CN212095916U - 一种圆管抛光机的圆管限位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了圆管抛光机设备技术领域的一种圆管抛光机的圆管限位机构,包括操作台、安装于操作台上的抛光轮组件和导向轮组件,所述操作台上还安装有四个支撑架,所述四个支撑架两两对应分别位于抛光轮组件的前侧和后侧,所述支撑架上开设有第一滑槽,所述第一滑槽内固定安装有两个螺杆,所述两个螺杆的内侧的末端固定安装有限位块,所述限位块上靠近待加工圆管外壁的一边开设有圆弧槽,本实用新型通过设置限位块,对加工中的圆管进行限位,使得圆管不会轻易脱离工位,保证圆管外壁加工的正常运行,通过设置螺杆、螺母和支撑架,调节限位块的尺寸,使得限位块满足对不同尺寸圆管的限位,增加装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆管抛光机设备技术领域,具体涉及一种圆管抛光机的圆管限位机构。
背景技术
锅炉设备生产经常会用到各类不同规格的管件,不锈钢圆管就是其中的一种,不锈钢管按生产方式分为无缝管和焊管两大类,无缝钢管又可分为热轧管,冷轧管、冷拔管和挤压管等,冷拔、冷轧是钢管的二次加工;焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等,不管采用哪种成型工艺,圆管在成型后均需要对其外表面进行抛光处理,为此也出现了一系列对圆管进行抛光的设备。
现有的圆管抛光设备,通过限位支架对圆管下端进行限位,由于锅炉用钢管常会用到较长尺寸的圆管,现有技术的抛光设备在工作时,由于受力不均,圆管的上侧没有限位,会发生圆管脱离限位支架的情况,影响生产加工的效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种圆管抛光机的圆管限位机构。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种圆管抛光机的圆管限位机构,包括操作台、安装于操作台上的抛光轮组件和导向轮组件,所述操作台上还安装有四个支撑架,所述四个支撑架两两对应分别位于抛光轮组件的前侧和后侧,所述支撑架上开设有第一滑槽,所述第一滑槽内固定安装有两个螺杆,所述两个螺杆的内侧的末端固定安装有限位块,所述限位块上靠近待加工圆管外壁的一边开设有圆弧槽,所述限位块的上表面均开设有通孔,所述上下相邻的两个限位块上设置有贯穿通孔的限位杆。
作为优选的,所述螺杆上设置有两个螺母,所述两个螺母分别位于对应的第一滑槽的两侧。
作为优选的,所述限位杆为伸缩杆,且限位杆的两端分别与上下相邻的两个限位块固定。
作为优选的,所述导向轮组件包括导向电机、与导向电机连接的导向轮,所述操作台上还安装有滑槽板,所述滑槽板上开设有第二滑槽,所述导向电机的下方沿第二滑槽滑动设置,所述滑槽板上与第二滑槽相邻的侧壁上安装有调节螺杆,所述调节螺杆的外侧设置有调节旋钮,所述调节螺杆的内侧与导向电机的下方转动连接。
作为优选的,所述圆弧槽内侧设置有与圆弧槽配合的弧形弹性垫。
作为优选的,所述抛光轮组件两侧的支撑架之间还架设有多个间隔设置的用于支撑管体的支撑卡板,所述支撑卡板呈倒梯形结构。
本实用新型的有益效果
本实用新型通过设置限位块,对加工中的圆管进行限位,使得圆管不会轻易脱离工位,保证圆管外壁加工的正常运行,通过设置螺杆、螺母和支撑架,调节限位块的尺寸,使得限位块满足对不同尺寸圆管的限位,增加装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型A处局部放大图;
图3为本实用新型支撑架结构示意图;
图4为本实用新型限位块结构示意图。
附图标注:1-操作台,2-抛光轮组件,3-导向轮组件,4-支撑架,5-第一滑槽,6-螺杆,7-限位块,8-圆弧槽,9-限位杆,10-滑槽板,11-弧形弹性垫,12-第二滑槽,13-调节螺杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设有”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,还可以是两个元件内部的连通,可以是无线连接,也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
参照图1至图4,一种圆管抛光机的圆管限位机构,包括操作台1、安装于操作台1上的抛光轮组件2和导向轮组件3,所述操作台1上还安装有四个支撑架4,所述四个支撑架4两两对应分别位于抛光轮组件2的前侧和后侧,所述支撑架4上开设有第一滑槽5,所述第一滑槽5内固定安装有两个螺杆6,所述两个螺杆6的内侧的末端固定安装有限位块7,所述限位块7上靠近待加工圆管外壁的一边开设有圆弧槽8,所述限位块7的上表面均开设有通孔,所述上下相邻的两个限位块7上设置有贯穿通孔的限位杆9,抛光轮组件2两侧的支撑架4之间还架设有多个间隔设置的用于支撑管体的支撑卡板,所述支撑卡板呈倒梯形结构,与圆管抛光机现有技术中管体的支撑卡板一致。
