CN107978724A - 一种铅酸电池上下回转冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铅酸蓄电池上下回转冷却系统，旨在解决生产环境对蓄电池冷却时间的限制的技术问题，包括第一冷却槽、第二冷却槽、回转机构、若干承载机构以及冷却塔，通过设置上下双层的第一冷却槽与第二冷却槽，使蓄电池放置在承载机构内，并在第一冷却槽内输入，在第二冷却槽中输出，在不增加冷却系统长度的情况下，使蓄电池的冷却时间得到增加，同时实现冷却后蓄电池的自动输出。

Description

一种铅酸电池上下回转冷却系统

技术领域

本发明涉及铅铅酸电池加酸冷却技术领域，具体为一种铅酸电池上下回转冷却系统。

背景技术

在制备铅酸电池时，由于需要对铅酸电池内部进行加酸处理，而向铅酸电池内部加入酸溶液后，由于化学反应会导致溶液发热，如不及时对铅铅酸电池进行冷却降温工作，会损害铅酸电池的结构以及使用的寿命，因此对铅酸电池充电加酸后的冷却成为铅酸电池行业从业人员需要考虑的问题；目前通常使用水冷却对铅酸电池进行冷却,但是需要人工将铅酸电池搬入水槽中，并且在冷却过后将铅酸电池搬出水槽，工作繁琐，效率低下。

此外，专利号为CN104051703B的中国专利公开了一种充电加酸用的冷却装置，其通过设置在铅酸电池运输轨道上的升降系统将充过电的铅酸电池放入水箱中进行水冷却，水箱的另一端通过升降系统将水冷却完成后的铅酸电池取出水箱，可将多个铅酸电池放置在轨道上实现循环水冷，减少了产品的生产时间，但是据申请人反应，在冷却过程中，一只铅酸电池在冷却水中至少需要15分钟以上的冷却时间，因此为了满足实际生产需要，水箱的长度势必要加长，而在铅酸电池的生产车间的工作环境则限制了水箱长度的设置，严重影响了铅酸电池冷却的效果。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种铅酸电池上下回转冷却系统，通过设置上下双层的第一冷却槽与第二冷却槽，使铅酸电池在第一冷却槽内输入，在第二冷却槽中输出，在不增加冷却系统长度的情况下，使铅酸电池的冷却时间得到增加，解决生产环境对铅酸电池冷却时间的限制的技术问题，同时实现冷却后铅酸电池的自动输出。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铅酸电池上下回转冷却系统，包括安装架，该安装架包括横向安装部与纵向安装部，还包括：

冷却槽组，所述冷却槽组设置于所述横向安装部上，其包括位于所述横向安装部上部的第一冷却槽与位于所述横向安装部下部的第二冷却槽，该第一冷却槽与第二冷却槽内均循环流通有冷却液，该第一冷却槽的输出端与所述第二冷却槽的输入端通过管道连通，且该第一冷却槽的输出端为开口设置；

