CN220444312U - 胶水冷却固化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种胶水冷却固化设备，涉及电机组装设备技术领域，该胶水冷却固化设备包括机架、用于转移机壳的转移机构、用于冷却机壳的冷却机构、用于将转移机构上的机壳上料至冷却机构上的上料机构、用于对冷却后的机壳出料的出料机构和用于传送冷却后机壳的传送机构，该出料机构位于冷却机构和传送机构之间；该冷却机构具有支座、用于放置机壳的放料板和用于对机壳冷却的冷却组件，该放料板可循环移动式位于支座的上下两侧，该冷却组件位于放料板的上方；通过采用放料板可循环移动式位于支座的上下两侧，实现放料板在支座上的循环利用，将放有机壳的放料板在冷却组件下冷却，对空放料板的回流，操作简单方便。

Description

胶水冷却固化设备

技术领域

本实用新型涉及电机组装设备领域技术，尤其是指一种胶水冷却固化设备。

背景技术

电机具有机壳，在对电机组装时，需要对机壳的内壁涂覆胶水，再将磁瓦贴覆于机壳的内壁中，最后对机壳中的胶水烘干及机壳冷却以便于胶水固化；申请号为201720466022.6的实用新型公开了自动干燥机的马达制造设备。自动干燥机，包括具有加热器的加热室、具有冷却风扇的冷却室和传送机。传送机包括：排列夹具；以及设置在传送机的入口处的定位夹具，排列夹具具有沿水平方向横向等间隔排列的多个放置槽；现有技术中对于机壳的冷却，大多不能实现放料板的循环利用，不便于放料板回流，整体结构复杂，占用面积大；因此，针对此现状，迫切需要开发一种胶水冷却固化设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种胶水冷却固化设备，其通过采用转移机构、上料机构、冷却机构、出料机构和传送机构自动化的实现了对机壳的转移、上料、冷却、出料和传送，整体机构紧凑，占用面积少。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种胶水冷却固化设备，其包括机架、用于转移机壳的转移机构、用于冷却机壳的冷却机构、用于将转移机构上的机壳上料至冷却机构上的上料机构、用于对冷却后的机壳出料的出料机构和用于传送冷却后机壳的传送机构，该机架上设置有用于安装冷却机构的工作台；该上料机构位于转移机构和冷却机构之间；该出料机构位于冷却机构和传送机构之间；该冷却机构具有支座、用于放置机壳的放料板和用于对机壳冷却的冷却组件，该放料板可循环移动式位于支座的上下两侧，该冷却组件位于放料板的上方。

作为一种优选方案：所述支座上侧设置有用于托接装有机壳的放料板的第一托接板，所述支座下侧设置有用于托接未装有机壳的放料板的第二托接板，该第二托接板位于第一托接板的下方。

作为一种优选方案：所述支座四个角位置设置有用于托固放料板的托固组件，该托固组件包括托固驱动气缸和托板，该托板安装于托固驱动气缸的轴端，该托板可移动式位于放料板的下方。

作为一种优选方案：所述支座上侧设置有用于驱动放料板移动的第一纵移驱动组件，该支座下侧设置有用于驱动放料板移动的第二纵移驱动组件，该第二纵移驱动组件位于第二纵移驱动组件的下方。

作为一种优选方案：所述第一纵移驱动组件和第二纵移驱动组件均包括纵移驱动气缸和拉块，该拉块安装于纵移驱动气缸的轴端，该拉块与放料板相抵接。

作为一种优选方案：所述支座的前后两侧均设置有顶升组件，该顶升组件包括顶升驱动气缸和顶升板，该顶升板安装于顶升驱动气缸的轴端，该顶升板可升降式与放料板的下表面相抵接。

作为一种优选方案：所述冷却组件包括遮盖罩和冷风机，该遮盖罩位于支座的上方，该冷风机设置于遮盖罩的上方。

作为一种优选方案：所述上料机构和出料机构均包括纵移驱动组件、竖移驱动组件和夹紧气缸，该竖移驱动组件安装于纵移驱动组件的输出端，该夹紧气缸安装于竖移驱动组件的输出端。

作为一种优选方案：所述纵移驱动组件包括纵向驱动电机、丝杆和纵向滑座，该丝杆安装于纵向驱动电机的轴端，该丝杆与纵向滑座转动配合；该竖移驱动组件包括竖移驱动气缸和竖向滑座，该竖移驱动气缸安装于纵向滑座上，该竖向滑座安装于竖移驱动气缸的轴端。

作为一种优选方案：所述转移机构包括横向驱动电机、横向丝杆和放料座，该横向丝杆安装于横向驱动电机的轴端，该横向丝杆与放料座转动配合。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过采用转移机构、上料机构、冷却机构、出料机构和传送机构自动化的实现了对机壳的转移、上料、冷却、出料和传送，整体机构紧凑，占用面积少；通过采用放料板可循环移动式位于支座的上下两侧，实现放料板在支座上的循环利用，将放有机壳的放料板在冷却组件下冷却，对空放料板的回流，操作简单方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之胶水冷却固化设备立体结构示意图；