其中,所述螺杆6上设置有两个螺母,所述两个螺母分别位于对应的第一滑槽5的两侧,所述限位杆9为伸缩杆,且限位杆9的两端分别与上下相邻的两个限位块7固定,所述导向轮组件3包括导向电机、与导向电机连接的导向轮,所述操作台1上还安装有滑槽板10,所述滑槽板10上开设有第二滑槽12,所述导向电机的下方沿第二滑槽12滑动设置,所述滑槽板10上与第二滑槽12相邻的侧壁上安装有调节螺杆13,所述调节螺杆13的外侧设置有调节旋钮,所述调节螺杆13的内侧与导向电机的下方转动连接,所述圆弧槽8内侧设置有与圆弧槽8配合的弧形弹性垫11。
本实施例的一个具体应用为:待加工管件的长度不小于抛光轮组件两侧的两个支撑架4之间的间距,通过在抛光轮组件2的两侧设置支撑架4、第一滑槽5和限位块7,四个相邻的限位块用于对圆管外壁进行限位,使得装置可以对圆管进行多角度的限位,防止圆管脱离加工工位,保证圆管外壁抛光加工的正常运行,设置螺杆6、螺母和第一滑槽5,通过调节第一滑槽5两侧的螺杆6和螺母,调节限位块的位置,使得装置满足对不同尺寸圆管的限位,增加了装置的适用性。
Claims (6)
1.一种圆管抛光机的圆管限位机构,包括操作台(1)、安装于操作台(1)上的抛光轮组件(2)和导向轮组件(3),其特征在于:所述操作台(1)上还安装有四个支撑架(4),所述四个支撑架(4)两两对应分别位于抛光轮组件(2)的前侧和后侧,所述支撑架(4)上开设有第一滑槽(5),所述第一滑槽(5)内固定安装有两个螺杆(6),所述两个螺杆(6)的内侧的末端固定安装有限位块(7),所述限位块(7)上靠近待加工圆管外壁的一边开设有圆弧槽(8),所述限位块(7)的上表面均开设有通孔,所述上下相邻的两个限位块(7)上设置有贯穿通孔的限位杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种圆管抛光机的圆管限位机构,其特征在于:所述螺杆(6)上设置有两个螺母,所述两个螺母分别位于对应的第一滑槽(5)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种圆管抛光机的圆管限位机构,其特征在于:所述限位杆(9)为伸缩杆,且限位杆(9)的两端分别与上下相邻的两个限位块(7)固定。
4.根据权利要求1所述的一种圆管抛光机的圆管限位机构,其特征在于:所述导向轮组件(3)包括导向电机、与导向电机连接的导向轮,所述操作台(1)上还安装有滑槽板(10),所述滑槽板(10)上开设有第二滑槽(12),所述导向电机的下方沿第二滑槽(12)滑动设置,所述滑槽板(10)上与第二滑槽(12)相邻的侧壁上安装有调节螺杆(13),所述调节螺杆(13)的外侧设置有调节旋钮,所述调节螺杆(13)的内侧与导向电机的下方转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆管抛光机的圆管限位机构,其特征在于:所述圆弧槽(8)内侧设置有与圆弧槽(8)配合的弧形弹性垫(11)。
6.根据权利要求1所述的一种圆管抛光机的圆管限位机构,其特征在于:所述抛光轮组件(2)两侧的支撑架(4)之间还架设有多个间隔设置的用于支撑管体的支撑卡板,所述支撑卡板呈倒梯形结构。
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CN202020742789.9U CN212095916U (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 一种圆管抛光机的圆管限位机构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114633195A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-06-17 | 睢宁鑫非机械科技有限公司 | 一种自调距多适配型机械零部件加工用抛光装置 |
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2020
- 2020-05-08 CN CN202020742789.9U patent/CN212095916U/zh active Active
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