CN217342964U - 一种基于自动化控制的铜排折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于自动化控制的铜排折弯装置，包括机箱，所述机箱的顶部一侧开有第一活动槽，且第一活动槽的内壁两侧均滑动连接有L型活动座，L型活动座的底部设置有伸展机构，所述L型活动座的一端均开有导引槽，且导引槽的内壁均通过销轴连接有导引轮，导引轮的一侧贴合有铜排本体，所述机箱的顶部中间位置一端固定连接有支撑框，且支撑框的内部设置有折弯机构。本实用新型利用折弯顶杆对铜排本体进行折弯处理，操作方便，并在折弯后，通过弹簧的复位作用带动移动座和折弯顶杆进行复位，改变铜排本体折弯处两个支撑点的位置，并且折弯顶杆移动定长的作用下，便于对铜排本体进行不同角度的折弯处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜排加工技术领域，尤其涉及一种基于自动化控制的铜排折弯装置。
背景技术
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。
目前，铜排在进行加工处理时，折弯操作也是常用的加工方式之一，但是现有的铜排折弯设备在进行工作时，并不能有效的对折弯角度进行调节，因此，亟需设计一种基于自动化控制的铜排折弯装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于自动化控制的铜排折弯装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种基于自动化控制的铜排折弯装置，包括机箱，所述机箱的顶部一侧开有第一活动槽，且第一活动槽的内壁两侧均滑动连接有L型活动座，L型活动座的底部设置有伸展机构，所述L型活动座的一端均开有导引槽，且导引槽的内壁均通过销轴连接有导引轮，导引轮的一侧贴合有铜排本体，所述机箱的顶部中间位置一端固定连接有支撑框，且支撑框的内部设置有折弯机构。
优选地，所述伸展机构包括通过轴承连接有机箱两端内壁一侧之间的双向螺杆，且L型活动座的一侧底部均开有螺纹通孔，螺纹通孔的内壁均与双向螺杆的外壁螺纹连接，所述机箱的一端外壁固定连接有正反转电机，且正反转电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接。
优选地，所述机箱的两端一侧之间焊接有第一导引杆，且L型活动座的底部均焊接有套接在第一导引杆外壁的第一导引套。
优选地，所述折弯机构包括固定连接在支撑框顶部的气缸，且气缸的活塞端固定连接有推进座，推进座的底部贴合有移动座，移动座的一侧中间位置固定连接有折弯顶杆，移动座的顶面与推进座的底面均设置为斜面结构。
优选地，所述机箱的顶部中间位置一侧开有第二活动槽，且移动座的底部焊接有穿过第二活动槽的第二导引套，第二活动槽的底部一端焊接有固定座，固定座的一侧焊接有穿过第二导引套的第二导引杆，第二导引套的一侧与固定座的一侧之间焊接有弹簧。
优选地，所述机箱靠近第一活动槽的顶部一侧粘接有刻度盘，且其中一个L型活动座的另一端焊接有与刻度盘相对应的指引条，两个L型活动座的一侧均焊接有Z型铺平板，Z型铺平板的一侧与导引轮的一侧处于同一平面上。
优选地，所述机箱的四周内壁一侧焊接有隔板，且隔板将机箱的内部一侧分隔成储物仓，储物仓的一侧开有进出口，进出口的两端均铰接有箱门。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的机箱、导引轮、Z型铺平板、铜排本体、支撑框、折弯顶杆和折弯机构，将铜排本体贴合在导引轮和Z型铺平板的一侧，利用折弯机构内的气缸降低推进座的高度，通过推进座推动移动座和折弯顶杆作水平移动，从而利用折弯顶杆对铜排本体进行折弯处理，操作方便，并在折弯后，通过弹簧的复位作用带动移动座和折弯顶杆进行复位。
2.通过设置的机箱、第一活动槽、L型活动座、导引轮、伸展机构和刻度盘，利用伸展机构内的正反转电机带动双向螺杆转动，使得L型活动座在双向螺杆和第一活动槽上活动，改变两个导引轮之间的距离，改变铜排本体折弯处两个支撑点的位置，并且折弯顶杆移动定长的作用下，便于对铜排本体进行不同角度的折弯处理，并利用刻度盘和指引条观测L型活动座的移动位置，形成一定的精确性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于自动化控制的铜排折弯装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种基于自动化控制的铜排折弯装置的折弯顶杆和Z型铺平板结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种基于自动化控制的铜排折弯装置的双向丝杠和第一导引杆结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种基于自动化控制的铜排折弯装置的推进座和移动座结构示意图。
图中：1、机箱；2、正反转电机；3、气缸；4、L型活动座；5、刻度盘；6、第一活动槽；7、支撑框；8、箱门；9、折弯顶杆；10、Z型铺平板；11、双向螺杆；12、第一导引杆；13、第二活动槽；14、导引轮；15、隔板；16、推进座；17、移动座；18、第二导引杆；19、弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-4，一种基于自动化控制的铜排折弯装置，包括机箱1，机箱1的顶部一侧开有第一活动槽6，且第一活动槽6的内壁两侧均滑动连接有L型活动座4，L型活动座4的底部设置有伸展机构，L型活动座4的一端均开有导引槽，且导引槽的内壁均通过销轴连接有导引轮14，导引轮14的一侧贴合有铜排本体，机箱1的顶部中间位置一端通过螺栓连接有支撑框7，且支撑框7的内部设置有折弯机构。
