CN107808950A - 一种铅酸电池加酸冷却辅助输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铅酸电池加酸冷却辅助输送机构，旨在解决铅酸电池在冷却槽之间转换过程中的冷却问题，包括冷却盒、连接组件、升降组件与伸缩组件，其通过利用连接组件使冷却盒与输送链条铰接，利用伸缩组件使冷却盒与第一及第二冷却槽的侧壁卡合，最后通过升降组件使铅酸电池固定在冷却盒内，实现在铅酸电池输送过程中，冷却盒与铅酸电池的稳定输送，不会发生晃动，进而利用冷却盒承载的冷却液对铅酸电池进行冷却，使铅酸电池在第一冷却槽与第二冷却槽之间进转换时仍可获得足够的冷却，提升铅酸电池的冷却品质。

Description

一种铅酸电池加酸冷却辅助输送机构

技术领域

本发明涉及铅铅酸电池加酸冷却技术领域，具体为一种铅酸电池加酸冷却辅助输送机构。

背景技术

在制备铅酸电池时，由于需要对铅酸电池内部进行加酸处理，而向铅酸电池内部加入酸溶液后，由于化学反应会导致溶液发热，如不及时对铅铅酸电池进行冷却降温工作，会损害铅酸电池的结构以及使用的寿命，因此对铅酸电池充电加酸后的冷却成为铅酸电池行业从业人员需要考虑的问题；目前通常使用水冷却对铅酸电池进行冷却,但是需要人工将铅酸电池搬入水槽中，并且在冷却过后将铅酸电池搬出水槽，工作繁琐，效率低下。

此外，专利号为CN104051703B的中国专利公开了一种充电加酸用的冷却装置，其通过设置在铅酸电池运输轨道上的升降系统将充过电的铅酸电池放入水箱中进行水冷却，水箱的另一端通过升降系统将水冷却完成后的铅酸电池取出水箱，可将多个铅酸电池放置在轨道上实现循环水冷，减少了产品的生产时间，但是冷却距离过短，而采用上下回转式冷却，无法解决铅酸电池在更换冷却槽过程中的冷却问题，对铅酸电池的冷却效果不佳。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种铅酸电池加酸冷却辅助输送机构，通过利用连接组件与升降组件，实现在铅酸电池输送过程中，冷却盒与铅酸电池的稳定输送，不会发生晃动，进而利用冷却盒承载的冷却液对铅酸电池进行冷却，使铅酸电池在第一冷却槽与第二冷却槽之间进转换时仍可获得足够的冷却，解决铅酸电池在冷却槽之间转换过程中的冷却问题，提升铅酸电池的冷却品质。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铅酸电池加酸冷却辅助输送机构，包括铅酸电池，还包括：

