CN221049238U - 一种塑料制品加工烫印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体涉及一种塑料制品加工烫印装置，包括工作台、定位框、烫印机本体和移动组件，定位框安装在工作台上，烫印机本体通过移动组件安装在工作台上，移动组件包括支撑架、滑块、电推杆、驱动构件和冷却构件，支撑架与工作台固定连接，并位于工作台靠近定位框的一侧，滑块滑动安装在支撑架上，电推杆安装在滑块的底部，烫印机本体安装在电推杆的输出端上，驱动构件驱动滑块移动，冷却构件安装在工作台上，解决了现有技术由于烫印框单次只能放置一个塑料制品，大批量加工时，需要反复停机装取塑料制品，时间消耗大，使用不便的问题。

Description

一种塑料制品加工烫印装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，尤其涉及一种塑料制品加工烫印装置。

背景技术

烫印机可以在塑料制品上烫印不同的图案和文字，目前的烫印机在进行烫印的过程中，操作员需要手动完成塑料制品的夹紧，这样不仅增加了工作人员的劳动强度，而且也大大降低了整体烫印工作的效率，无法满足智能化与自动化市场的使用需求。

现有技术CN218343056U公开了一种塑料制品的烫印装置，包括底座，底座的顶端固定有限位框，限位框的内壁套设有烫印框，烫印框的内壁活动连接有两组L座，L座底端设有与烫印框内壁滑动连接的受力板，受力板底端设有与烫印框内壁底端固定的两组弹簧，L座的外壁设有贯穿烫印框且延伸至限位框内部的球头杆，限位框内壁与球头杆接触位置处开设有导向槽。本实用新型通过设置限位框、烫印框、L座、凸块、导向槽和球头杆相互配合，推拉烫印框进出限位框内侧是，实现L座对塑料板的贴合与分离，省略人工手动操作拆装的工序，大大提升对塑料板的烫印的工作效率。

针对现有技术的塑料制品的烫印装置，由于烫印框单次只能放置一个塑料制品，大批量加工时，需要反复停机装取塑料制品，时间消耗大，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品加工烫印装置，解决了现有技术由于烫印框单次只能放置一个塑料制品，大批量加工时，需要反复停机装取塑料制品，时间消耗大，使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料制品加工烫印装置，包括工作台、定位框、烫印机本体和移动组件，所述定位框安装在所述工作台上，所述烫印机本体通过所述移动组件安装在所述工作台上，所述移动组件包括支撑架、滑块、电推杆、驱动构件和冷却构件，所述支撑架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述定位框的一侧，所述滑块滑动安装在所述支撑架上，所述电推杆安装在所述滑块的底部，所述烫印机本体安装在所述电推杆的输出端上，所述驱动构件驱动所述滑块移动，所述冷却构件安装在所述工作台上。

其中，所述驱动构件包括螺杆和驱动电机，所述螺杆与所述支撑架转动连接，并与所述滑块螺纹连接；所述驱动电机安装在所述支撑架上，所述螺杆与所述驱动电机的输出轴固定连接。

其中，所述支撑架具有限位槽，所述限位槽位于所述支撑架靠近所述滑块的一侧；所述滑块具有凸起，所述凸起与所述限位槽配合。

其中，所述冷却构件包括直角架和风机，所述直角架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述定位框的一侧；所述风机安装在所述直角架上。

其中，所述移动组件还包括固定筒和连接杆，所述固定筒与所述滑块固定连接，并位于所述滑块靠近所述烫印机本体的一侧；所述连接杆与所述固定筒滑动连接，并与所述烫印机本体固定连接。