进一步的，伸展机构包括通过轴承连接有机箱1两端内壁一侧之间的双向螺杆11，且L型活动座4的一侧底部均开有螺纹通孔，螺纹通孔的内壁均与双向螺杆11的外壁螺纹连接，机箱1的一端外壁通过螺栓连接有正反转电机2，且正反转电机2的输出轴与双向螺杆11的一端通过螺栓连接。
进一步的，机箱1的两端一侧之间焊接有第一导引杆12，且L型活动座4的底部均焊接有套接在第一导引杆12外壁的第一导引套。
进一步的，折弯机构包括通过螺栓连接在支撑框7顶部的气缸3，且气缸3的活塞端通过螺栓连接有推进座16，推进座16的底部贴合有移动座17，移动座17的一侧中间位置通过螺栓连接有折弯顶杆9，移动座17的顶面与推进座16的底面均设置为斜面结构。
进一步的，机箱1的顶部中间位置一侧开有第二活动槽13，且移动座17的底部焊接有穿过第二活动槽13的第二导引套，第二活动槽13的底部一端焊接有固定座，固定座的一侧焊接有穿过第二导引套的第二导引杆18，第二导引套的一侧与固定座的一侧之间焊接有弹簧19。
进一步的，机箱1靠近第一活动槽6的顶部一侧粘接有刻度盘5，且其中一个L型活动座4的另一端焊接有与刻度盘5相对应的指引条，两个L型活动座4的一侧均焊接有Z型铺平板10，Z型铺平板10的一侧与导引轮14的一侧处于同一平面上。
工作原理：使用时，使用者将铜排本体贴合在导引轮14和Z型铺平板10的一侧，利用折弯机构内的气缸3降低推进座16的高度，通过推进座16推动移动座17和折弯顶杆9作水平移动，从而利用折弯顶杆9对铜排本体进行折弯处理，操作方便，并在折弯后，通过弹簧19的复位作用带动移动座17和折弯顶杆9进行复位，利用伸展机构内的正反转电机2带动双向螺杆11转动，使得L型活动座4在双向螺杆11和第一活动槽6上活动，改变两个导引轮14之间的距离，改变铜排本体折弯处两个支撑点的位置，并且折弯顶杆9移动定长的作用下，便于对铜排本体进行不同角度的折弯处理，并利用刻度盘5和指引条观测L型活动座4的移动位置，形成一定的精确性。
实施例2
参照图1和图4，一种基于自动化控制的铜排折弯装置，本实施例相较于实施例1，机箱1的四周内壁一侧焊接有隔板15，且隔板15将机箱1的内部一侧分隔成储物仓，储物仓的一侧开有进出口，进出口的两端均铰接有箱门8。
工作原理：使用时，使用者可通过储物仓和箱门8对一些工件进行储存处理，使得机箱1具有储存功能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于自动化控制的铜排折弯装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的顶部一侧开有第一活动槽(6)，且第一活动槽(6)的内壁两侧均滑动连接有L型活动座(4)，L型活动座(4)的底部设置有伸展机构，所述L型活动座(4)的一端均开有导引槽，且导引槽的内壁均通过销轴连接有导引轮(14)，导引轮(14)的一侧贴合有铜排本体，所述机箱(1)的顶部中间位置一端固定连接有支撑框(7)，且支撑框(7)的内部设置有折弯机构。
2.根据权利要求1所述的一种基于自动化控制的铜排折弯装置，其特征在于，所述伸展机构包括通过轴承连接有机箱(1)两端内壁一侧之间的双向螺杆(11)，且L型活动座(4)的一侧底部均开有螺纹通孔，螺纹通孔的内壁均与双向螺杆(11)的外壁螺纹连接，所述机箱(1)的一端外壁固定连接有正反转电机(2)，且正反转电机(2)的输出轴与双向螺杆(11)的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于自动化控制的铜排折弯装置，其特征在于，所述机箱(1)的两端一侧之间焊接有第一导引杆(12)，且L型活动座(4)的底部均焊接有套接在第一导引杆(12)外壁的第一导引套。
4.根据权利要求3所述的一种基于自动化控制的铜排折弯装置，其特征在于，所述折弯机构包括固定连接在支撑框(7)顶部的气缸(3)，且气缸(3)的活塞端固定连接有推进座(16)，推进座(16)的底部贴合有移动座(17)，移动座(17)的一侧中间位置固定连接有折弯顶杆(9)，移动座(17)的顶面与推进座(16)的底面均设置为斜面结构。
5.根据权利要求4所述的一种基于自动化控制的铜排折弯装置，其特征在于，所述机箱(1)的顶部中间位置一侧开有第二活动槽(13)，且移动座(17)的底部焊接有穿过第二活动槽(13)的第二导引套，第二活动槽(13)的底部一端焊接有固定座，固定座的一侧焊接有穿过第二导引套的第二导引杆(18)，第二导引套的一侧与固定座的一侧之间焊接有弹簧(19)。
6.根据权利要求5所述的一种基于自动化控制的铜排折弯装置，其特征在于，所述机箱(1)靠近第一活动槽(6)的顶部一侧粘接有刻度盘(5)，且其中一个L型活动座(4)的另一端焊接有与刻度盘(5)相对应的指引条，两个L型活动座(4)的一侧均焊接有Z型铺平板(10)，Z型铺平板(10)的一侧与导引轮(14)的一侧处于同一平面上。
7.根据权利要求5所述的一种基于自动化控制的铜排折弯装置，其特征在于，所述机箱(1)的四周内壁一侧焊接有隔板(15)，且隔板(15)将机箱(1)的内部一侧分隔成储物仓，储物仓的一侧开有进出口，进出口的两端均铰接有箱门(8)。
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