CN107956476B - 一种盾构机的管片吊机梁 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种盾构机的管片吊机梁，属于隧道盾构机设备技术领域，包括第一吊机梁和第二吊机梁，第一吊机梁用于固定在设备桥上，第二吊机梁用于固定在拖车上，第一吊机梁的后端与第二吊机梁的前端之间通过一转动机构连接，第一吊机梁的后端与第二吊机梁的前端之间设置有摆动空间。本申请的两个吊机梁之间设置有一定的摆动空间，两个吊机梁通过一转动机构连接，当盾体发生上下坡时，第一吊机梁随着盾体的摆动的角度可相对于第二吊机梁进行摆动，以适应盾体的上下坡，此时，第一吊机梁和第二吊机梁之间通过转动机构进行连接，能够保证管片吊机顺利的通过第一吊机梁和第二吊机梁之间的铰接点，从而使本申请适应重载、大角度的工况。

Description

一种盾构机的管片吊机梁
技术领域
本发明属于隧道盾构机设备技术领域，特别是涉及一种盾构机的管片吊机梁。
背景技术
目前，在国内现有地下隧道工程盾构施工中，设备桥与一号拖车之间的吊机梁产生较大角度时，管片吊机无法通过设备桥与一号拖车的铰接点，这大大限制了大直径土压盾构机的上下坡能力，即使盾体可以适应小转弯大角度的上下坡，吊机梁的设计直接影响吊机不能通过吊机梁的连接点，使得施工无法进行。
因此，为大直径土压平衡盾构机提供一种可以适应重载、大角度工况的管片吊机梁铰接设计，是一个急需解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种盾构机的管片吊机梁，在保证梁强度及刚度的前提下，能够保证管片吊机顺利的通过吊机梁，保证施工的进度。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种盾构机的管片吊机梁，将该管片吊机梁分成第一吊机梁和第二吊机梁，该第一吊机梁固定在设备桥上，该第二吊机梁固定在拖车上，第一吊机梁的后端与第二吊机梁的前端之间通过一转动机构连接，该第一吊机梁的后端与该第二吊机梁的前端之间设置有摆动空间，该第一吊机梁通过转动机构可相对于该第二吊机梁上下摆动。
进一步优选地，上述转动机构包括凸设在上述第一吊机梁的后端的第一连接耳和凸设在上述第二吊机梁的前端的第二连接耳，该第一连接耳和该第二连接耳之间穿设有销轴。
进一步优选地，该第一连接耳的后端和该第二连接耳的前端均设置成圆弧凸起，该第一吊机梁的后端和/或该第二吊机梁的前端设置有对应容纳第一连接耳或第二连接耳上的圆弧凸起的容纳凹槽。
进一步优选地，该第一吊机梁和该第二吊机梁均设置成由上横梁和下横梁以及上横梁和下横梁中间连接的竖梁组成的工字型结构。
进一步优选地，上述第二连接耳包括分别设置在上述第二吊机梁的竖梁两侧的左侧第二连接耳和右侧第二连接耳，所述第一连接耳插入到所述左侧第二连接耳和所述右侧第二连接耳之间，上述凹槽设置在该第二吊机梁的竖梁的前端面上。
进一步优选地，所述销轴包括插入到左侧第二连接耳和右侧第二连接耳以及所述第一连接耳上的耳孔内的插入部，插入部的左侧设置有直径小于所述插入部的直径的轴颈，轴颈的左侧设置有直径大于该插入部的直径的轴帽，该轴颈内卡接有内径与该轴颈的直径相匹配的卡板，该卡板固定在左侧第二连接耳，卡板的左侧面与所述轴帽的右侧面挡止配合，所述卡板的右侧面与所述插入部的左侧面挡止配合。