回转机构，所述回转机构设置于所述横向安装部上，其包括围绕所述第一冷却槽设置的输送组件以及驱动该输送组件运转的驱动组件；

若干承载机构，所述承载机构均沿所述输送组件等距设置，其用于承载铅酸电池，所述铅酸电池由所述输送组件带动在所述第一冷却槽与第二冷却槽内输送进行冷却工作；以及

冷却塔，所述冷却塔的进液管与所述第二冷却槽连通，其出液管与所述第一冷却槽连通，且其对第一冷却槽与第二冷却槽的冷却液进行冷却。

作为改进，所述第二冷却槽的长度大于所述第一冷却槽的长度，且其两端均超出该第一冷却槽的两端。

作为改进，所述输送组件包括：

输送链，所述输送链对称设置于所述横向安装部的两侧，其沿所述第一冷却槽回转输送；以及

若干输送链轮，所述输送链轮均转动设置于所述输送链的转角处。

作为改进，所述驱动组件包括：

第一链轮，所述第一链轮对称设置于所述横向安装部纵向两侧，其位于所述第一冷却槽的输出端处，且其均分别与对应的所述输送链轮同轴设置；以及

第二链轮，所述第二链轮为对称同轴设置，其均对应设置于所述第一链轮的上方，且其与该第一链轮通过驱动链条传动配合并同步转动；以及

驱动电机,所述驱动电机通过皮带传动的方式与任一所述第一链轮传动配合。

作为改进，所述承载机构包括：

冷却盒，所述冷却盒为回形设置，其中部设置有固定部，且其底板中部开设有出液孔；

承载板，所述承载板上下滑动设置于所述固定部内，其与冷却盒的底板之间抵触设置有若干的第一弹簧，且其底部设置有与所述出液孔对应配合的堵头；

若干光杆,所述光杆固定竖直设置于所述冷却盒的四角；

连接臂，所述连接臂对称设置于所述冷却盒的两侧，该连接臂的两端滑动设置于所述光杆上，且其与光杆之间均抵触设置有第二弹簧；以及

连接板，所述连接板为L形设置，其包括纵向连接部与竖向连接部，所述纵向连接部与所述输送链的外链节固定连接，所述竖向连接部与所述连接臂顶部铰接。

作为改进，所述固定部包括：

若干角铁，所述角铁均为竖直设置，其围绕所述承载板设置，且其高度低于所述冷却盒的深度。

作为改进，所述第二弹簧的高度低于所述角铁的高度。

作为改进，所述承载机构还包括对称设置于所述承载板下方的伸缩滑动组件，该伸缩滑动组件包括：

连接杆，所述连接杆的一端与所述承载板的底部中心处铰接；

伸缩臂，所述伸缩臂为Z形设置，其设置于所述冷却盒的一侧，其底部与所述连接杆的另一端铰接，并沿所述冷却盒的底板滑动设置，且其顶部高出所述冷却盒设置；以及

滑轮，所述滑轮转动设置于所述伸缩臂的顶部，其由该伸缩臂带动伸出所述冷却盒外，并与所述第一冷却槽或第二冷却槽的侧壁卡合。

作为改进，还包括：

侧推机构，所述侧推机构设置于所述横向安装部的一侧，其位于所述第二冷却槽的输出端的上方，且其对所述铅酸电池进行侧推输出；以及

输送机构，所述输送机构设置于所述纵向安装部上，其对由所述侧推机构侧推输出的所述铅酸电池进行输送。

作为改进，所述侧推机构包括：

推挤气缸，所述推挤气缸对称设置于所述横向安装部的两侧，其中部竖直输送有所述承载机构，且其挤压所述滑轮，使所述承载板承载所述铅酸电池升起；

侧推气缸，所述侧推气缸设置于所述横向安装部上，其位于所述第一冷却槽的输入端部，且其对所述承载机构内的所述铅酸电池进行侧推输出；

排水管，所述排水管位于所述输送机构的下方，其由与所述侧推气缸相对设置的平移气缸带动进行往复伸缩平移，且其对接所述出液孔，对所述冷却盒内排出的冷却液进行导向；以及

红外感应器，所述红外感应器与所述侧推气缸并排设置，其对承载机构进行感应监测。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过设置通过设置上下双层的第一冷却槽与第二冷却槽，使铅酸电池在第一冷却槽内输入，在第二冷却槽中输出，在不增加冷却系统长度的情况下，使铅酸电池的冷却时间得到增加，提高铅酸电池的冷却效果，并实现铅酸电池冷却后的自动输出；

(2)本发明通过设置承载机构，利用承载机构输送铅酸电池，使铅酸电池在脱离第一冷却槽未进入第二冷却槽的过程中，铅酸电池可以由冷却盒内盛有的冷却液对其进行冷却，保证冷却效果；

(3)本发明通过利用管道将第一冷却槽的输出端与第二冷却槽的输入端进行连接，使冷却液在第一冷却槽第二冷却槽以及冷却塔之间进流转，保证随着铅酸电池的输送，冷却液始终能对铅酸电池进行最佳的冷却；

(4)本发明通过设置侧推机构，利用侧推机构对承载机构进行限制，并对铅酸电池进行侧推，使铅酸电池快速的脱离承载机构进行输出，同时在第一冷却槽的输入端，刚进行加酸工作后的铅酸电池同步输入到另一承载机构内，节省了工作时间，提高工作效率；

(5)本发明在承载机构的两侧设置的伸缩滑动组件，既可以在第一冷却槽第二冷却槽中，对承载机构提供滚，使其沿着第一冷却槽第二冷却槽的侧壁进行滑动，同时在铅酸电池进行输出时，通过推挤气缸挤压伸缩滑动组件，还可以使铅酸电池从固定部脱离进行输送，结构巧妙；

综上所述，本发明具有铅酸电池冷却时间长，冷却效果好，结构巧妙，工作环境空间限制小等优点，尤其适用于铅酸电池加酸后的冷却技术领域。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明部分结构示意图；

