CN220447165U - Pvc板材减重加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种PVC板材减重加工设备，涉及装饰建材领域。PVC板材减重加工设备包括机架、模压辊组件、背槽压辊组件和温控组件，模压辊组件和背槽压辊组件均安装于机架上，模压辊组件和背槽压辊组件之间形成用于输送板材的加工空间；温控组件与机架连接，用于加热模压辊组件或背槽压辊组件。该加工设备能够提高背面开槽的自动化程度，省时省力，效率高，且回料少，成本低。

Description

PVC板材减重加工设备

技术领域

本实用新型涉及装饰建材领域，具体而言，涉及一种PVC板材减重加工设备。

背景技术

随着PCV地板用量越来越多，尤其是国外，每年都有至少20％以上增幅，我国是这个行业主要的出口国，运输成本也变成该行业的主要成本，尤其在外部环境的影响下，海运费增长尤其突出，如何降低地板成品运输费用成了各个公司研究的问题。目前，一种方式是降低材料的密度成为主流，可以采用微发泡降低密度，但是牺牲了地板的部分性能，地板的适用范围窄，适用场景受限，不受客户欢迎。另一种方式是可以在板材背面开槽降低密度，并且对板材的性能影响小。现有技术中，进行板材背面开槽的施工设备作业时人工参与程度高，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC板材减重加工设备，其能够提高背面开槽的自动化程度，省时省力，效率高，且回料少，成本低。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种PVC板材减重加工设备，包括：

机架、模压辊组件、背槽压辊组件和温控组件，所述模压辊组件和所述背槽压辊组件均安装于所述机架上，所述模压辊组件和所述背槽压辊组件之间形成用于输送板材的加工空间；所述温控组件与所述机架连接，用于加热所述模压辊组件或所述背槽压辊组件。

在可选的实施方式中，所述机架包括主体、第一辅助架和第二辅助架，所述模压辊组件安装于所述第一辅助架，所述背槽压辊组件安装于所述第二辅助架，所述第一辅助架和第二辅助架二者中的一个与所述主体可滑动的配合，以调节所述加工空间的高度。

在可选的实施方式中，所述模压辊组件包括第一主动轮、第一从动轮和多个模压板，所述第一主动轮与所述第一从动轮均与所述第一辅助架可转动的连接，所述多个模压板依次首尾连接构成第一环形带，相邻所述模压板通过第一铰链可转动的配合；所述第一环形带套接于所述第一主动轮和所述第一从动轮外；

所述温控组件用于调节所述模压板的温度。

在可选的实施方式中，所述第一主动轮和第一从动轮均设置为正六边形。

在可选的实施方式中，所述背槽压辊组件包括第二主动轮、第二从动轮和多个背槽压板，所述第二主动轮与所述第二从动轮均与所述第二辅助架可转动的连接，所述多个背槽压板依次首尾连接构成第二环形带，相邻所述背槽压板通过第二铰链可转动的配合；所述第二环形带套接于所述第二主动轮和所述第二从动轮外；

所述温控组件用于调节所述背槽压板的温度。

在可选的实施方式中，所述第二主动轮和第二从动轮均设置为正六边形。

在可选的实施方式中，所述温控组件与所述机架可滑动的配合，以调节与所述模压辊组件或所述背槽压辊组件之间的距离。

在可选的实施方式中，所述温控组件包括多个第一加热件和多个第二加热件，所述多个第一加热件配合以调节所述模压辊组件的温度；所述多个第二加热件配合以调节所述背槽压辊组件的温度。

在可选的实施方式中，所述多个第一加热件在板材的输送方向上间隔排布且独立调节，所述多个第二加热件在所述板材的输送方向上间隔排布且独立调节。

在可选的实施方式中，所述PVC板材减重加工设备还包括散热组件，所述散热组件用于降低所述模压辊组件或所述背槽压辊组件的温度。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供的PVC板材减重加工设备，作业时，将待加工板材设于加工空间内，启动模压辊组件和背槽压辊组件，模压辊组件和背槽压辊组件配合能够将板材朝设定方向输送。同时，温控组件启动，温控组件能够加热模压辊组件和背槽压辊组件，如此，在模压辊组件和背槽压辊组件与板材接触时，能够对板材进行热压，从而在板材的顶面形成压纹，在板材的背面开槽，开槽后的板材重量轻，且并未切屑板材，不易产生废料，降低作业成本。板材的输送、压纹和开槽均为自动化实现，人工干预少，施工省时省力，效率高，作业成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的PVC板材减重加工设备的一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的PVC板材减重加工设备的另一视角的结构示意图。

图标:

