装置31、电缆卷盘26、吸渣装置和清孔装置2。其中，钢丝绳卷筒、排渣管卷盘25、供浆装置31和电缆卷盘26布置在回转平台上。

臂架18依靠连接在回转平台上的液压油缸的伸缩来调节工作角度。管路导向装置24的底板通过螺栓12贯穿螺栓孔以及第五销轴17贯穿销孔安装于臂架18顶部，管路导向装置24的工作角度随臂架18运动一起调整。

为了保证泥浆管27不会偏斜且与其他管线不会相互干扰，将排渣管28布置在清孔装置32及管路导向装置24的中心线上。排渣管28的一端连接吸渣装置，另一端依次绕过排渣管导向轮6和排渣管卷盘25后连通外界。

两个钢丝绳卷筒导出的主卷钢丝绳30分别绕过第一导向组件和第二导向组件的钢丝绳导向轮3后与清孔装置32连接。对称设置的第一导向组件和第二导向组件保证主卷钢丝绳30与清孔装置32连接运动时的同步性，使拉力均匀分布，能保证清孔装置平稳提升和下放。

供浆装置31连接泥浆管27，泥浆管27绕过泥浆管导向机构的泥浆管导向轮9后与清孔装置32的搅拌设备连接；电缆卷盘26导出的电缆29绕过电缆导向机构的电缆导向轮14后与清孔装置32的电气设备连接。由于泥浆管导向机构和电缆导向机构分别对称设于第一导向组件和第二导向组件的外侧，泥浆管27和电缆29也呈对称式分布，实现管路导向装置24两侧受力均匀。

本实用新型提供的管路导向装置，各导向机构在横纵向空间内相互独立且分层次布置，结构简洁、空间占用少，实现了主卷钢丝绳、排渣管、泥浆管和电缆的合理分布；本实用新型提供的清槽机，钢丝绳卷筒、排渣管卷盘、供浆装置和电缆卷盘布置在回转平台上，其导出的双主卷钢丝绳、排渣管、泥浆管、和电缆通过管路导向装置合理分布，最终与清孔装置或吸渣装置相连接，彼此无相互干扰，且保证了清孔装置不倾斜。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管路导向装置，其特征在于，包括底板、钢丝绳导向机构、排渣管导向机构、泥浆管导向机构和电缆导向机构；

所述钢丝绳导向机构包括对称设于底板上的第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件和第二导向组件均包括两个相对设置的钢丝绳导向架以及安装于钢丝绳导向架上的钢丝绳导向轮；

所述排渣管导向机构包括与第一导向组件和第二导向组件的钢丝绳导向架连接的两个排渣管导向架以及安装于两个排渣管导向架之间的排渣管导向轮；

所述泥浆管导向机构和电缆导向机构分别对称设于第一导向组件和第二导向组件的外侧。

2.根据权利要求1所述的管路导向装置，其特征在于，所述钢丝绳导向轮通过第一销轴安装于两个相对设置的钢丝绳导向架之间，所述钢丝绳导向轮外围还设有连接于两个钢丝绳导向架之间的第三挡杆。

3.根据权利要求2所述的管路导向装置，其特征在于，所述钢丝绳导向架固定于底板表面，两个相对设置的钢丝绳导向架之间连接有第一连板，所述第一导向组件和第二导向组件内侧相对的两个钢丝绳导向架之间连接有第二连板。

4.根据权利要求1所述的管路导向装置，其特征在于，所述泥浆管导向机构包括泥浆管导向轴和泥浆管导向轮，所述泥浆管导向轴与第一导向组件的钢丝绳导向架固定连接，所述泥浆管导向轮通过第二销轴安装于泥浆管导向轴上。

5.根据权利要求4所述的管路导向装置，其特征在于，所述泥浆管导向轮外部设有第一绳挡件，所述第一绳挡件包括设于泥浆管导向轮两侧且与第二销轴连接的两个第一挡架以及连接于两个第一挡架之间的第一挡杆。

6.根据权利要求1所述的管路导向装置，其特征在于，所述电缆导向机构包括电缆导向轴和电缆导向轮，所述电缆导向轴与第二导向组件的钢丝绳导向架连接，所述电缆导向轮通过第三销轴安装于电缆导向轴上。

7.根据权利要求1所述的管路导向装置，其特征在于，所述排渣管导向轮通过第四销轴安装于排渣管导向架上，所述排渣管导向轮和第四销轴间通过轴承实现相对转动，所述排渣管导向轮和排渣管导向架之间还设有套于第四销轴外部的挡套。

8.根据权利要求7所述的管路导向装置，其特征在于，所述排渣管导向轮外部设有第二绳挡件，所述第二绳挡件包括设于排渣管导向轮两侧且与第四销轴连接的两个第二挡架以及连接于两个第二挡架之间的第二挡杆。

9.一种清槽机，其特征在于，包括权利要求1~8任一项所述的管路导向装置。

10.根据权利要求9所述的清槽机，其特征在于，还包括臂架、排渣管卷盘、两个钢丝绳卷筒、供浆装置、电缆卷盘、吸渣装置和清孔装置；

所述管路导向装置的底板通过螺栓和第五销轴安装于臂架顶部；

所述排渣管卷盘导入的排渣管绕过排渣管导向轮后与吸渣装置连接；

两个所述钢丝绳卷筒导出的主卷钢丝绳分别绕过第一导向组件和第二导向组件的钢丝绳导向轮后与清孔装置连接；

所述供浆装置连接泥浆管，所述泥浆管绕过泥浆管导向机构后与清孔装置连接；

所述电缆卷盘导出的电缆绕过电缆导向机构后与清孔装置连接。

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