本发明的有益效果是：本发明提供的盾构机的管片吊机梁，将管片吊机梁分成第一吊机梁和第二吊机梁，并且两个吊机梁之间设置有一定的摆动空间，两个吊机梁通过一转动机构连接，当盾体发生上下坡时，第一吊机梁随着盾体的摆动的角度可相对于第二吊机梁进行摆动，以适应盾体的上下坡，此时，第一吊机梁和第二吊机梁之间通过转动机构进行连接，能够保证管片吊机顺利的通过第一吊机梁和第二吊机梁之间的铰接点，从而使本申请适应重载、大角度的工况，本申请在大直径土压盾构机吊机重载、大角度转弯时可以保证安全、顺利的施工。
进一步优选设置地通过销轴将第一吊机梁和第二吊机梁连接，允许第一吊机梁和第二吊机梁能够承载较大的负载。
进一步优选设置地，每个连接耳板上的圆弧凸起和对应的容纳凹槽之间的配合，使第一吊机梁和第二吊机梁之间的连接更紧凑，进一步保证管片吊机能够顺利的通过第一吊机梁和第二吊机梁的铰接点。
进一步优选设置地，第一吊机梁和第二吊机梁设置成工字型，并且将各连接耳均设置在第一吊机梁和第二吊机梁的竖梁部分，通过第一吊机梁和第二吊机梁的竖梁部分之间的销轴铰接连接，进一步能够提高第一吊机梁和第二吊机梁的承载能力，并且通过销轴的铰接作用使得第一吊机梁和第二吊机梁发生大角度时管片吊机也能够顺利的通过，从而适应重载、大角度的工况。即在保证梁强度及刚度的前提下，两段吊机梁可以适应更大角度，这使得盾构机在上下坡能力上又有了较大的提升。
附图说明
图1是本发明盾构机的管片吊机梁的实施例的结构示意图；
图2是图1的I处放大图；
图3是图1中的A-A向视图；
图4是图3的C处放大图。
具体实施方式
在本发明的具体实施方式的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
如图1～3所示，本申请提供的盾构机的管片吊机梁的实施例，本实施例的管片吊机梁包括第一吊机梁3和第二吊机梁6，第一吊机梁3通过第一吊机梁固定块2固定在设备桥1上，第二吊机梁6通过第二吊机梁固定块4固定在拖车5上，第一吊机梁3的后端与第二吊机梁6的前端之间通过一转动机构连接，第一吊机梁3的后端与第二吊机梁6的前端之间设置有摆动间隙，摆动间隙形成摆动空间，使第一吊机梁3通过转动机构可相对于第二吊机梁6上下摆动。
进一步优选地，本实施例中，第一吊机梁3和第二吊机梁6均由上横梁和下横梁以及上横梁和下横梁中间连接的竖梁组成的工字型结构。
进一步优选地，上述转动机构包括固定设置在第一吊机梁3的竖梁的后端的第一连接耳10，第一连接耳10以第一吊机梁3的下横梁为支撑，这样第一连接耳10能够承受较大负载。第一连接耳10的后端凸设有圆弧凸起101，圆弧凸起101上设置有耳孔，对应的在第二吊机梁6的竖梁的前端面设置有容纳第一连接耳10上的圆弧凸起101的容纳凹槽61。在第二吊机梁6的前端凸出设置有第二连接耳11，第二连接耳11包括分别设置在第二吊机梁6的竖梁两侧的左侧第二连接耳111和右侧第二连接耳112，左侧第二连接耳111和右侧第二连接耳112上均设置有耳孔，这样设置左侧第二连接耳111和右侧第二连接耳112均是以第二吊机梁6的下横梁为支撑，同样能够承受较大的负载。第一连接耳10的耳孔、左侧第二连接耳111上的耳孔和右侧第二连接耳112上的耳孔相互贯通，且穿设有销轴7。
