CN110397406A - 旋挖钻机随动架滑耳及旋挖钻机随动架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种旋挖钻机随动架滑耳及旋挖钻机随动架，包括滑耳本体，所述滑耳本体为一体成型的实心块状结构。本申请能够解决旋挖钻机随动架滑耳强度较低的问题。

Description

旋挖钻机随动架滑耳及旋挖钻机随动架

技术领域

本申请涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种旋挖钻机随动架滑耳及旋挖钻机随动架。

背景技术

旋挖钻机随动架是旋挖钻机钻进、提升及下放过程中保证桩孔垂直度的一种装置，对桩孔的垂直度有重要作用。旋挖钻机随动架一般通过其具有的滑耳与桅杆轨道滑动配合，实现旋挖钻机随动架沿桅杆轨道上下滑动。目前，旋挖钻机随动架滑耳的本体都是采用顶板、底板及侧板焊接在一起的空腔结构，在使用时焊接处容易断裂导致滑耳的本体强度较低。

发明内容

本申请针对目前旋挖钻机随动架滑耳强度较低的问题提供了一种旋挖钻机随动架滑耳及旋挖钻机随动架。

为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

本申请的一个方面提供一种旋挖钻机随动架滑耳，包括滑耳本体，所述滑耳本体为一体成型的实心块状结构。

优选地，所述滑耳本体包括随动架连接部和滑板安装部，所述随动架连接部与所述滑板安装部连接以使所述滑耳本体形成L形结构，所述L形结构的弯折处为弧形。

该技术方案的有益效果在于：使L形结构弯折处为弧形，则使得该弯折处面向L形结构内侧的面为弧形面，且该弯折处面向L形结构外侧的面为弧形面，当滑耳与桅杆轨道及随动架本体之间产生作用力时，弯折处为弧形能够降低应力集中的问题，进而承担更大的作用力。

优选地，所述滑板安装部具有面向所述L形结构的内侧的安装面，所述随动架连接部具有面向所述L形结构的内侧的贴合面，所述贴合面用于与随动架贴合，且所述贴合面与所述安装面直接连接。

该技术方案的有益效果在于：这使得L形结构内侧仅有安装面与桅杆轨道之间通过滑板产生作用，而贴合面用于与随动架贴合，并不直接承受桅杆轨道的作用力，即，滑耳本体只承受桅杆轨道一个方向的作用力，降低了滑耳本体及滑耳断裂的可能。

优选地，所述滑板安装部具有面向所述L形结构的内侧的安装面；

所述旋挖钻机随动架滑耳包括衬板和第一滑板，所述衬板安装于所述安装面，所述第一滑板安装于所述衬板，所述衬板与所述随动架连接部卡接。

该技术方案的有益效果在于：通过衬板与滑板安装部连接，并与随动架连接部卡接，提高了衬板与滑耳本体的连接强度。

优选地，所述衬板为凹字形，所述随动架连接部卡接于所述凹字形的开口。

该技术方案的有益效果在于：这使得滑耳随随动架本体在桅杆轨道上上下移动时，随动架连接部可对衬板形成有效支撑，为衬板与滑板安装部之间的连接位置分担作用力，进而提高连接强度。

优选地，所述滑板安装部具有垂直于所述安装面的支撑面；

所述旋挖钻机随动架滑耳包括支撑筋，所述支撑筋固定连接于所述衬板和所述支撑面。

该技术方案的有益效果在于：通过该支撑筋能够承担桅杆滑轨垂直于安装面作用在衬板上的作用力，为衬板与滑板安装部的连接位置分担作用力，增加滑耳整体的连接强度。

优选地，所述支撑筋为垂直于所述安装面和所述支撑面的板件。

该技术方案的有益效果在于：板件为实心结构，能够承担的作用力更大，进而增加滑耳整体的强度。

优选地，所述随动架连接部具有至少两个第一销孔，各所述第一销孔在所述随动架连接部的长度方向上分布。

该技术方案的有益效果在于：通过该第一销孔可实现与随动架本体之间的通过销钉可拆卸地连接，当随动架本体上具有多个销孔时，还可以根据需要改变随动架连接部连接于随动架本体的位置，进而达到快速调节随动架中心距的目的。

本申请的另一个方面提供一种旋挖钻机随动架，包括随动架本体和上述的旋挖钻机随动架滑耳；

所述滑耳本体包括随动架连接部、滑板安装部和第一滑板，所述滑耳本体安装于所述随动架本体，在所述随动架本体上安装有第二滑板和第三滑板，所述第一滑板、第二滑板和所述第三滑板围合形成轨道滑槽。