图2为本实用新型之转移机构立体结构示意图；

图3为本实用新型之上料机构立体结构示意图；

图4为本实用新型之冷却机构立体结构示意图。

附图标识说明：

图中：10、机架；11、工作台；20、转移机构；21、横向驱动电机；22、横向丝杆；23、放料座；30、上料机构；31、纵向驱动电机；32、纵向滑座；33、竖移驱动气缸；34、竖向滑座；35、夹紧气缸；40、冷却机构；41、支座；411、第一托接板；412、第二托接板；421、托固驱动气缸；422、托板；43、第一纵移驱动组件；44、第二纵移驱动组件；451、顶升驱动气缸；452、顶升板；46、放料板；47、冷却组件；471、遮盖罩；472、冷风机；50、出料机构；60、传送机构。

具体实施方式

本实用新型如图1至图4所示，一种胶水冷却固化设备，其包括机架10、用于转移机壳的转移机构20、用于冷却机壳的冷却机构40、用于将转移机构20上的机壳上料至冷却机构40上的上料机构30、用于对冷却后的机壳出料的出料机构50和用于传送冷却后机壳的传送机构60，其中：

该机架10上设置有用于安装冷却机构40的工作台11；该上料机构30位于转移机构20和冷却机构40之间；该出料机构50位于冷却机构40和传送机构60之间；该冷却机构40具有支座41、用于放置机壳的放料板46和用于对机壳冷却的冷却组件47，该放料板46可循环移动式位于支座41的上下两侧，该冷却组件47位于放料板46的上方。

转移机构20将机壳转移至上料机构30上，上料机构30将机壳放置于冷却机构40上的放料板46上，放料板46为若干个；放置有机壳的放料板46在冷却组件47下移动，冷却组件47对机壳进行冷却；冷却完成后，出料机构50将放料板46上的机壳转移至传送机构60上出料；空的放料板46在支座41上循环移动，便于对机壳的冷却和放料板46的循环利用。

通过采用转移机构20、上料机构30、冷却机构40、出料机构50和传送机构60自动化的实现了对机壳的转移、上料、冷却、出料和传送，整体机构紧凑，占用面积少；通过采用放料板46可循环移动式位于支座41的上下两侧，实现放料板46在支座41上的循环利用，将放有机壳的放料板46在冷却组件47下冷却，对空放料板46的回流，操作简单方便。

该转移机构20包括横向驱动电机21、横向丝杆22和放料座23，该横向丝杆22安装于横向驱动电机21的轴端，该横向丝杆22与放料座23转动配合。

该横向驱动电机21驱动放料座23将机壳转移至上料机构30上；采用转移机构20实现了对机壳的转移。

该上料机构30和出料机构50均包括纵移驱动组件、竖移驱动组件和夹紧气缸35，该竖移驱动组件安装于纵移驱动组件的输出端，该夹紧气缸35安装于竖移驱动组件的输出端。

该纵移驱动组件包括纵向驱动电机31、丝杆和纵向滑座32，该丝杆安装于纵向驱动电机31的轴端，该丝杆与纵向滑座32转动配合；该竖移驱动组件包括竖移驱动气缸33和竖向滑座34，该竖移驱动气缸33安装于纵向滑座32上，该竖向滑座34安装于竖移驱动气缸33的轴端。

夹紧气缸35夹固机壳，纵移驱动组件和竖移驱动组件驱动夹紧气缸35进行纵向和竖向移动，满足了夹紧气缸35位置移动要求；通过采用纵向驱动电机31和丝杆提高了位置移动时的精准度和稳定性。

该支座41上侧设置有用于托接装有机壳的放料板46的第一托接板411，该支座41下侧设置有用于托接未装有机壳的放料板46的第二托接板412，该第二托接板412位于第一托接板411的下方。

装有机壳的放料板46在第一托接板411上移动便于冷却，冷却完成后，机壳被出料机构50转移至传送机构60上，空的放料板46由第一托接板411下降至第二托接板412，实现放料板46的回流。

该支座41上侧设置有用于驱动放料板46移动的第一纵移驱动组件43，该支座41下侧设置有用于驱动放料板46移动的第二纵移驱动组件44，该第二纵移驱动组件44位于第二纵移驱动组件44的下方。

该第一纵移驱动组件43和第二纵移驱动组件44均包括纵移驱动气缸和拉块，该拉块安装于纵移驱动气缸的轴端，该拉块与放料板46相抵接。

第一纵移驱动组件43驱动装有机壳的放料板46纵向移动，便于冷却机构40对机壳的冷却；第二纵移驱动组件44驱动空的放料板46移动，便于对空料板的回流。

该支座41四个角位置设置有用于托固放料板46的托固组件，该托固组件包括托固驱动气缸421和托板422，该托板422安装于托固驱动气缸421的轴端，该托板422可移动式位于放料板46的下方。

