CN203560248U

CN203560248U - 销轴固定装置

Info

Publication number: CN203560248U
Application number: CN201320772875.4U
Authority: CN
Inventors: 周轶群; 胡广辉; 罗义芳
Original assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2013-11-28
Filing date: 2013-11-28
Publication date: 2014-04-23
Anticipated expiration: 2023-11-28

Abstract

一种销轴固定装置，包括销轴、卡板和紧固件。在销轴的一端开设有从外表面向中轴线延伸的卡槽，从而形成销轴颈部。卡板的厚度等于卡槽沿销轴的中轴线方向的宽度。卡板具有与销轴颈部配合的卡配通孔，从而形成与卡槽配合的卡配部，卡配部位于卡槽中并抵靠位于卡配通孔中的销轴颈部。卡板还具有紧固通孔，紧固件设于紧固通孔。销轴固定装置利用销轴的卡槽和卡板相互配合，其结构简单，装卸方便，避免了采用焊接的制作工艺，降低了生产成本，同时美观性较佳。

Description

销轴固定装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种销轴固定装置。

背景技术

图1为现有的焊接有卡板的销轴的结构示意图。请参阅图1，在销轴10的端部焊接有垂直于销轴10的中轴线C的卡板20，卡板20开设有卡板螺孔21。图2为现有的焊接有卡板的销轴固定状态示意图。请参阅图2，具有卡板20的销轴10固定在支架30上。具体地，支架30开设有销轴安装孔和与卡板螺孔21相对应的固定螺孔，将销轴10穿设于支架30的销轴安装孔，使卡板20与支架30贴合，并使卡板20的卡板螺孔21对准支架30的固定螺孔，再通过设置于卡板螺孔21和支架30的固定螺孔的螺钉40配合螺母进行紧固，从而限制销轴10的轴向位移和旋转。

然而，现有技术中，卡板20是直接焊接在销轴10上，不仅焊接卡板20的工艺复杂，制作成本较高，而且焊接后卡板20无法拆卸，美观性也较差。而且，在卡板20的焊接过程中会产生销轴20受热变形和焊接火花飞溅等影响销轴10质量的问题，需要增加打磨、校正等后续工序，从而导致生产成本增加。另外，卡板20的卡板螺孔21与支架30的固定螺孔的位置如果产生偏差，会导致后续螺钉40的安装困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种销轴固定装置，其结构简单，装卸方便，避免了采用焊接的制作工艺，降低了生产成本，同时美观性较佳。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种销轴固定装置，包括销轴、卡板和紧固件。在销轴的一端开设有从外表面向中轴线延伸的卡槽，从而形成销轴颈部。卡板的厚度等于卡槽沿销轴的中轴线方向的宽度。卡板具有与销轴颈部配合的卡配通孔，从而形成与卡槽配合的卡配部，卡配部位于卡槽中并抵靠位于卡配通孔中的销轴颈部。卡板还具有紧固通孔，紧固件设于紧固通孔。

在本实用新型较佳实施例中，上述卡槽包括两个卡槽，卡配部包括对应两个卡槽的两个卡配部，销轴颈部包括相对的第一侧面和第二侧面，两个卡配部分别抵靠第一侧面和第二侧面。

在本实用新型较佳实施例中，上述第一侧面平行于第二侧面。

在本实用新型较佳实施例中，上述两个卡槽沿销轴的中轴线呈对称设置。

在本实用新型较佳实施例中，上述卡板还具有安装通孔，安装通孔位于卡配通孔和紧固通孔之间并与卡配通孔相连通，安装通孔的直径大于或等于销轴的直径。

在本实用新型较佳实施例中，上述安装通孔与紧固通孔相连通。

在本实用新型较佳实施例中，上述紧固通孔为长圆形孔。

在本实用新型较佳实施例中，上述紧固通孔贯通卡板的边缘。

在本实用新型较佳实施例中，上述卡配通孔贯通卡板的边缘。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的销轴固定装置是通过销轴的卡槽和卡板的卡配部的配合卡固来限定销轴的轴向位移，进一步的通过紧固件将卡板固定在支架后，通过卡板的卡配部抵靠销轴的销轴颈部来限制销轴的旋转。由于卡板是通过卡配部设置于销轴的卡槽，构成分离式可拆卸的结构，无需焊接卡板至销轴，有效避免了焊接卡板导致销轴变形等问题。此外，销轴固定装置结构简单装卸方便，降低了生产成本，同时美观性较佳。。