冷却盒，所述冷却盒为方形设置，其中部设置有固定部，该固定部的外侧围绕设置有冷却部；

连接组件，所述连接组件对称设置于所述冷却盒的两侧，该冷却盒通过所述连接组件与输送链条组连接，并随该输送链条组沿机架回转设置；

升降组件，所述升降组件设置于所述固定部内，其用于承载进行加酸的铅酸电池；以及

伸缩组件，所述伸缩组件对称设置于所述冷却盒内，其与所述升降组件的顶部连接，并沿所述冷却盒的水平方向伸缩运动。

作为改进，所述固定部包括若干角铁，所述角铁均为竖直设置，其围绕所述升降组件设置，且其高度低于所述冷却盒的深度。

作为改进，所述冷却盒的底部开设有冷却液出口，其侧壁上开设有冷却液进口。

作为改进，所述连接组件包括：

若干光杆,所述光杆固定竖直设置于所述冷却盒的四角；

连接臂，所述连接臂对称设置于所述冷却盒的两侧，该连接臂的两端滑动设置于所述光杆上，且其与光杆之间均抵触设置有第一弹簧；以及

连接板，所述连接板为L形设置，其包括纵向连接部与竖向连接部，所述纵向连接部与所述输送链条组的外链节固定连接，所述竖向连接部与所述连接臂顶部铰接。

作为改进，所述升降组件包括：

承载板，所述承载板竖直滑动设置于所述固定部内，该承载板上承载有所述铅酸电池；以及

若干第二弹簧，所述第二弹簧均抵触设置于所述冷却盒的底板与所述承载板之间。

作为改进，所述承载板的下方还设置有其底部设置有与所述冷却液出口对应配合的堵头。

作为改进，所述伸缩组件包括：

连接杆，所述连接杆的一端与所述承载板的底部中心处铰接；以及

伸缩臂，所述伸缩臂为Z形设置，其设置于所述冷却盒的一侧，其底部与所述连接杆的另一端铰接，并沿所述冷却盒的底板滑动设置，且其顶部高出所述冷却盒设置。

作为改进，所述伸缩臂的顶部连接设置滚轮，该滚轮由所述伸缩臂带动伸出所述冷却盒外，并与安装于所述机架上，呈上下平行设置的第一冷却槽与第二冷却槽的侧壁卡合。

作为改进，还包括侧推组件，所述侧推组件设置于所述机架上，其对所述伸缩组件进行挤压，使所述升降组件带动所述铅酸电池抬升，并对抬升后的所述铅酸电池进行侧推输出。

作为改进，所述侧推组件包括：

推挤气缸，所述推挤气缸对称设置于所述机架的两侧，其中部竖直输送有所述冷却盒，且其挤压所述伸缩组件，使所述升降组件承载所述铅酸电池升起；

侧推气缸，所述侧推气缸设置于所述机架上，其位于对称所述推挤气缸的之间，且其对所述升降组件上的所述铅酸电池进行侧推输出；以及

红外感应器，所述红外感应器与所述侧推气缸并排设置，其对冷却盒进行感应监测。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过通过利用连接组件与升降组件，实现在铅酸电池输送过程中，冷却盒与铅酸电池的稳定输送，不会发生晃动，进而利用冷却盒承载的冷却液对铅酸电池进行冷却，使铅酸电池在第一冷却槽与第二冷却槽之间转换时仍可获得足够的冷却，提升铅酸电池的冷却品质；

(2)本发明通过利用铅酸电池自身的重量，使冷却盒下降到冷却槽内，使冷却部上承载有冷却液，且同时压缩伸缩组件，使伸缩组件打开，其上的滚轮与第一冷却槽和第二冷却槽的侧边卡合，使冷却盒稳定；

(3)本发明通过在冷却箱的底部开设出液口，在侧推组件挤压伸缩组件使升降组件带动铅酸电池抬升输出时，同步的打开出液口，使冷却盒内的冷却液同步排出。

综上所述，本发明具有铅酸电池冷却时间长，冷却效果好，结构巧妙，工作环境空间限制小等优点，尤其适用于铅酸电池加酸后的冷却技术领域。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明冷却盒立体机构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明剖视结构示意图；

图5为本发明承载板立体结构示意图；

图6为本发明工作状态示意图；

图7为本发明工作状态视结构示意图；

图8为图7中B处结构放大示意图；

图9为本发明输出工作状态示意图；

图10为图9中C处结构放大示意图；

图11为本发明侧推组件俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1、图6与图7所示，一种铅酸电池加酸冷却辅助输送机构，包括铅酸电池1，还包括：

冷却盒2，所述冷却盒2为方形设置，其中部设置有固定部21，该固定部 21的外侧围绕设置有冷却部22；

连接组件3，所述连接组件3对称设置于所述冷却盒2的两侧，该冷却盒2 通过所述连接组件3与输送链条组4连接，并随该输送链条组4沿机架5回转设置；

升降组件6，所述升降组件6设置于所述固定部21内，其用于承载进行加酸的铅酸电池1；以及

伸缩组件7，所述伸缩组件7对称设置于所述冷却盒2内，其与所述升降组件6的顶部连接，并沿所述冷却盒2的水平方向伸缩运动。

如图2与图3所示，作为一种优选的实施方式，所述固定部21包括若干角铁211，所述角铁211均为竖直设置，其围绕所述升降组件6设置，且其高度低于所述冷却盒2的深度。