采用托固组件实现对放料板46在支座41上下两侧的循环，放料板46需要下降至第二托接板412位置时，托固驱动气缸421驱动托板422后退，便于放料板46的下降。

该支座41的前后两侧均设置有顶升组件，该顶升组件包括顶升驱动气缸451和顶升板452，该顶升板452安装于顶升驱动气缸451的轴端，该顶升板452可升降式与放料板46的下表面相抵接。

采用顶升组件实现了放料板46的上升和下降，满足放料板46回流位置要求。

该冷却组件47包括遮盖罩471和冷风机472，该遮盖罩471位于支座41的上方，该冷风机472设置于遮盖罩471的上方。

遮盖罩471将机壳罩住，冷风机472对机壳冷却，便于胶水的固化。

该传送机构60包括传送电机、倍速链和治具板，该倍速链位于传送电机的输出端，该治具板位于倍速链上。

传送电机驱动倍速链和治具板移动，完成机壳的传送。

该胶水冷却固化设备的使用方法及原理如下：

转移机构将机壳转移至上料机构上，上料机构将机壳放置于冷却机构上的放料板上，放料板为若干个；放置有机壳的放料板在冷却组件下移动，冷却组件对机壳进行冷却；冷却完成后，出料机构将放料板上的机壳转移至传送机构上出料；空的放料板在支座上循环移动，便于对机壳的冷却和放料板的循环利用。

本实用新型的设计重点在于，通过采用转移机构、上料机构、冷却机构、出料机构和传送机构自动化的实现了对机壳的转移、上料、冷却、出料和传送，整体机构紧凑，占用面积少；通过采用放料板可循环移动式位于支座的上下两侧，实现放料板在支座上的循环利用，将放有机壳的放料板在冷却组件下冷却，对空放料板的回流，操作简单方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种胶水冷却固化设备，其特征在于：包括机架、用于转移机壳的转移机构、用于冷却机壳的冷却机构、用于将转移机构上的机壳上料至冷却机构上的上料机构、用于对冷却后的机壳出料的出料机构和用于传送冷却后机壳的传送机构，该机架上设置有用于安装冷却机构的工作台；该上料机构位于转移机构和冷却机构之间；该出料机构位于冷却机构和传送机构之间；该冷却机构具有支座、用于放置机壳的放料板和用于对机壳冷却的冷却组件，该放料板可循环移动式位于支座的上下两侧，该冷却组件位于放料板的上方。

2.根据权利要求1所述的胶水冷却固化设备，其特征在于：所述支座上侧设置有用于托接装有机壳的放料板的第一托接板，所述支座下侧设置有用于托接未装有机壳的放料板的第二托接板，该第二托接板位于第一托接板的下方。

3.根据权利要求1所述的胶水冷却固化设备，其特征在于：所述支座四个角位置设置有用于托固放料板的托固组件，该托固组件包括托固驱动气缸和托板，该托板安装于托固驱动气缸的轴端，该托板可移动式位于放料板的下方。

4.根据权利要求1所述的胶水冷却固化设备，其特征在于：所述支座上侧设置有用于驱动放料板移动的第一纵移驱动组件，该支座下侧设置有用于驱动放料板移动的第二纵移驱动组件，该第二纵移驱动组件位于第二纵移驱动组件的下方。

5.根据权利要求4所述的胶水冷却固化设备，其特征在于：所述第一纵移驱动组件和第二纵移驱动组件均包括纵移驱动气缸和拉块，该拉块安装于纵移驱动气缸的轴端，该拉块与放料板相抵接。

6.根据权利要求1所述的胶水冷却固化设备，其特征在于：所述支座的前后两侧均设置有顶升组件，该顶升组件包括顶升驱动气缸和顶升板，该顶升板安装于顶升驱动气缸的轴端，该顶升板可升降式与放料板的下表面相抵接。

7.根据权利要求1所述的胶水冷却固化设备，其特征在于：所述冷却组件包括遮盖罩和冷风机，该遮盖罩位于支座的上方，该冷风机设置于遮盖罩的上方。

8.根据权利要求1所述的胶水冷却固化设备，其特征在于：所述上料机构和出料机构均包括纵移驱动组件、竖移驱动组件和夹紧气缸，该竖移驱动组件安装于纵移驱动组件的输出端，该夹紧气缸安装于竖移驱动组件的输出端。

9.根据权利要求8所述的胶水冷却固化设备，其特征在于：所述纵移驱动组件包括纵向驱动电机、丝杆和纵向滑座，该丝杆安装于纵向驱动电机的轴端，该丝杆与纵向滑座转动配合；该竖移驱动组件包括竖移驱动气缸和竖向滑座，该竖移驱动气缸安装于纵向滑座上，该竖向滑座安装于竖移驱动气缸的轴端。

10.根据权利要求1所述的胶水冷却固化设备，其特征在于：所述转移机构包括横向驱动电机、横向丝杆和放料座，该横向丝杆安装于横向驱动电机的轴端，该横向丝杆与放料座转动配合。