为使本实用新型的优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

附图说明

图1为现有的焊接有卡板的销轴的结构示意图。

图2为现有的焊接有卡板的销轴的固定状态示意图。

图3是本实用新型一实施例的销轴固定装置分解结构示意图。

图4是图3所示的销轴的局部结构示意图。

图5是图3所示的卡板结构示意图。

图6是本实用新型另一实施例的销轴固定装置的卡板结构示意图。

图7本实用新型另一实施例的销轴固定装置的卡板结构示意图。

图8是本实用新型一实施例的销轴固定装置的固定状态示意图。

图9是图8的分解结构示意图。

图10是本实用新型另一实施例的销轴固定装置的卡板结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的销轴固定装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

图3是本实用新型的第一实施例的销轴固定装置分解结构示意图。图4是图3所示的销轴的局部结构示意图。图5是图3所示的卡板结构示意图。请一并参阅图3、图4和图5，销轴固定装置100包括销轴110、卡板120和紧固件140。

销轴110例如为长圆柱形，其具有外表面101，销轴110的一端开设有从外表面101向中轴线O延伸的卡槽111，从而形成销轴颈部112和销轴头部113。本实施例中，销轴110的一端开设有从外表面101向中轴线O延伸的两个卡槽111，且两个卡槽111沿销轴110的中轴线O呈对称设置。卡槽111具有沿销轴110的中轴线O方向的宽度W。销轴颈部112具有相对平行的第一侧面112a和第二侧面112b。可以理解的是，在其它实施例中，第一侧面112a和第二侧面112b也可以不平行，例如当第一侧面112a和第二侧面112b不平行时，销轴颈部112的横截面形状可以为V形或其它适宜的形状，在此不一一例举。

卡板120用于与销轴110的卡槽111配合，并配合安装紧固件140进行固定。卡板120的厚度等于卡槽111的宽度W。本实施例中，卡板120开设有紧固通孔121、卡配通孔122，以及连通于紧固通孔121和卡配通孔122之间的安装通孔123。紧固通孔121用于穿设紧固件140进行固定。本实施例中，紧固通孔121的形状例如为与安装通孔123连通的倒U形孔，但不以此为限。卡配通孔122用于容置销轴颈部112，本实施例中，卡配通孔122的形状大致呈U形，从而使得卡板120具有相对的两个卡配部125。安装通孔122例如是圆形通孔，其直径略大于或等于销轴头部113的直径，安装通孔123的作用主要是使销轴110的销轴头部113可通过安装通孔123，进而使销轴颈部112进入卡配通孔122中，以使卡板120的卡配部125与销轴110的卡槽111配合卡固。本实施例中，安装通孔122的直径比销轴110的直径大0.5～1mm。

值得一提的是，本实施例中，紧固通孔121、卡配通孔122和安装通孔122是连通成一个孔，在其他实施例中，紧固通孔121也可以不与安装通孔122连通。如图6所示，卡板120a的紧固通孔121a例如是不与安装通孔123a连通的长圆形通孔。此外，如图7所示，卡板120b的紧固通孔121b还可不与安装通孔123b连通并贯通卡板120的边缘，使得紧固通孔121b大致呈U形。

紧固件140例如包括螺钉141和与螺钉141配合的螺母142，但并不以此为限，其他适宜的紧固方式也可适用。

图8是本实用新型一实施例的销轴固定装置的固定状态示意图。图9是图8的分解结构示意图。请参阅图8和图9，支架130上开设有销轴安装孔131和支架紧固孔132，销轴安装孔131例如是圆形通孔，其直径大小与销轴110的直径大小大致相同。支架紧固孔132例如也是圆形通孔。销轴固定装置100固定时，首先，将销轴110穿过支架130销轴安装孔131，使得销轴头部113和销轴颈部112以及两个卡槽111均位于支架130的一侧。其次，将卡板120通过安装通孔123套入销轴110的销轴头部113，再移动卡板120的位置进而使销轴颈部112进入卡配通孔122中，以使卡板120的两个卡配部125分别位于销轴110的两个卡槽111中并分别抵靠位于卡配通孔122中销轴颈部112的第一侧面112a和第二侧面112b进行配合卡固。然后，将卡板120抵靠于支架130，并使卡板120的紧固通孔121对准支架紧固孔132，再使用螺钉141穿过紧固通孔121和支架紧固孔132与螺母142配合进行紧固。值得一提的是，由于卡板120的紧固通孔121为倒U形孔、长圆形或U形，上述孔形设计使得紧固通孔121在某一方向内径（例如沿卡板120的轴线X的方向长度）大于圆形的支架紧固孔132的直径，如此一来，卡板紧固孔121更容易与支架紧固孔132实现对准，即使有些许偏差，紧固件140的安装也是很方便的。