优选地，所述随动架本体具有滑耳安装部，所述滑耳安装部上形成有至少两个第二销孔，各所述第二销孔用于与所述随动架连接部可拆卸地连接。

该技术方案的有益效果在于：这使得在滑耳损坏时，方便对滑耳进行更换，还可以根据需要改变随动架连接部连接于随动架本体的位置，进而达到快速调节随动架中心距的目的。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请实施例所提供的旋挖钻机随动架滑耳及旋挖钻机随动架，通过使滑耳本体为一体成型的实心块状结构，避免了滑耳本体各部分结构因分别加工再连接一体而出现的连接缝隙，特别是避免了焊接形成的焊缝的出现，进而提高了滑耳本体的整体强度，进而提高了旋挖钻机随动架滑耳自身的强度。

本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的旋挖钻机随动架滑耳的一种实施方式的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的旋挖钻机随动架的一种实施方式的结构示意图；

图3为图2的一种分体结构示意图。

附图标记：

100-随动架本体；

110-销钉；

120-滑耳安装部；

130-第二滑板；

140-第三滑板；

200-滑耳；

210-第一滑板；

220-支撑筋；

230-滑耳本体；

231-滑板安装部；

232-随动架连接部；

232a-第一销孔；

240-衬板。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-3所示，本申请的一个方面提供一种旋挖钻机随动架滑耳200，包括滑耳本体230，滑耳本体230为一体成型的实心块状结构。

本申请实施例所提供的旋挖钻机随动架滑耳200，通过使滑耳本体230为一体成型的实心块状结构，避免了滑耳本体230各部分结构因分别加工再连接一体而出现的连接缝隙，特别是避免了焊接形成的焊缝的出现，进而提高了滑耳本体230的整体强度，进而提高了旋挖钻机随动架滑耳200自身的强度。

优选地，滑耳本体230包括随动架连接部232和滑板安装部231，随动架连接部232与滑板安装部231连接以使滑耳本体230形成L形结构，L形结构的弯折处为弧形。使L形结构弯折处为弧形，则使得该弯折处面向L形结构内侧的面为弧形面，且该弯折处面向L形结构外侧的面为弧形面，当滑耳与桅杆轨道及随动架本体之间产生作用力时，弯折处为弧形能够降低应力集中的问题，进而承担更大的作用力。当然，该弯折处也可以为直角结构。

优选地，滑板安装部231具有面向L形结构的内侧的安装面，随动架连接部232具有面向L形结构的内侧的贴合面，贴合面用于与随动架贴合，且贴合面与安装面直接连接。这使得L形结构内侧仅有安装面与桅杆轨道之间通过滑板产生作用，而贴合面用于与随动架贴合，并不直接承受桅杆轨道的作用力，即，滑耳本体230只承受桅杆轨道一个方向的作用力，降低了滑耳本体230及滑耳断裂的可能。当然，如果有必要，也可以将随动架连接部232面向L形结构的内侧的面设计为另一个安装面。

优选地，滑板安装部231具有面向L形结构的内侧的安装面；旋挖钻机随动架滑耳200包括衬板240和第一滑板210，衬板240安装于安装面，第一滑板210安装于衬板240，衬板240与随动架连接部232卡接。通过衬板240与滑板安装部231连接，并与随动架连接部232卡接，提高了衬板240与滑耳本体230的连接强度。其中，第一滑板210，及后续技术中提到的第二滑板和第三滑板均优选为尼龙滑板；衬板240可优选为焊接在滑板安装部231上。

优选地，衬板240为凹字形，随动架连接部232卡接于凹字形的开口。这使得滑耳随随动架本体100在桅杆轨道上上下移动时，随动架连接部232可对衬板240形成有效支撑，为衬板240与滑板安装部231之间的连接位置分担作用力，进而提高连接强度。

优选地，滑板安装部231具有垂直于安装面的支撑面；

旋挖钻机随动架滑耳200包括支撑筋220，支撑筋220固定连接于衬板240和支撑面。通过该支撑筋220能够承担桅杆滑轨垂直于安装面作用在衬板240上的作用力，为衬板240与滑板安装部231的连接位置分担作用力，增加滑耳整体的连接强度。

优选地，支撑筋220为垂直于安装面和支撑面的板件。板件为实心结构，能够承担的作用力更大，进而增加滑耳整体的强度。当然，支撑筋220也可以为框体结构或条状结构等。

优选地，随动架连接部232具有至少两个第一销孔232a，各第一销孔232a在随动架连接部232的长度方向上分布。通过该第一销孔232a可实现与随动架本体100之间的通过销钉110可拆卸地连接，当随动架本体100上具有多个销孔时，还可以根据需要改变随动架连接部232连接于随动架本体100的位置，进而达到快速调节随动架中心距的目的。