001-加工空间；100-机架；110-主体；120-第一辅助架；130-第二辅助架；200-模压辊组件；210-第一主动轮；220-第一从动轮；230-模压板；240-第一铰链；300-背槽压辊组件；310-第二主动轮；320-第二从动轮；330-背槽压板；340-第二铰链；400-温控组件；410-第一加热件；420-第二加热件；500-散热组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前，为了降低PVC板材的重量来减少运输成本，一般采用切屑等方式在板材的背面挖槽，挖槽后，需要人工对板材的开槽位置进行修补作业，费时费力，效率低，且产生较多的废料，材料利用率低，成本高。

鉴于此，设计者提供一种PVC板材减重加工设备，自动化程度高，效率高，成本低。

请结合图1-图2，本实施例中，PVC板材减重加工设备包括机架100、模压辊组件200、背槽压辊组件300和温控组件400，模压辊组件200和背槽压辊组件300均安装于机架100上，模压辊组件200和背槽压辊组件300之间形成用于输送板材的加工空间001；温控组件400与机架100连接，用于加热模压辊组件200或背槽压辊组件300。

基于上述方案，本实施例提供的PVC板材减重加工设备的工作原理如下：

作业时，可以人工或者利用机械设备将待加工板材设于加工空间001内，启动模压辊组件200和背槽压辊组件300，模压辊组件200和背槽压辊组件300配合能够将板材朝设定方向输送。同时，温控组件400启动，温控组件400能够加热模压辊组件200和背槽压辊组件300，如此，在模压辊组件200和背槽压辊组件300与板材接触时，能够对板材进行热压，从而在板材的顶面形成压纹，在板材的背面开槽，开槽后的板材重量轻，且并未切屑板材，不易产生废料，降低作业成本。板材的输送、压纹和开槽均为自动化实现，人工干预少，施工省时省力，效率高，作业成本低。

以下实施例对本申请提供的PVC板材减重加工设备的细节结构进行举例说明。

本实施例中，可选的，机架100设置为钢结构架，结构强度高，使用时不易变形损坏，安全性高。例如，机架100包括主体110、第一辅助架120和第二辅助架130。主体110可以通过螺钉等结构固定于地面，提高结构的稳定性。模压辊组件200安装于第一辅助架120，背槽压辊组件300安装于第二辅助架130，第一辅助架120和第二辅助架130二者中的一个与主体110可滑动的配合，以调节加工空间001的高度。应当理解，第一辅助架120和第二辅助架130均可以与主体110可滑动的配合，二者均可以调节位置，调节灵活方便。可选的，第一辅助架120和第二辅助架130均可以通过气缸或液压缸驱动，实现自动化调节，调节省时省力，便捷灵活。当加工空间001调节后，能够适应不同的厚度的板材的加工。

本实施例中，可选的，模压辊组件200包括第一主动轮210、第一从动轮220和多个模压板230。第一主动轮210与第一从动轮220均与第一辅助架120可转动的连接，多个模压板230依次首尾连接构成第一环形带，相邻模压板230通过第一铰链240可转动的配合；第一环形带套接于第一主动轮210和第一从动轮220外。温控组件400用于调节模压板230的温度。第一主动轮210可以通过电机驱动，电机启动后，第一主动轮210转动，带动模压板230转动，模压板230与板材接触，在输送板材的同时按压板材。应当理解，模压板230的外侧面，也即与板材接触的表面上设置有纹路，模压板230的纹路按压在板材上，在板材上形成对应的压纹。模压板230上纹路的设计按需设计，本实施例中不进行具体限定。由于模压辊组件200设于第一辅助架120上，第一辅助架120相对于主体110运动时，能够带动模压辊组件200一起运动，从而便于调节加工空间001的大小。

可选的，第一主动轮210和第一从动轮220均可以设置为正六边形。

本实施例中，可选的，背槽压辊组件300包括第二主动轮310、第二从动轮320和多个背槽压板330。第二主动轮310与第二从动轮320均与第二辅助架130可转动的连接，多个背槽压板330依次首尾连接构成第二环形带，相邻背槽压板330通过第二铰链340可转动的配合；第二环形带套接于第二主动轮310和第二从动轮320外。温控组件400用于调节背槽压板330的温度。第二主动轮310可以通过电机驱动，电机启动后，第二主动轮310转动，带动背槽压板330转动，背槽压板330与板材接触，在输送板材的同时按压板材。应当理解，背槽压板330的外侧面，也即与板材接触的表面上设置有凸起，背槽压板330的凸起按压在板材上，在板材上形成对应的凹槽。背槽压板330上凸起的设计按需设计，本实施例中不进行具体限定。由于背槽压辊组件300设于第二辅助架130上，第二辅助架130相对于主体110运动时，能够带动背槽压辊组件300一起运动，从而便于调节加工空间001的大小。