销轴固定装置100通过销轴110的卡槽111和卡板120的卡配部125的配合卡固来限定销轴110的轴向位移，进一步的通过紧固件140将卡板120固定在支架130后，通过卡板120的卡配部125抵靠销轴110的销轴颈部112来限制销轴110的旋转。由于卡板120是通过卡配部125设置于销轴110的卡槽111，构成分离式可拆卸的结构，无需焊接卡板120至销轴110，有效避免了焊接卡板导致销轴变形等问题。此外，销轴固定装置100结构简单装卸方便，降低了生产成本，同时美观性较佳。

图10是本实用新型另一实施例的销轴固定装置的卡板结构示意图。请参阅图10，本实施例的销轴固定装置与销轴固定装置100的结构大致相同，二者的区别在于本实施例的销轴固定装置的卡板220不同于销轴固定装置100的卡板120，因此以下仅针对卡板220进行说明，本实施例的销轴的结构与销轴110相同，在此不再赘述。

本实施例中，卡板220的开设有紧固通孔221和卡配通孔222。紧固通孔221为长圆形通孔，但不以此为限，也可是圆孔或者是贯通卡板220边缘的U形孔等。卡配通孔222与销轴颈部112相配合，其是贯通卡板220的边缘的倒U形孔，从而使得卡板220具有相对的两个卡配部225。换句话说，本实施例的卡板220未设置安装通孔。本实施例的销轴固定装置固定时，首先，将销轴110穿过支架130销轴安装孔131，使得销轴头部113和销轴颈部112以及卡槽111均位于支架130的一侧。其次，直接将卡板220的两个卡配部225设置在两个卡槽111中并分别抵靠位于卡配通孔222中的销轴颈部112的第一侧面112a和第二侧面112b进行配合卡固。然后，再使用紧固件140进行紧固。

以上所述，仅是本实用新型的实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用所述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种销轴固定装置，包括销轴、卡板和紧固件，其特征是，在该销轴的一端开设有从外表面向中轴线延伸的卡槽，从而形成销轴颈部，该卡板的厚度等于该卡槽沿该销轴的该中轴线方向的宽度，该卡板具有与该销轴颈部配合的卡配通孔，从而形成与该卡槽配合的卡配部，该卡配部位于该卡槽中并抵靠位于该卡配通孔中的该销轴颈部，该卡板还具有紧固通孔，该紧固件设于该紧固通孔。

2.如权利要求1所述的销轴固定装置，其特征是，该卡槽包括两个卡槽，该卡配部包括对应该两个卡槽的两个卡配部，该销轴颈部包括相对的第一侧面和第二侧面，该两个卡配部分别抵靠该第一侧面和该第二侧面。

3.如权利要求2所述的销轴固定装置，其特征是，该第一侧面平行于该第二侧面。

4.如权利要求2所述的销轴固定装置，其特征是，该两个卡槽沿该销轴的该中轴线呈对称设置。

5.如权利要求1所述的销轴固定装置，其特征是，该卡板还具有安装通孔，该安装通孔位于该卡配通孔和该紧固通孔之间并与该卡配通孔相连通，该安装通孔的直径大于或等于该销轴的直径。

6.如权利要求5所述的销轴固定装置，其特征是，该安装通孔与该紧固通孔相连通。

7.如权利要求1所述的销轴固定装置，其特征是，该紧固通孔为长圆形孔。

8.如权利要求1所述的销轴固定装置，其特征是，该紧固通孔贯通该卡板的边缘。

9.如权利要求1所述的销轴固定装置，其特征是，该卡配通孔贯通该卡板的边缘。