本申请的另一个方面提供一种旋挖钻机随动架，包括随动架本体100和上述的旋挖钻机随动架滑耳200；

滑耳本体230包括随动架连接部232、滑板安装部231和第一滑板210，滑耳本体230安装于随动架本体100，在随动架本体100上安装有第二滑板130和第三滑板140，第一滑板210、第二滑板130和第三滑板140围合形成轨道滑槽。

本申请实施例所提供的旋挖钻机随动架，采用了本申请实施例所提供的旋挖钻机随动架滑耳200，通过使滑耳本体230为一体成型的实心块状结构，避免了滑耳本体230各部分结构因分别加工再连接一体而出现的连接缝隙，特别是避免了焊接形成的焊缝的出现，进而提高了滑耳本体230的整体强度，进而提高了旋挖钻机随动架滑耳200自身的强度。

而且，通过将第二滑板130和第三滑板140设置在随动架本体100上，使滑耳仅承受桅杆轨道一个方向的作用力，而另外两个方向的作用力则由随动架本体100承担，降低了滑耳因外力作用出现断裂的可能。

优选地，随动架本体100具有滑耳安装部120，滑耳安装部120上形成有至少两个第二销孔，各第二销孔用于与随动架连接部232可拆卸地连接。这使得在滑耳损坏时，方便对滑耳进行更换，还可以根据需要改变随动架连接部232连接于随动架本体100的位置，进而达到快速调节随动架中心距的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.旋挖钻机随动架滑耳，其特征在于，包括滑耳本体(230)，所述滑耳本体(230)为一体成型的实心块状结构。

2.根据权利要求1所述的旋挖钻机随动架滑耳，其特征在于，所述滑耳本体(230)包括随动架连接部(232)和滑板安装部(231)，所述随动架连接部(232)与所述滑板安装部(231)连接以使所述滑耳本体(230)形成L形结构，所述L形结构的弯折处为弧形。

3.根据权利要求2所述的旋挖钻机随动架滑耳，其特征在于，所述滑板安装部(231)具有面向所述L形结构的内侧的安装面，所述随动架连接部(232)具有面向所述L形结构的内侧的贴合面，所述贴合面用于与随动架贴合，且所述贴合面与所述安装面直接连接。

4.根据权利要求2所述的旋挖钻机随动架滑耳，其特征在于，所述滑板安装部(231)具有面向所述L形结构的内侧的安装面；

所述旋挖钻机随动架滑耳包括衬板(240)和第一滑板(210)，所述衬板(240)安装于所述安装面，所述第一滑板(210)安装于所述衬板(240)，所述衬板(240)与所述随动架连接部(232)卡接。

5.根据权利要求4所述的旋挖钻机随动架滑耳，其特征在于，所述衬板(240)为凹字形，所述随动架连接部(232)卡接于所述凹字形的开口。

6.根据权利要求4所述的旋挖钻机随动架滑耳，其特征在于，所述滑板安装部(231)具有垂直于所述安装面的支撑面；

所述旋挖钻机随动架滑耳包括支撑筋(220)，所述支撑筋(220)固定连接于所述衬板(240)和所述支撑面。

7.根据权利要求6所述的旋挖钻机随动架滑耳，其特征在于，所述支撑筋(220)为垂直于所述安装面和所述支撑面的板件。

8.根据权利要求2-7中任意一项所述的旋挖钻机随动架滑耳，其特征在于，所述随动架连接部(232)具有至少两个第一销孔(232a)，各所述第一销孔(232a)在所述随动架连接部(232)的长度方向上分布。

9.旋挖钻机随动架，其特征在于，包括随动架本体(100)和如权利要求1-8中任意一项所述的旋挖钻机随动架滑耳；

所述滑耳本体(230)包括随动架连接部(232)、滑板安装部(231)和第一滑板(210)，所述滑耳本体(230)安装于所述随动架本体(100)，在所述随动架本体(100)上安装有第二滑板(130)和第三滑板(140)，所述第一滑板(210)、第二滑板(130)和所述第三滑板(140)围合形成轨道滑槽。

10.根据权利要求9所述的旋挖钻机随动架，其特征在于，所述随动架本体(100)具有滑耳安装部(120)，所述滑耳安装部(120)上形成有至少两个第二销孔，各所述第二销孔用于与所述随动架连接部(232)可拆卸地连接。