进一步的，所述冷却盒2的底部开设有冷却液出口23，其侧壁上开设有冷却液进口24。

需要时说明的是，在铅酸电池1上插设好加酸壶后，加酸壶内的酸液流入到铅酸电池1内，发生剧烈的化学反应，同时产生大量的热，将铅酸电池1放置于冷却盒2内，铅酸电池1自身的重量，迫使冷却盒2下降进入到第一冷却槽51 内，第一冷却槽51内装载有冷却液，冷却液通过冷却液进口24进入到冷却部 22内。

进一步说明的是，铅酸电池1自身的重量同时迫使升降组件6带动承载的铅酸电池1下降，使铅酸电池1卡合在固定部21内，将铅酸电池1固定进行冷却。

如图1所示，作为一种优选的实施方式，所述连接组件3包括：

若干光杆31,所述光杆31固定竖直设置于所述冷却盒2的四角；

连接臂32，所述连接臂32对称设置于所述冷却盒2的两侧，该连接臂32 的两端滑动设置于所述光杆31上，且其与光杆31之间均抵触设置有第一弹簧 33；以及

连接板34，所述连接板34为L形设置，其包括纵向连接部341与竖向连接部342，所述纵向连接部341与所述输送链条组4的外链节固定连接，所述竖向连接部342与所述连接臂32顶部铰接。

需要说明的是，由于冷却盒2通过连接板34与输送链条组4铰接，在输送链条组进行输送的过程中，冷却盒2随输送链条组4输送，由于重力的作用加上输送链条组的输送速度较为平缓，冷却盒2不会发摆动，其内的铅酸电池1则始终进行冷却。

进一步说明的是，第一弹簧33则是为了使铅酸电池1放置于冷却盒2内后，连接臂32会沿光杆31向下滑动。

如图4与图5所示，作为一种优选的实施方式，所述升降组件6包括：

承载板61，所述承载板61竖直滑动设置于所述固定部21内，该承载板61 上承载有所述铅酸电池1；以及

若干第二弹簧62，所述第二弹簧62均抵触设置于所述冷却盒2的底板与所述承载板61之间。

其中，所述承载板61的下方还设置有其底部设置有与所述冷却液出口23 对应配合的堵头611。

需要说明的是，在铅酸电池1放置于承载板61上后，铅酸电池1会通过第二弹簧62使承载板61下降，承载板61下降后，铅酸电池1则卡合在固定部21 内，被固定部21限制，同时堵头611堵住冷却盒2底部的冷却液出口23，保证冷却部22内的冷却液不会流出，在输送链条组4带动冷却盒从第一冷却槽51 输出回转至第二冷却槽22的过中，为铅酸电池1提高冷却介质。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述伸缩组件7包括：

连接杆71，所述连接杆71的一端与所述承载板61的底部中心处铰接；以及

伸缩臂72，所述伸缩臂72为Z形设置，其设置于所述冷却盒2的一侧，其底部与所述连接杆71的另一端铰接，并沿所述冷却盒2的底板滑动设置，且其顶部高出所述冷却盒2设置。

其中，所述伸缩臂72的顶部连接设置滚轮73，该滚轮73由所述伸缩臂72 带动伸出所述冷却盒2外，并与安装于所述机架5上，呈上下平行设置的第一冷却槽51与第二冷却槽52的侧壁卡合。

需要说明的是，在铅酸电池1弯冷却后，可以通过挤压伸缩臂72，使承载板61带动铅酸电池1抬升，之后将铅酸电池1从冷却盒2内取出。

如图7与图8所示，进一步说明的是，在铅酸电池1放置于承载板61上时，伸缩臂72被铅酸电池1挤压向两侧伸出，其上的滚轮73也同步伸出，在冷却盒 2下降到第一冷却槽21内时，滚轮73刚好卡合在第一冷却槽21的侧壁上，使冷却盒2在输送过中，更加稳定。

