CN205651262U - 一种装配定位夹具 - Google Patents

Abstract

一种装配定位夹具,包括定位销、支臂、定位支座、圆柱销、十字槽沉头螺钉和孔；所述定位销设于支臂上部；所述支臂下部设有定位支座；所述支臂与定位支座的连接处以对称方式开设有两个螺纹孔和两个直孔；所述圆柱销通过直孔、十字槽沉头螺钉通过螺纹孔将支臂与定位支座连接固定；所述定位支座上设有两个对应的孔。利用本实用新型装配出来的接触器对准角度无差异，产品的一致性好，而且装配速度大幅度提高，使得零件上螺纹孔对齐的准确性高。

Description

一种装配定位夹具

技术领域

本实用新型涉及一种装配定位夹具。

背景技术

现代机械制造（特别是批量生产）要求在保证产品质量的前提下提高生产率、降低劳动成本；正确设计、合理使用夹具，是保证生产质量和提高生产效率，从而降低成本的重要环节之一。

随着接触器技术的发展，现设计的接触器在满足电参数的同时，外形尺寸要求越来越小，导致产品在设计的过程中不断的压缩产品的外形尺寸，产品省去了自带的定位系统，所以需使用装配夹具来满足装配。

接触器所需装配的壳体组件上有两个螺纹孔，如图1、2所示；法兰盘上也有四个螺纹孔,如图3、4所示；目前，在装配现场中是靠操作人通过目测两个零件的螺纹孔是否轴对齐来确定两零件的相对位置，加工过程中由于个体差异，所装配出来的产品的对准角度有差异，严重影响产品的一致性，而且速度慢。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是：装配出来的接触器对准角度有差异，严重影响产品的一致性，而且装配速度慢的技术问题，从而提供一种能使零件上螺纹孔对齐的装配定位夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下列技术方案：

一种装配定位夹具, 包括定位销、支臂、定位支座、圆柱销、十字槽沉头螺钉和孔；所述定位销设于支臂上部；所述支臂下部设有定位支座；所述支臂与定位支座的连接处以对称方式开设有两个螺纹孔和两个直孔；所述圆柱销通过直孔、十字槽沉头螺钉通过螺纹孔将支臂与定位支座连接固定；所述定位支座上设有两个对应的孔。

采用上述技术方案的有益效果是：

利用本实用新型装配出来的接触器对准角度无差异，产品的一致性好，而且装配速度大幅度提高，使得零件上螺纹孔对齐的准确性高。

附图说明

图1为本实用新型所需装配的壳体组件结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型所需装配的法兰盘结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型一种装配定位夹具的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为本实用新型中支臂的结构示意图。

图8为图7的左视图。

图9为本实用新型中定位支座的结构示意图。

图10为图9的左视图。

图中：1-定位销、2-支臂、3-定位支座、4-圆柱销、5-十字槽沉头螺钉5、6-孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

一种装配定位夹具, 包括定位销1、支臂2、定位支座3、圆柱销4、十字槽沉头螺钉5和孔6；所述定位销1设于支臂2上部；所述支臂2下部设有定位支座3；所述支臂2与定位支座3的连接处以对称方式开设有两个螺纹孔和两个直孔；所述圆柱销4通过直孔、十字槽沉头螺钉5通过螺纹孔将支臂2与定位支座3连接固定；所述定位支座3上设有两个对应的孔6。

本实用新型根据定位销1的位置在定位支座3上设置两个对应的孔6，以便确定定位销1与孔6的相对位置。

本实用新型根据法兰盘上螺纹孔与出线孔之间的角度设计支臂2的中心线与定位孔的相对位置，以确定支臂2上的定位孔所对应的螺纹孔所指向的法兰盘上的螺纹孔与壳体组件上的螺纹孔同轴。支臂2上的定位孔与支臂2的距离根据法兰盘装入壳体内后法兰盘上的螺纹孔与壳体的距离而定。

本实用新型在定位支座3与支臂2的连接处以对称方式打两个螺纹孔和两个直孔，孔深10mm；螺纹孔使用十字槽沉头螺钉5拧紧并使用圆柱销4打入直孔固定。

本实用新型在使用时，先将所需装配的壳体组件上的定位销装入定位支座3上的孔6，然后调整法兰盘的位置，将螺纹孔调整到支臂2的定位孔下，并使用定位销插入螺纹孔固定相对位置。

Claims (1)

1. 一种装配定位夹具, 包括定位销（1）、支臂（2）、定位支座（3）、圆柱销（4）、十字槽沉头螺钉（5）和孔（6）；其特征是：所述定位销（1）设于支臂（2）上部；所述支臂（2）下部设有定位支座（3）；所述支臂（2）与定位支座（3）的连接处以对称方式开设有两个螺纹孔和两个直孔；所述圆柱销（4）通过直孔、十字槽沉头螺钉（5）通过螺纹孔将支臂（2）与定位支座（3）连接固定；所述定位支座（3）上设有两个对应的孔（6）。