图3为本发明承载机构立体结构示意图；

图4为本发明冷却盒立体机构示意图；

图5为图4中A处结构放大示意图；

图6为本发明承载板立体结构示意图；

图7为本发明承载机构剖视结构示意图；

图8为本发明电池冷却工作状态剖面图；

图9为图8中B处结构放大示意图；

图10为本发明侧推机构结构示意图；

图11为本发明侧推机构纵向剖视结构示意图；

图12为本发明侧推机构横向剖视结构示意图；

图13为图12中C处结构放大示意图；

图14为图12中D处结构放大示意图；

图15为本发明实施例二结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1与图2所示，一种铅酸电池上下回转冷却系统，包括安装架1，该安装架1包括横向安装部10与纵向安装部11，还包括：

冷却槽组2，所述冷却槽组2设置于所述横向安装部10上，其包括位于所述横向安装部10上部的第一冷却槽21与位于所述横向安装部10下部的第二冷却槽22，该第一冷却槽21与第二冷却槽22内均循环流通有冷却液，该第一冷却槽21的输出端与所述第二冷却槽22的输入端通过管道连通，且该第一冷却槽21的输出端为开口设置；

回转机构3，所述回转机构3设置于所述横向安装部10上，其包括围绕所述第一冷却槽21设置的输送组件31以及驱动该输送组件31运转的驱动组件32；

若干承载机构4，所述承载机构4均沿所述输送组件31等距设置，其用于承载铅酸电池5，所述铅酸电池5由所述输送组件31带动在所述第一冷却槽21 与第二冷却槽22内输送进行冷却工作；以及

冷却塔6，所述冷却塔6的进液管61与所述第二冷却槽22连通，其出液管 62与所述第一冷却槽21连通，且其对第一冷却槽21与第二冷却槽22的冷却液进行冷却。

如图2所示，其中，所述第二冷却槽22的长度大于所述第一冷却槽21的长度，且其两端均超出该第一冷却槽21的两端。

需要说明的是，传统的铅酸电池冷却装置，均是通过设置很长的冷却槽，使铅酸电池在冷却槽内逐步前进进行冷却，但是由于受到生产场地的限制，冷却槽布置往往无法达到铅酸电池实际冷却的需求，因此，通过利用上下设置的第一冷却槽21与第二冷却槽22，使铅酸电池可以在有限的空间内进行充足的冷却。

进一步说明的是，铅酸电池5在完成加酸器安装工作后，被放置到承载机构 4内，承载机构4沉入第一冷却槽21内后，第一冷却槽21内的冷却液不断输入到承载机构4内对铅酸电池5进行冷却，同时回转机构3带动放置了铅酸电池5 的承载机构4进行输送。

更进一步说明的是，相邻两个承载机构4与第一冷却槽21之间形成一个独立的冷却液储存空间，在后一承载机构4输送至第一冷却槽21的输出端时，冷却液储存空间内的冷却液会沿管道进入到第二冷却槽22内继续对铅酸电池5进行冷却。

值得注意的是，冷却液在第一冷却槽21、第二冷却槽22以及冷却塔6之间进行循环冷却回用，始终保证冷却液处于一个最佳的冷却温度，且冷却塔6输入的冷却液输入到第一冷却槽21的输入端部，使进入冷却槽21的铅酸电池5可以得到温度最低的冷却液进行冷却，保证铅酸电池初始时的快速降温，提高铅酸电池的冷却效果。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述输送组件31包括：

输送链311，所述输送链311对称设置于所述横向安装部10的两侧，其沿所述第一冷却槽21回转输送；以及

若干输送链轮312，所述输送链轮312均转动设置于所述输送链311的转角处。

需要说明的是，优选采用输送链311与输送链轮312的输送方式，是因为链轮链条的输送力更强，承载能力更大，且较其他输送方式，更加稳定。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述驱动组件32包括：

