CN220448968U - 铜管生产系统的卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜管生产系统的卸料装置，涉及铜管制造技术领域，其可至少部分解决现有技术中管件在卸料过程中易磕伤的问题。本实用新型实施例的铜管生产系统的卸料装置，包括：卸料架，卸料架包括用于承接出料架上滚落管件的U形结构；柔性兜，用于承接滚落的管件，柔性兜的两端分别固定于U形结构的两侧顶端上。

Description

铜管生产系统的卸料装置

技术领域

本实用新型涉及铜管制造技术领域，具体涉及铜管生产系统的卸料装置。

背景技术

铜管件可以用于制作换热器或是用于制作连接管道和管件。铜管按照形状可分为圆管和形管，形管又包括椭圆管、矩形管螺旋管等多种形状；按照对外供货又分为铜盘管、蚊香盘和直条管等多种状态。

目前，直条铜管在生产检测完成后，需要利用卸料架进行卸料，卸料时，铜管依靠重力滚落到卸料架的U形收集结构中，完成对成品铜管的收集。但是目前的卸料架在卸料过程中，存在以下缺点：一是卸料架通常是金属结构，铜管滑落到U形收集结构中时，很容易造成外表面磕伤，二是，目前不同尺寸的铜管均通过同一U形收集结构进行收集，容易造成不同型号的铜管件混合，因此，有必要对现有的卸料架进行改进，以解决上述问题中的一个或多个。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供铜管生产系统的卸料装置，用于解决现有技术中铜管在卸料过程中易磕伤，不同型号尺寸的铜管件易混合的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

本实用新型提供铜管生产系统的卸料装置，包括：

卸料架，卸料架包括用于承接出料架上滚落管件的U形结构；

柔性兜，用于承接滚落的管件，柔性兜的两端分别固定于U形结构的两侧顶端上。

本实用新型通过在卸料架的U形结构上设置柔性兜，使得管件滚落到柔性兜内后不会直接与U形结构产生磕碰，从而可以解决现有技术中铜管在卸料过程中易磕伤的问题。

优选的，所述卸料架包括至少两个沿管件滚动方向依次设置的U形结构，且两个或多个U形结构沿管件滚动方向的顶端高度依次降低，U形结构上均设置有柔性兜；

还包括倾斜设置的斜桥板以及驱动斜桥板旋转的驱动组件，斜桥板的一端转动连接于U形结构顶端高度较低的一端，另一端搭置于U形结构顶端高度较高的一端。通过设置至少两个U形结构并在U形结构上设置可翻转的斜桥板，可以对不同型号尺寸的管件进行分类收集，可以避免不同型号的管件混合。

优选的，所述卸料架包括水平设置的底板，以及沿管件滚动方向依次竖向固定于底板上的第一立架、第二立架和第三立架；

所述斜桥板包括一端转动连接于第二立架顶部，另一端搭置于第一立架上的第一斜桥板；

第一立架、第二立架和第三立架的顶端高度依次降低，底板与第一立架、第二立架、第三立架构成两个沿管件滚动方向依次设置的U形结构；

所述柔性兜包括两端分别固定在第一立架和第二立架上的第一柔性兜，以及两端分别固定于第二立架和第三立架上的第二柔性兜。

优选的，所述卸料架还包括竖向设置于底板上的第四立架，第四立架位于第三立架远离第二立架的一侧，第三立架和第四立架构成U形结构；

所述柔性兜还包括两端分别固定于第三立架和第四立架上的第三柔性兜；

所述斜桥板还包括一端转动连接于第三立架顶部，另一端搭置于第二立架上的第二斜桥板。

优选的，所述第一斜桥板上可拆卸的固定有第一桥板垫；所述第二斜桥板上可拆卸的固定有第二桥板垫。

优选的，所述第二立架顶部和第三立架顶部均设置有轴承和安装在轴承上的转轴；

所述第一斜桥板和第二斜桥板均固定在转轴上。

优选的，所述第一斜桥板和第二斜桥板均垂直于转轴的轴线并沿转轴的径向设置。

优选的，所述驱动组件包括收料气缸和设置于收料气缸输出端上的推杆，以及一端与推杆连接，另一端沿转轴径向与转轴固定连接的翻转板。

优选的，所述驱动组件还包括L形的连接板，收料气缸输出端通过连接板与推杆固定连接。

优选的，还包括两端分别设置在所述出料架顶部和卸料架顶部的出料斜板；出料斜板靠近出料架的一端高于靠近卸料架顶部的一端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置柔性兜，使得管件滚落到柔性兜内后不会直接与U形结构产生磕碰，导致管件外表面产生磕伤。

