CN109048109A - 一种氢燃料电池双极板自动焊接生产线 - Google Patents

一种氢燃料电池双极板自动焊接生产线 Download PDF

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汪畅
屠存亮
马文涛
李平侠
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Abstract

本发明公开了一种氢燃料电池双极板自动焊接生产线，包括传输架体，传输架体由上架体、连接支撑杆和下架体组成，上架体通过若干连接支撑杆与下架体固定连接，且上架体置于下架体的正上方，上架体的两侧和下架体的两侧均设有传送链条，传送链条通过转轴与电机的输出端传动连接，电机安装于电机箱的内部。本发明一种氢燃料电池双极板自动焊接生产线，通过设有传输架体、移动架和焊接箱体可实现氢燃料电池双极板的自动焊接无需人工操作，大大降低了人工成本，提高了生产效率；设有的双工位焊接台，可同时焊接两组双极板，提高了双极板的焊接效率，且分有上下移送架体，可将待焊接和已完成焊接的双极板分开输送，分工明确，避免了混淆。

Description

一种氢燃料电池双极板自动焊接生产线
技术领域
本发明涉及一种生产线，特别涉及一种氢燃料电池双极板自动焊接生产线，属于双极板焊接技术领域。
背景技术
氢燃料电池是使用氢这种化学元素，制造成储存能量的电池。其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阴极和阳极，氢通过阴极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阳极。
双极板又称集流板，是氢燃料电池的重要部件之一。在制备氢燃料电池时通过需要多个双极板焊接的组合进行安装。
现有的双极板焊接用生产线多为直线形流水线式,仍然需要大量的工作人员进行操作，不仅增加了工作人员的劳动量，增加了人力成本；且待焊接的双极板和已焊接完成的双极板位于同一输送线上，容易混淆，且不利于焊接效率的提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氢燃料电池双极板自动焊接生产线，以解决上述背景技术中提出的双极板焊接用生产线人力成本较高，且焊接效率不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氢燃料电池双极板自动焊接生产线，包括传输架体，所述传输架体由上架体、连接支撑杆和下架体组成，所述上架体通过若干连接支撑杆与下架体固定连接，且上架体置于下架体的正上方，所述上架体的两侧和下架体的两侧均设有传送链条，所述传送链条通过转轴与电机的输出端传动连接，所述电机安装于电机箱的内部，所述电机箱的顶部和底部分别与上架体的一端和下架体的一端连接，所述上架体的顶部和下架体的顶部均设有若干移送拖盘，所述移送拖盘底部的两端均设有卡槽，所述卡槽与传送链条的顶部卡合，所述传输架体的两侧均设有若干焊接箱体，所述焊接箱体的中部固定设有焊接台，所述焊接台的顶端设有两个焊接固定盘，所述焊接箱体的一侧安装有除尘装置，所述焊接箱体与传输架体之间设有两个移动架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移送拖盘两侧的中部均设有夹槽，所述移送拖盘两端的两侧均嵌设有吸铁石。
作为本发明的一种优选技术方案，所述除尘装置由抽风机、两个吸尘嘴等组成，两个所述吸尘嘴均通过吸尘管分别固定于两个焊接固定盘的一侧，所述吸尘管的出风口与抽风机进风口连接，所述抽风机固定于焊接箱体的一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动架由四个支撑柱和底板组成，所述底板的顶部安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均通过支撑座与固定托盘的底部传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电机箱的底部和若干所述连接支撑杆均安装有支撑脚。
作为本发明的一种优选技术方案，所述焊接台上安装有焊接机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设有传输架体、移动架和焊接箱体可实现氢燃料电池双极板的自动焊接无需人工操作，大大降低了人工成本，提高了生产效率；
2、设有的双工位焊接台，可同时焊接两组双极板，提高了双极板的焊接效率，且分有上下移送架体，可将待焊接和已完成焊接的双极板分开输送，分工明确，避免了混淆；
3、设有的除尘装置可在焊接时将烟尘自动清除，保障了焊接环境的整洁，有利于改善工作环境；
4、移送拖盘上设有的吸铁石可将两个相邻的移送拖盘相互吸引靠近，避免了由于移送拖盘的移动造成机械手拿空的情况，保证了生产线的正常运行。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明的侧面结构示意图；
图3为本发明的移送拖盘侧面结构示意图；
图4为本发明的移动架结构示意图；
图5为本发明的焊接箱体结构示意图。