第一链轮321，所述第一链轮321对称设置于所述横向安装部10纵向两侧，其位于所述第一冷却槽21的输出端处，且其均分别与对应的所述输送链轮312 同轴设置；以及

第二链轮322，所述第二链轮322为对称同轴设置，其均对应设置于所述第一链轮321的上方，且其与该第一链轮321通过驱动链条323传动配合并同步转动；以及

驱动电机324,所述驱动电机324通过皮带传动的方式与任一所述第一链轮 321传动配合。

需要说明的是，在利用驱动组件32驱动输送链311进行输送时，通过利用第一链轮321与第二链轮322的配合，达到两侧输送链311的同步输送，同步性更高。

如图3、图4、图5以及图6所示，作为一种优选的实施方式，所述承载机构4包括：

冷却盒41，所述冷却盒41为回形设置，其中部设置有固定部411，且其底板中部开设有出液孔412；

承载板42，所述承载板42上下滑动设置于所述固定部411内，其与冷却盒 41的底板之间抵触设置有若干的第一弹簧43，且其底部设置有与所述出液孔412 对应配合的堵头421；

若干光杆44,所述光杆44固定竖直设置于所述冷却盒41的四角；

连接臂45，所述连接臂45对称设置于所述冷却盒41的两侧，该连接臂45 的两端滑动设置于所述光杆44上，且其与光杆44之间均抵触设置有第二弹簧 46；以及

连接板47，所述连接板47为L形设置，其包括纵向连接部471与竖向连接部472，所述纵向连接部471与所述输送链311的外链节固定连接，所述竖向连接部472与所述连接臂45顶部铰接。

如图7所示，其中，所述固定部411包括：

若干角铁4111，所述角铁4111均为竖直设置，其围绕所述承载板42设置，且其高度低于所述冷却盒41的深度。

如图7所示，进一步的，所述第二弹簧46的高度低于所述角铁4111的高度。

需要说明的是，在铅酸电池5放置进入到冷却盒41内后，由于铅酸电池5 的重量，第二弹簧46压缩，冷却盒41带动铅酸电池5沉入第一冷却槽21内，冷却液灌入冷却盒41内，对铅酸电池5进行降温。

进一步说明的是，当铅酸电池5放置在承载板42上时，第二弹簧43压缩，承载板42下降，铅酸电池5被固定部411限制固定，不会发生晃动。

更进一步说明的是，冷却盒41的底部开设有用于释放冷却液的出液孔412，当铅酸电池5放置在承载板42上时，承载板42下降通过堵头421将出液孔412 封堵，避免冷却液流出。

如图7所示，作为一种改进的技术方案，所述承载机构4还包括对称设置于所述承载板42下方的伸缩滑动组件48，该伸缩滑动组件48包括：

连接杆481，所述连接杆481的一端与所述承载板42的底部中心处铰接；

伸缩臂482，所述伸缩臂482为Z形设置，其设置于所述冷却盒41的一侧，其底部与所述连接杆481的另一端铰接，并沿所述冷却盒41的底板滑动设置，且其顶部高出所述冷却盒41设置；以及

滚轮483，所述滚轮483转动设置于所述伸缩臂482的顶部，其由该伸缩臂 482带动伸出所述冷却盒41外，并与所述第一冷却槽21或第二冷却槽22的侧壁卡合。

如图8与图9所示，需要说明的是，在铅酸电池5放置在承载板42上时，承载板42下降，通过连接杆481带动伸缩臂482向外滑动，滚轮483从冷却盒 41内伸出，最终卡在第一冷却槽21或第二冷却槽22的侧壁上，在承载机构4 输送时，滚轮483转动，使承载机构4更好的滑动，同时起到限位的作用。

如图1、图10与图11所示，作为一种改进的技术方案，还包括：

侧推机构7，所述侧推机构7设置于所述横向安装部10的一侧，其位于所述第二冷却槽22的输出端的上方，且其对所述铅酸电池5进行侧推输出；以及

输送机构8，所述输送机构8设置于所述纵向安装部11上，其对由所述侧推机构7侧推输出的所述铅酸电池5进行输送。

如图10、图11、图12、图13与图14所示，其中，所述侧推机构7包括：

推挤气缸71，所述推挤气缸71对称设置于所述横向安装部10的两侧，其中部竖直输送有所述承载机构4，且其挤压所述滚轮483，使所述承载板42承载所述铅酸电池5升起；

侧推气缸72，所述侧推气缸72设置于所述横向安装部10上，其位于所述第一冷却槽21的输入端部，且其对所述承载机构4内的所述铅酸电池5进行侧推输出；

排水管73，所述排水管73位于所述输送机构8的下方，其由与所述侧推气缸72相对设置的平移气缸74带动进行往复伸缩平移，且其对接所述出液孔412，对所述冷却盒41内排出的冷却液进行导向；以及