本实用新型通过至少两个U形结构并在U形结构上设置可翻转的斜桥板，可以对不同型号尺寸的管件进行分类收集，可以避免不同型号的管件混合。

附图说明

图1为本实用新型示例实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型示例实施例在使用时的主视结构示意图；

图3为本实用新型示例实施例的俯视结构示意图。

附图标记说明：

10-底板，11-第一立架，12-第二立架，13-第三立架，14-第四立架，21-第一柔性兜，22-第二柔性兜，23-第三柔性兜，31-第一斜桥板，311-第一桥板垫，32-第二斜桥板，321-第二桥板垫，41-收料气缸，42-推杆，43-翻转板，44-转轴，45-轴承，46-连接板，5-出料架，6-导管结构，7-出料斜板，81-卸料气缸，82-升降斜板，9-管件。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

如图1至图3所示，本实施例提供一种铜管生产系统的卸料装置，包括：

卸料架，卸料架包括用于承接出料架5上滚落管件9的U形结构；

柔性兜，用于承接滚落的管件9，柔性兜的两端分别固定于U形结构的两侧顶端上。

本实用新型通过在卸料架的U形结构上设置柔性兜，使得管件9滚落到柔性兜内后不会直接与U形结构产生磕碰，从而可以解决现有技术中铜管在卸料过程中易磕伤的问题。

在一个优选的示例实施例中，所述卸料架包括至少两个沿管件9滚动方向依次设置的U形结构，且两个或多个U形结构沿管件9滚动方向的顶端高度依次降低，U形结构上均设置有柔性兜；

还包括倾斜设置的斜桥板以及驱动斜桥板旋转的驱动组件，斜桥板的一端转动连接于U形结构顶端高度较低的一端，另一端搭置于U形结构顶端高度较高的一端。通过设置至少两个U形结构并在U形结构上设置可翻转的斜桥板，可以对不同型号尺寸的管件9进行分类收集，可以避免不同型号的管件9混合。如图1所示，当管件9需要滚落至第一个U形结构的柔性兜上时，驱动斜桥板翻转，使斜桥板的另一端悬空，管件9即可滚动到第一个U形结构的柔性兜上，当管件9需要滚落至第二个U形结构的柔性兜上时，斜桥板的两端分别搭在第一个U形结构的顶端上即可，管件9通过斜桥板即可滚落到第二个U形结构的柔性兜上。

具体的，所述卸料架包括水平设置的底板10，以及沿管件9滚动方向依次竖向固定于底板10上的第一立架11、第二立架12和第三立架13；

所述斜桥板包括一端转动连接于第二立架12顶部，另一端搭置于第一立架11上的第一斜桥板31；

第一立架11、第二立架12和第三立架13的顶端高度依次降低，底板10与第一立架11、第二立架12、第三立架13构成两个沿管件9滚动方向依次设置的U形结构；

所述柔性兜包括两端分别固定在第一立架11和第二立架12上的第一柔性兜21，以及两端分别固定于第二立架12和第三立架13上的第二柔性兜22。第一柔性兜21和第二柔性兜22可以为带状或网兜状，本实施例中，第一柔性兜21和第二柔性兜22的结构相同，均为带状，第一柔性兜21和第二柔性兜22均沿管件9的轴向分布有若干个。

在一个优选的示例实施例中，所述卸料架还包括竖向设置于底板10上的第四立架14，第四立架14位于第三立架13远离第二立架12的一侧，第三立架13和第四立架14构成U形结构；

所述柔性兜还包括两端分别固定于第三立架13和第四立架14上的第三柔性兜23；

所述斜桥板还包括一端转动连接于第三立架13顶部，另一端搭置于第二立架12上的第二斜桥板3。通过设置第四立架14，可以形成三个U形结构，同时收集三种不同型号的管件9。

在一个优选的示例实施例中，所述第一斜桥板31上可拆卸的固定有第一桥板垫311；所述第二斜桥板32上可拆卸的固定有第二桥板垫321。设置第一桥板垫311和第二桥板垫321可以放置管件9在滚动过程中磕伤或者划伤外表面。

具体的，所述第二立架12顶部和第三立架13顶部均设置有轴承45和安装在轴承45上的转轴44；所述第一斜桥板31和第二斜桥板32均固定在转轴44上。

在一个优选的示例实施例中，如图3所示，所述第一斜桥板31和第二斜桥板32均垂直于转轴44的轴线并沿转轴44的径向设置。

具体的，所述驱动组件包括收料气缸41和设置于收料气缸41输出端上的推杆42，以及一端与推杆42连接，另一端沿转轴44径向与转轴44固定连接的翻转板43。可以理解的是，收料气缸41可以推动推杆42移动，进而推动翻转板43转动，从而带动转轴44转动杆，使固定在转轴44上的第一斜桥板31或者第二斜桥板32翻转。