实施例2：

图9为本发明一种铅酸电池加酸冷却辅助输送机构的实施例2的一种结构示意图；如图9所示，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点，该实施例2与图1 所示的实施例1的不同之处在于：

如图9所示，一种铅酸电池加酸冷却辅助输送机构，还包括侧推组件8，所述侧推组件8设置于所述机架5上，其对所述伸缩组件7进行挤压，使所述升降组件6带动所述铅酸电池1抬升，并对抬升后的所述铅酸电池1进行侧推输出。

如图9、图10与图11所示，进一步的，所述侧推组件8包括：

推挤气缸81，所述推挤气缸81对称设置于所述机架1的两侧，其中部竖直输送有所述冷却盒5，且其挤压所述伸缩组件7，使所述升降组件6承载所述铅酸电池1升起；

侧推气缸82，所述侧推气缸82设置于所述机架1上，其位于对称所述推挤气缸81的之间，且其对所述升降组件7上的所述铅酸电池5进行侧推输出；以及

红外感应器83，所述红外感应器83与所述侧推气缸82并排设置，其对冷却盒2进行感应监测。

需要说明的是，铅酸电池1在第一冷却槽51内完成冷却后，自第一冷却槽 51末端的开口处输出转向到第二冷却槽52内进行冷却，冷却后输送至侧推工位，通过设置红外感应器83感应冷却盒2，在冷却盒2到达侧推组件8位置处时，输送链条组4停止工作，冷却盒2停止在侧推组件8处，推挤气缸81挤压伸缩组件7，使所述升降组件6承载所述铅酸电池1升起，而侧推气缸82则对抬升后的铅酸电池1进行侧推输出。

进一步说明的是，在铅酸电池1进行输出同时，工作人员将另一未冷却的铅酸电池1放置于位于第一冷却槽51输入端处的冷却盒2内。

更进一步说明的是，在推挤气缸81挤压伸缩组件7，是铅酸电池1抬升的同时，冷却盒2底部的冷却出液口23被打开，冷却液从冷却盒2内排出。

工作过程如下：

在第一冷却槽51的输入端，完成加酸器安装后的铅酸电池1放置到冷却盒 2内，铅酸电池1随冷却盒2沉入到第一冷却槽51内，冷却液进入到冷却盒2 内将铅酸电池1包裹，之后冷却盒2随着输送链条组4的带动沿着第一冷却槽 51进行输送，并在输送的过程中，冷却液对铅酸电池5进行冷却，当冷却盒2 从第一冷却槽51的输出端输出脱离后，竖直向下输送，此时，冷却盒2内储存的冷却液对铅酸电池1进行冷却工作，保证铅酸电池1的持续冷却，之后冷却盒 2输送到第二冷却槽52的输入端，冷却盒2沿着第二冷却槽52输送，继续进行冷却，直至冷却盒2到达第二冷却槽52的输出端，竖直向上输出，到达侧推工位，由侧推组件8将铅酸电池1侧推到输送组件上进行输出，同时将冷却盒2 内的冷却液排出，再回转至第一冷却槽51的输入端，进行下一铅酸电池1的冷却工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铅酸电池加酸冷却辅助输送机构，包括铅酸电池(1)，其特征在于，还包括：

冷却盒(2)，所述冷却盒(2)为方形设置，其中部设置有固定部(21)，该固定部(21)的外侧围绕设置有冷却部(22)；

连接组件(3)，所述连接组件(3)对称设置于所述冷却盒(2)的两侧，该冷却盒(2)通过所述连接组件(3)与输送链条组(4)连接，并随该输送链条组(4)沿机架(5)回转设置；