红外感应器75，所述红外感应器75与所述侧推气缸72并排设置，其对承载机构4进行感应监测。

需要说明的是，在铅酸电池5输送到第二冷却槽22的输出端，并脱离第二冷却槽后，并输送到侧推工位时，由红外感应器75监测到承载机构4后，红外感应器75对控制箱发出电信号，控制箱控制回转机构3停机，承载机构4停止在侧推工位，平移气缸74带动排水管73平移至承载机构4的正下方，并对准出液孔412，推挤气缸71推动滑轮滚轮483，使伸缩滑动组件48向内回收，将承载板42推起，使铅酸电池5脱离固定部411，之后侧推气缸72将铅酸电池5推送到输送机构8上进行输出，且在该过程中，堵头421随承载板42上升，脱离出液孔412，冷却盒41内的冷却液之间排出到排水管73内，由排水管73将冷却液导向至第二冷却槽22内。

实施例2：

图15为本发明一种铅酸电池上下回转冷却系统的实施例2的一种结构示意图；如图15所示，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点，该实施例2与图1 所示的实施例1的不同之处在于：

如图15所示，在第一冷却槽21的输入端与第二冷却槽22的输出端，通过若干回液管20连通，回液管20将第一冷却槽21内多余的冷却液转移输送到第二冷却槽22内，避免输入第一冷却槽21内的冷却液过多，从第一冷却槽21内漫出，导致工作环境潮湿。

工作过程如下：

在第一冷却槽21的输入端，完成加酸器安装后的铅酸电池5放置到承载机构4内，铅酸电池5随冷却盒41沉入到第一冷却槽21内，冷却液进入到冷却盒 41内将铅酸电池5包裹，之后承载机构4随着回转机构3的带动沿着第一冷却槽21进行输送，并在输送的过程中，冷却液对铅酸电池5进行冷却，当承载机构4从第一冷却槽41的输出端输出脱离后，竖直向下输送，此时，冷却盒41 内储存的冷却液对铅酸电池5进行冷却工作，保证铅酸电池5的持续冷却，之后承载机构4输送到第二冷却槽22的输入端，承载机构4沿着第二冷却槽22输送，继续进行冷却，直至承载机构4到达第二冷却槽22的输出端，竖直向上输出，到达侧推工位，由侧推机构7将铅酸电池5侧推到输送机构8上进行输出，同时将冷却盒41内的冷却液排出，再回转至第一冷却槽21的输入端，进行下一铅酸电池5的冷却工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铅酸电池上下回转冷却系统，包括安装架(1)，该安装架(1)包括横向安装部(10)与纵向安装部(11)，其特征在于，还包括：

冷却槽组(2)，所述冷却槽组(2)设置于所述横向安装部(10)上，其包括位于所述横向安装部(10)上部的第一冷却槽(21)与位于所述横向安装部(10)下部的第二冷却槽(22)，该第一冷却槽(21)与第二冷却槽(22)内均循环流通有冷却液，该第一冷却槽(21)的输出端与所述第二冷却槽(22)的输入端通过管道连通，且该第一冷却槽(21)的输出端为开口设置；

回转机构(3)，所述回转机构(3)设置于所述横向安装部(10)上，其包括围绕所述第一冷却槽(21)设置的输送组件(31)以及驱动该输送组件(31)运转的驱动组件(32)；

若干承载机构(4)，所述承载机构(4)均沿所述输送组件(31)等距设置，其用于承载铅酸电池(5)，所述铅酸电池(5)由所述输送组件(31)带动在所述第一冷却槽(21)与第二冷却槽(22)内输送进行冷却工作；以及

冷却塔(6)，所述冷却塔(6)的进液管(61)与所述第二冷却槽(22)连通，其出液管(62)与所述第一冷却槽(21)连通，且其对第一冷却槽(21)与第二冷却槽(22)的冷却液进行冷却。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池上下回转冷却系统，其特征在于：所述第二冷却槽(22)的长度大于所述第一冷却槽(21)的长度，且其两端均超出该第一冷却槽(21)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池上下回转冷却系统，其特征在于，所述输送组件(31)包括：

输送链(311)，所述输送链(311)对称设置于所述横向安装部(10)的两侧，其沿所述第一冷却槽(21)回转输送；以及

若干输送链轮(312)，所述输送链轮(312)均转动设置于所述输送链(311)的转角处。

4.根据权利要求3所述的一种铅酸电池上下回转冷却系统，其特征在于，所述驱动组件(32)包括：

第一链轮(321)，所述第一链轮(321)对称设置于所述横向安装部(10)纵向两侧，其位于所述第一冷却槽(21)的输出端处，且其均分别与对应的所述输送链轮(312)同轴设置；以及