可选的，第二主动轮310和第二从动轮320均可以设置为正六边形。

本实施例中，可选的，温控组件400与机架100可滑动的配合，以调节与模压辊组件200或背槽压辊组件300之间的距离，从而调节加热的效率和加热温度。

可选的，温控组件400包括多个第一加热件410和多个第二加热件420，多个第一加热件410配合以调节模压辊组件200的模压板230的温度。多个第二加热件420配合以调节背槽压辊组件300的背槽压辊的温度。具体的，多个第一加热件410可以固定在第一板上构成模块化结构，便于调节。并且，每个第一加热件410可以独立控制，在板材的输送方向上，位于前端的第一加热件410的温度可以比后端的第一加热件410的温度低，后端的第一加热件410加热后的模压板230先接触板材，便于加工板材。而前端的板材不需要较高的温度，因此，将前端第一加热件410的温度设计较低，可以降低能耗。在装配时，多个第一加热件410在板材的输送方向上间隔排布且均位于多个模压板230围成的区域内。

同理，多个第二加热件420可以固定在第二板上构成模块化结构，便于调节。并且，每个第二加热件420可以独立控制，在板材的输送方向上，位于前端的第二加热件420的温度可以比后端的第二加热件420的温度低，后端的第二加热件420加热后的模压板230先接触板材，便于加工板材。而前端的板材不需要较高的温度，因此，将前端第二加热件420的温度设计较低，可以降低能耗。在装配时，多个第二加热件420在板材的输送方向上间隔排布且均位于多个背槽压板330围成的区域内。

应当理解，可以在模压板230或背槽压板330上设置温度传感器，能够实时监控温度，便于调节。

本实施例中，可选的，PVC板材减重加工设备还包括散热组件500，散热组件500用于降低模压辊组件200或所述背槽压辊组件300的温度。例如，散热组件500包括第一风扇和第二风扇，第一风扇和第二风扇均安装在主体110上，第一风扇位于模压板230远离背槽压板330的一侧，第一风扇吹向模压板230，能降低模压板230的温度。第二风扇位于背槽压板330远离模压板230的一侧，第二风扇吹向背槽压板330，能降低背槽压板330的温度。

本实施例中，PVC板材减重加工设备能够实现自动化运作，省时省力，效率高，产生的回料少，材料利用率高，成本低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC板材减重加工设备，其特征在于，包括：

机架、模压辊组件、背槽压辊组件和温控组件，所述模压辊组件和所述背槽压辊组件均安装于所述机架上，所述模压辊组件和所述背槽压辊组件之间形成用于输送板材的加工空间；所述温控组件与所述机架连接，用于加热所述模压辊组件或所述背槽压辊组件。

2.根据权利要求1所述的PVC板材减重加工设备，其特征在于：

所述机架包括主体、第一辅助架和第二辅助架，所述模压辊组件安装于所述第一辅助架，所述背槽压辊组件安装于所述第二辅助架，所述第一辅助架和第二辅助架二者中的一个与所述主体可滑动的配合，以调节所述加工空间的高度。

3.根据权利要求2所述的PVC板材减重加工设备，其特征在于：

所述模压辊组件包括第一主动轮、第一从动轮和多个模压板，所述第一主动轮与所述第一从动轮均与所述第一辅助架可转动的连接，所述多个模压板依次首尾连接构成第一环形带，相邻所述模压板通过第一铰链可转动的配合；所述第一环形带套接于所述第一主动轮和所述第一从动轮外；

所述温控组件用于调节所述模压板的温度。

4.根据权利要求3所述的PVC板材减重加工设备，其特征在于：

所述第一主动轮和第一从动轮均设置为正六边形。

5.根据权利要求2所述的PVC板材减重加工设备，其特征在于：

所述背槽压辊组件包括第二主动轮、第二从动轮和多个背槽压板，所述第二主动轮与所述第二从动轮均与所述第二辅助架可转动的连接，所述多个背槽压板依次首尾连接构成第二环形带，相邻所述背槽压板通过第二铰链可转动的配合；所述第二环形带套接于所述第二主动轮和所述第二从动轮外；

所述温控组件用于调节所述背槽压板的温度。

6.根据权利要求5所述的PVC板材减重加工设备，其特征在于：

所述第二主动轮和第二从动轮均设置为正六边形。

7.根据权利要求1所述的PVC板材减重加工设备，其特征在于：

所述温控组件与所述机架可滑动的配合，以调节与所述模压辊组件或所述背槽压辊组件之间的距离。

8.根据权利要求7所述的PVC板材减重加工设备，其特征在于：

所述温控组件包括多个第一加热件和多个第二加热件，所述多个第一加热件配合以调节所述模压辊组件的温度；所述多个第二加热件配合以调节所述背槽压辊组件的温度。

9.根据权利要求8所述的PVC板材减重加工设备，其特征在于：

所述多个第一加热件在板材的输送方向上间隔排布且独立调节，所述多个第二加热件在所述板材的输送方向上间隔排布且独立调节。

10.根据权利要求1所述的PVC板材减重加工设备，其特征在于：

所述PVC板材减重加工设备还包括散热组件，所述散热组件用于降低所述模压辊组件或所述背槽压辊组件的温度。