图中：1、传输架体；2、传送链条；3、移送拖盘；4、夹槽；5、移动架；6、固定托盘；7、焊接箱体；8、除尘装置；9、电机箱；10、上架体；11、连接支撑杆；12、下架体；13、支撑脚；14、卡槽；15、吸铁石；16、支撑座；17、电动伸缩杆；18、焊接台；19、焊接固定盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供了一种氢燃料电池双极板自动焊接生产线，包括传输架体1，传输架体1由上架体10、连接支撑杆11和下架体12组成，上架体10通过若干连接支撑杆11与下架体12固定连接，且上架体10置于下架体12的正上方，上架体10的两侧和下架体12的两侧均设有传送链条2，传送链条2通过转轴与电机的输出端传动连接，电机安装于电机箱9的内部，电机箱9的顶部和底部分别与上架体10的一端和下架体12的一端连接，上架体10的顶部和下架体12的顶部均设有若干移送拖盘3，移送拖盘3底部的两端均设有卡槽14，卡槽14与传送链条2的顶部卡合，传输架体1的两侧均设有若干焊接箱体7，焊接箱体7的中部固定设有焊接台18，焊接台18的顶端设有两个焊接固定盘19，焊接箱体7的一侧安装有除尘装置8，焊接箱体7与传输架体1之间设有两个移动架5。
优选的，移送拖盘3两侧的中部均设有夹槽4，移送拖盘3两端的两侧均嵌设有吸铁石15，避免了相邻两个移送拖盘3之间的距离过大而影响焊接工序。
优选的，除尘装置8由抽风机、两个吸尘嘴等组成，两个吸尘嘴均通过吸尘管分别固定于两个焊接固定盘19的一侧，吸尘管的出风口与抽风机进风口连接，抽风机固定于焊接箱体7的一侧，可在焊接时将焊接的烟尘清除，提高了环境质量。
优选的，移动架5由四个支撑柱和底板组成，底板的顶部安装有两个电动伸缩杆17，两个电动伸缩杆17的伸缩端均通过支撑座16与固定托盘6的底部传动连接，便于电动伸缩杆17带动固定托盘6上下移动。
优选的，电机箱9的底部和若干连接支撑杆11均安装有支撑脚13，可固定住整个传输架体1和电机箱9。
优选的，焊接台18上安装有焊接机，使得焊接机可对双极板进行焊接。
具体使用时，本发明一种氢燃料电池双极板自动焊接生产线，先将移送拖盘3放置在传送链条2上，位于上架体10上的两个传送链条2和位于下架体12上的两个传送链条2可通过移送拖盘3的底端设有的卡槽14将移送拖盘3卡合，并通过电机（型号：Y2-132M-4）带动传送链条2移动，使得移送拖盘3从传输架体1的一端输送到另一端，在输送的过程中，移动架5的一侧设有的机械手将移送拖盘3内放置的双极板移送到固定托盘6内等待焊接，再将固定托盘6内的双极板移送到焊接固定盘19内固定，通过焊接台18上安装的焊接机对双极板进行焊接，同时抽风机（型号：FK-6621）启动，通过吸尘嘴将焊接固定盘19上的烟尘吸收，焊接完成后，机械手再将焊接完的双极板移动到固定托盘6上，启动电动伸缩杆17（型号：TGA-100），电动伸缩杆17的伸缩端缩短带动固定托盘6向下移动，位于下方的机械手再将固定托盘6内的焊接完的双极板移动到位于下架体12上的移送拖盘3内，传送链条2带动移送拖盘3移动到传输架体1的另一端收集双极板，且此过程中焊接台18上的两个焊接台18同时工作，提高了焊接效率，在移送拖盘3位于两个传送链条2之间时，由于会经常出现相邻两个移送拖盘3移动的情况，因此移送拖盘3上设有的吸铁石15可将两个相邻的移送拖盘3相互吸引靠近，避免了由于移送拖盘3的移动造成机械手拿空的情况，保证了生产线正常运行。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氢燃料电池双极板自动焊接生产线，包括传输架体（1），其特征在于，所述传输架体（1）由上架体（10）、连接支撑杆（11）和下架体（12）组成，所述上架体（10）通过若干连接支撑杆（11）与下架体（12）固定连接，且上架体（10）置于下架体（12）的正上方，所述上架体（10）的两侧和下架体（12）的两侧均设有传送链条（2），所述传送链条（2）通过转轴与电机的输出端传动连接，所述电机安装于电机箱（9）的内部，所述电机箱（9）的顶部和底部分别与上架体（10）的一端和下架体（12）的一端连接，所述上架体（10）的顶部和下架体（12）的顶部均设有若干移送拖盘（3），所述移送拖盘（3）底部的两端均设有卡槽（14），所述卡槽（14）与传送链条（2）的顶部卡合，所述传输架体（1）的两侧均设有若干焊接箱体（7），所述焊接箱体（7）的中部固定设有焊接台（18），所述焊接台（18）的顶端设有两个焊接固定盘（19），所述焊接箱体（7）的一侧安装有除尘装置（8），所述焊接箱体（7）与传输架体（1）之间设有两个移动架（5）。
2.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池双极板自动焊接生产线，其特征在于：所述移送拖盘（3）两侧的中部均设有夹槽（4），所述移送拖盘（3）两端的两侧均嵌设有吸铁石（15）。
3.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池双极板自动焊接生产线，其特征在于：所述除尘装置（8）由抽风机、两个吸尘嘴等组成，两个所述吸尘嘴均通过吸尘管分别固定于两个焊接固定盘（19）的一侧，所述吸尘管的出风口与抽风机进风口连接，所述抽风机固定于焊接箱体（7）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池双极板自动焊接生产线，其特征在于：所述移动架（5）由四个支撑柱和底板组成，所述底板的顶部安装有两个电动伸缩杆（17），两个所述电动伸缩杆（17）的伸缩端均通过支撑座（16）与固定托盘（6）的底部传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池双极板自动焊接生产线，其特征在于：所述电机箱（9）的底部和若干所述连接支撑杆（11）均安装有支撑脚（13）。
6.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池双极板自动焊接生产线，其特征在于：所述焊接台（18）上安装有焊接机。
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