第二链轮(322)，所述第二链轮(322)为对称同轴设置，其均对应设置于所述第一链轮(321)的上方，且其与该第一链轮(321)通过驱动链条(323)传动配合并同步转动；以及

驱动电机(324),所述驱动电机(324)通过皮带传动的方式与任一所述第一链轮(321)传动配合。

5.根据权利要求3所述的一种铅酸电池上下回转冷却系统，其特征在于，所述承载机构(4)包括：

冷却盒(41)，所述冷却盒(41)为回形设置，其中部设置有固定部(411)，且其底板中部开设有出液孔(412)；

承载板(42)，所述承载板(42)上下滑动设置于所述固定部(411)内，其与冷却盒(41)的底板之间抵触设置有若干的第一弹簧(43)，且其底部设置有与所述出液孔(412)对应配合的堵头(421)；

若干光杆(44),所述光杆(44)固定竖直设置于所述冷却盒(41)的四角；

连接臂(45)，所述连接臂(45)对称设置于所述冷却盒(41)的两侧，该连接臂(45)的两端滑动设置于所述光杆(44)上，且其与光杆(44)之间均抵触设置有第二弹簧(46)；以及

连接板(47)，所述连接板(47)为L形设置，其包括纵向连接部(471)与竖向连接部(472)，所述纵向连接部(471)与所述输送链(311)的外链节固定连接，所述竖向连接部(472)与所述连接臂(45)顶部铰接。

6.根据权利要求5所述的一种铅酸电池上下回转冷却系统，其特征在于，所述固定部(411)包括：

若干角铁(4111)，所述角铁(4111)均为竖直设置，其围绕所述承载板(42)设置，且其高度低于所述冷却盒(41)的深度。

7.根据权利要求6所述的一种铅酸电池上下回转冷却系统，其特征在于：所述第二弹簧(46)的高度低于所述角铁(4111)的高度。

8.根据权利要求5所述的一种铅酸电池上下回转冷却系统，其特征在于，所述承载机构(4)还包括对称设置于所述承载板(42)下方的伸缩滑动组件(48)，该伸缩滑动组件(48)包括：

连接杆(481)，所述连接杆(481)的一端与所述承载板(42)的底部中心处铰接；

伸缩臂(482)，所述伸缩臂(482)为Z形设置，其设置于所述冷却盒(41)的一侧，其底部与所述连接杆(481)的另一端铰接，并沿所述冷却盒(41)的底板滑动设置，且其顶部高出所述冷却盒(41)设置；以及

滚轮(483)，所述滚轮(483)转动设置于所述伸缩臂(482)的顶部，其由该伸缩臂(482)带动伸出所述冷却盒(41)外，并与所述第一冷却槽(21)或第二冷却槽(22)的侧壁卡合。

9.根据权利要求8所述的一种铅酸电池上下回转冷却系统，其特征在于，还包括：

侧推机构(7)，所述侧推机构(7)设置于所述横向安装部(10)的一侧，其位于所述第二冷却槽(22)的输出端的上方，且其对所述铅酸电池(5)进行侧推输出；以及

输送机构(8)，所述输送机构(8)设置于所述纵向安装部(11)上，其对由所述侧推机构(7)侧推输出的所述铅酸电池(5)进行输送。

10.根据权利要求9所述的一种铅酸电池上下回转冷却系统，其特征在于，所述侧推机构(7)包括：

推挤气缸(71)，所述推挤气缸(71)对称设置于所述横向安装部(10)的两侧，其中部竖直输送有所述承载机构(4)，且其挤压所述滚轮(483)，使所述承载板(42)承载所述铅酸电池(5)升起；

侧推气缸(72)，所述侧推气缸(72)设置于所述横向安装部(10)上，其位于所述第一冷却槽(21)的输入端部，且其对所述承载机构(4)内的所述铅酸电池(5)进行侧推输出；

排水管(73)，所述排水管(73)位于所述输送机构(8)的下方，其由与所述侧推气缸(72)相对设置的平移气缸(74)带动进行往复伸缩平移，且其对接所述出液孔(412)，对所述冷却盒(41)内排出的冷却液进行导向；以及

红外感应器(75)，所述红外感应器(75)与所述侧推气缸(72)并排设置，其对承载机构(4)进行感应监测。