升降组件(6)，所述升降组件(6)设置于所述固定部(21)内，其用于承载进行加酸的铅酸电池(1)；以及

伸缩组件(7)，所述伸缩组件(7)对称设置于所述冷却盒(2)内，其与所述升降组件(6)的顶部连接，并沿所述冷却盒(2)的水平方向伸缩运动。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池加酸冷却辅助输送机构，其特征在于，所述固定部(21)包括若干角铁(211)，所述角铁(211)均为竖直设置，其围绕所述升降组件(6)设置，且其高度低于所述冷却盒(2)的深度。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池加酸冷却辅助输送机构，其特征在于，所述冷却盒(2)的底部开设有冷却液出口(23)，其侧壁上开设有冷却液进口(24)。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池加酸冷却辅助输送机构，其特征在于，所述连接组件(3)包括：

若干光杆(31),所述光杆(31)固定竖直设置于所述冷却盒(2)的四角；

连接臂(32)，所述连接臂(32)对称设置于所述冷却盒(2)的两侧，该连接臂(32)的两端滑动设置于所述光杆(31)上，且其与光杆(31)之间均抵触设置有第一弹簧(33)；以及

连接板(34)，所述连接板(34)为L形设置，其包括纵向连接部(341)与竖向连接部(342)，所述纵向连接部(341)与所述输送链条组(4)的外链节固定连接，所述竖向连接部(342)与所述连接臂(32)顶部铰接。

5.根据权利要求3所述的一种铅酸电池加酸冷却辅助输送机构，其特征在于，所述升降组件(6)包括：

承载板(61)，所述承载板(61)竖直滑动设置于所述固定部(21)内，该承载板(61)上承载有所述铅酸电池(1)；以及

若干第二弹簧(62)，所述第二弹簧(62)均抵触设置于所述冷却盒(2)的底板与所述承载板(61)之间。

6.根据权利要求5所述的一种铅酸电池加酸冷却辅助输送机构，其特征在于，所述承载板(61)的下方还设置有其底部设置有与所述冷却液出口(23)对应配合的堵头(611)。

7.根据权利要求5所述的一种铅酸电池加酸冷却辅助输送机构，其特征在于，所述伸缩组件(7)包括：

连接杆(71)，所述连接杆(71)的一端与所述承载板(61)的底部中心处铰接；以及

伸缩臂(72)，所述伸缩臂(72)为Z形设置，其设置于所述冷却盒(2)的一侧，其底部与所述连接杆(71)的另一端铰接，并沿所述冷却盒(2)的底板滑动设置，且其顶部高出所述冷却盒(2)设置。

8.根据权利要求7所述的一种铅酸电池加酸冷却辅助输送机构，其特征在于，所述伸缩臂(72)的顶部连接设置滚轮(73)，该滚轮(73)由所述伸缩臂(72)带动伸出所述冷却盒(2)外，并与安装于所述机架(5)上，呈上下平行设置的第一冷却槽(51)与第二冷却槽(52)的侧壁卡合。

9.根据权利要求1所述的一种铅酸电池加酸冷却辅助输送机构，其特征在于，还包括侧推组件(8)，所述侧推组件(8)设置于所述机架(5)上，其对所述伸缩组件(7)进行挤压，使所述升降组件(6)带动所述铅酸电池(1)抬升，并对抬升后的所述铅酸电池(1)进行侧推输出。

10.根据权利要求9所述的一种铅酸电池加酸冷却辅助输送机构，其特征在于，所述侧推组件(8)包括：

推挤气缸(81)，所述推挤气缸(81)对称设置于所述机架(1)的两侧，其中部竖直输送有所述冷却盒(5)，且其挤压所述伸缩组件(7)，使所述升降组件(6)承载所述铅酸电池(1)升起；

侧推气缸(82)，所述侧推气缸(82)设置于所述机架(1)上，其位于对称所述推挤气缸(81)的之间，且其对所述升降组件(7)上的所述铅酸电池(5)进行侧推输出；以及

红外感应器(83)，所述红外感应器(83)与所述侧推气缸(82)并排设置，其对冷却盒(2)进行感应监测。