进一步优选地，销轴7包括插入到左侧第二连接耳111和右侧第二连接耳112以及第一连接耳10上的耳孔内的插入部71，插入部71的左侧设置有直径小于插入部71的直径的轴颈72，轴颈72的左侧设置有直径大于插入部71的直径的轴帽73，轴颈72内卡接有内径与轴颈72的直径相匹配的卡板8，卡板8通过螺钉9固定在左侧第二连接耳111上，卡板8的左侧面与轴帽73的右侧面挡止配合，卡板8的右侧面与插入部71的左侧面挡止配合，通过这样的销轴7的结构能够将左侧第二连接耳111和右侧第二连接耳112以及第一连接耳10稳固的连接。
本实施例，当将管片吊机梁分成第一吊机梁3和第二吊机梁6，当需要产生较大角度时，本实施例中的第一吊机梁3通过销轴7的结构能够相对于第二吊机梁6摆动，设计在各吊机梁的竖梁上的销轴铰接结构，可以适应重载、大角度的工况。并且通过各连接耳板上的圆弧凸起和对应的容纳凹槽之间的配合，使第一吊机梁和第二吊机梁之间的连接更紧凑，进一步保证管片吊机能够顺利的通过第一吊机梁和第二吊机梁的铰接点。从而使本实施例适应重载、大角度的工况。即在保证梁强度及刚度的前提下，两段吊机梁可以适应更大角度，这使得盾构机在上下坡能力上又有了较大的提升。本申请在大直径土压盾构机吊机重载、大角度转弯时可以保证安全、顺利的施工。
在其它的实施例中，上述的转动机构还可以为在第一吊机梁的后端固定设置有连接板，连接板的末端设置有圆形凸起，第二吊机梁的前端设置有用于包覆圆形凸起的开口圆槽，开口槽的开口端的距离小于开口圆槽的直径，以使圆形凸起在开口圆槽只有上下方向转动的自由度，圆形凸起不会从开口圆槽内脱出。此转动机构也能实现第一吊机梁相对于第二吊机梁上下摆动。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种盾构机的管片吊机梁，其特征在于，包括第一吊机梁和第二吊机梁，所述第一吊机梁用于固定在设备桥上，所述第二吊机梁用于固定在拖车上，所述第一吊机梁的后端与所述第二吊机梁的前端之间通过一转动机构连接，所述第一吊机梁的后端与所述第二吊机梁的前端之间设置有摆动空间，以使所述第一吊机梁相对于所述第二吊机梁上下摆动，所述转动机构包括凸设在所述第一吊机梁的后端的第一连接耳和凸设在所述第二吊机梁的前端的第二连接耳，所述第一连接耳和第二连接耳之间穿设有销轴，所述第一吊机梁和所述第二吊机梁均设置成由上横梁和下横梁以及上横梁和下横梁中间连接的竖梁组成的工字型结构，所述第一连接耳设置在所述第一吊机梁的竖梁的后端，所述第一连接耳以所述第一吊机梁的下横梁为支撑，所述第一连接耳的后端和所述第二连接耳的前端均设置成圆弧凸起，所述第一吊机梁的后端和/或所述第二吊机梁的前端设置有用于对应容纳第一连接耳上的圆弧凸起或所述第二连接耳上的圆弧凸起的容纳凹槽。
2.根据权利要求1所述的盾构机的管片吊机梁，其特征在于，所述第二连接耳包括分别设置在所述第二吊机梁的竖梁两侧的左侧第二连接耳和右侧第二连接耳，所述第一连接耳插设到所述左侧第二连接耳和所述右侧第二连接耳之间，所述凹槽设置在所述第二吊机梁的竖梁的前端面上。
3.根据权利要求2所述的盾构机的管片吊机梁，其特征在于，所述销轴包括插入到左侧第二连接耳和右侧第二连接耳以及所述第一连接耳上的耳孔内的插入部，所述插入部的左侧设置有直径小于所述插入部的直径的轴颈，所述轴颈的左侧设置有直径大于所述插入部的直径的轴帽，所述轴颈内卡接有内径与所述轴颈的直径相匹配的卡板，所述卡板固定在所述左侧第二连接耳上，所述卡板的左侧面与所述轴帽的右侧面挡止配合，所述卡板的右侧面与所述插入部的左侧面挡止配合。
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