具体的，所述驱动组件还包括L形的连接板46，收料气缸41输出端通过连接板46与推杆42固定连接。本实施例中，收料气缸41输出端通过连接板46与推杆42可拆卸连接。

具体的，还包括两端分别设置在所述出料架5顶部和卸料架顶部的出料斜板7；出料斜板7靠近出料架5的一端高于靠近卸料架顶部的一端。

具体的，本实施例中，如图1和图2所示，还包括若干设置在出料架5顶部的导管结构6，导管结构6横向的转动连接于出料架5顶部；

还包括竖向设置的卸料气缸81和升降斜板82，升降斜板82与导管结构6间隔设置，升降斜板82与导管结构6沿管件9的轴线方向间隔分布，卸料气缸81可以驱动升降斜板82升降，卸料气缸81推动升降斜板82上升时，导管结构6上的管件9随着升降斜板82顶部的斜面可以滚动到出料斜板7上，再滚落到U形结构中，完成管件9收集。本实施中，导管结构6为现有常规技术，此处不详细赘述。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变形和改进，这些变形和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.铜管生产系统的卸料装置，其特征在于，包括：

卸料架，卸料架包括用于承接出料架(5)上滚落管件(9)的U形结构；

柔性兜，用于承接滚落的管件(9)，柔性兜的两端分别固定于U形结构的两侧顶端上。

2.根据权利要求1所述的铜管生产系统的卸料装置，其特征在于，所述卸料架包括至少两个沿管件(9)滚动方向依次设置的U形结构，且两个或多个U形结构沿管件(9)滚动方向的顶端高度依次降低，U形结构上均设置有柔性兜；

还包括倾斜设置的斜桥板以及驱动斜桥板旋转的驱动组件，斜桥板的一端转动连接于U形结构顶端高度较低的一端，另一端搭置于U形结构顶端高度较高的一端。

3.根据权利要求2所述的铜管生产系统的卸料装置，其特征在于，所述卸料架包括水平设置的底板(10)，以及沿管件(9)滚动方向依次竖向固定于底板(10)上的第一立架(11)、第二立架(12)和第三立架(13)；

所述斜桥板包括一端转动连接于第二立架(12)顶部，另一端搭置于第一立架(11)上的第一斜桥板(31)；

第一立架(11)、第二立架(12)和第三立架(13)的顶端高度依次降低，底板(10)与第一立架(11)、第二立架(12)、第三立架(13)构成两个沿管件(9)滚动方向依次设置的U形结构；

所述柔性兜包括两端分别固定在第一立架(11)和第二立架(12)上的第一柔性兜(21)，以及两端分别固定于第二立架(12)和第三立架(13)上的第二柔性兜(22)。

4.根据权利要求3所述的铜管生产系统的卸料装置，其特征在于，所述卸料架还包括竖向设置于底板(10)上的第四立架(14)，第四立架(14)位于第三立架(13)远离第二立架(12)的一侧，第三立架(13)和第四立架(14)构成U形结构；

所述柔性兜还包括两端分别固定于第三立架(13)和第四立架(14)上的第三柔性兜(23)；

所述斜桥板还包括一端转动连接于第三立架(13)顶部，另一端搭置于第二立架(12)上的第二斜桥板(3)。

5.根据权利要求4所述的铜管生产系统的卸料装置，其特征在于，所述第一斜桥板(31)上可拆卸的固定有第一桥板垫(311)；所述第二斜桥板(3)上可拆卸的固定有第二桥板垫(321)。

6.根据权利要求4所述的铜管生产系统的卸料装置，其特征在于，所述第二立架(12)顶部和第三立架(13)顶部均设置有轴承(45)和安装在轴承(45)上的转轴(44)；

所述第一斜桥板(31)和第二斜桥板(3)均固定在转轴(44)上。

7.根据权利要求6所述的铜管生产系统的卸料装置，其特征在于，所述第一斜桥板(31)和第二斜桥板(3)均垂直于转轴(44)的轴线并沿转轴(44)的径向设置。

8.根据权利要求6所述的铜管生产系统的卸料装置，其特征在于，所述驱动组件包括收料气缸(41)和设置于收料气缸(41)输出端上的推杆(42)，以及一端与推杆(42)连接，另一端沿转轴(44)径向与转轴(44)固定连接的翻转板(43)。

9.根据权利要求8所述的铜管生产系统的卸料装置，其特征在于，所述驱动组件还包括L形的连接板(46)，收料气缸(41)输出端通过连接板(46)与推杆(42)固定连接。

10.根据权利要求1所述的铜管生产系统的卸料装置，其特征在于，还包括两端分别设置在所述出料架(5)顶部和卸料架顶部的出料斜板(7)；出料斜板(7)靠近出料架(5)的一端高于靠近卸料架顶部的一端。