本实用新型的一种塑料制品加工烫印装置，包括工作台、定位框、烫印机本体和移动组件，所述定位框安装在所述工作台上，所述烫印机本体通过所述移动组件安装在所述工作台上，所述移动组件包括支撑架、滑块、电推杆、驱动构件和冷却构件，所述支撑架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述定位框的一侧，所述滑块滑动安装在所述支撑架上，所述电推杆安装在所述滑块的底部，所述烫印机本体安装在所述电推杆的输出端上，所述驱动构件驱动所述滑块移动，所述冷却构件安装在所述工作台上，解决了现有技术由于烫印框单次只能放置一个塑料制品，大批量加工时，需要反复停机装取塑料制品，时间消耗大，使用不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的塑料制品加工烫印装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的驱动构件的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的支撑架和滑块的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的塑料制品加工烫印装置的整体结构示意图。

图中：101-工作台、102-定位框、103-烫印机本体、104-支撑架、105-滑块、106-电推杆、107-螺杆、108-驱动电机、109-限位槽、110-凸起、111-直角架、112-风机、201-固定筒、202-连接杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1-图3，图1是本实用新型第一实施例的塑料制品加工烫印装置的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的驱动构件的结构示意图，图3是本实用新型第一实施例的支撑架104和滑块105的结构示意图。

本实用新型的塑料制品加工烫印装置，包括工作台101、定位框102、烫印机本体103、支撑架104、滑块105、电推杆106、螺杆107、驱动电机108、限位槽109、凸起110、直角架111、风机112，解决了现有技术由于烫印框单次只能放置一个塑料制品，大批量加工时，需要反复停机装取塑料制品，时间消耗大，使用不便的问题。可以理解的是，前述方案还可以用于提升加工效率的问题上。

在本实施例中，所述工作台101为矩形台，所述定位框102为现有技术，数量为多个，呈一字排开，均匀的安装在所述工作台101的顶部，可以对塑料制品进行定位，所述烫印机本体103为现有技术，用于对塑料制品进行烫印，通过所述移动组件安装在所述工作台101上，从而解决了现有技术由于烫印框单次只能放置一个塑料制品，大批量加工时，需要反复停机装取塑料制品，时间消耗大，使用不便的问题。

其中，所述支撑架104与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101靠近所述定位框102的一侧，所述滑块105滑动安装在所述支撑架104上，所述电推杆106安装在所述滑块105的底部，所述烫印机本体103安装在所述电推杆106的输出端上，所述驱动构件驱动所述滑块105移动，所述冷却构件安装在所述工作台101上，所述支撑架104为门形，固定安装在所述工作台101的顶部，所述支撑架104的内侧顶部设置有滑动槽，所述滑块105通过所述滑动槽滑动安装在所述支撑架104上，所述滑块105在所述驱动构件的驱动下可以沿所述滑动槽进行自由滑动，所述电推杆106的底座通过螺栓安装在所述滑块105上，随所述滑块105的移动而移动，所述烫印机本体103的外壳与所述电推杆106的输出端通过螺栓连接，所述电推杆106可以带动所述烫印机本体103进行竖向移动，所述驱动构件安装在所述支撑架104上，用于驱动所述滑块105移动，所述冷却构件用于对烫印完成的塑料制品进行冷却，通过所述驱动构件驱动所述滑块105移动，从而带动所述烫印机本体103移动，使得所述烫印机本体103可以分别与多个所述定位框102配合，进行烫印作业，从而解决了现有技术由于烫印框单次只能放置一个塑料制品，大批量加工时，需要反复停机装取塑料制品，时间消耗大，使用不便的问题。

其次，所述螺杆107与所述支撑架104转动连接，并与所述滑块105螺纹连接；所述驱动电机108安装在所述支撑架104上，所述螺杆107与所述驱动电机108的输出轴固定连接，所述螺杆107从所述支撑架104的侧面伸入所述支撑架104内，位于所述滑动槽中，并通过轴承与所述支撑架104连接，使得所述螺杆107可以自由转动，所述驱动电机108通过螺栓安装在所述支撑架104的侧面，所述螺杆107通过联轴器与所述驱动电机108的输出端连接，通过所述驱动电机108驱动所述螺杆107转动，从而带动所述滑块105进行移动。

同时，所述限位槽109位于所述支撑架104靠近所述滑块105的一侧；所述凸起110与所述限位槽109配合，所述限位槽109为矩形槽，开设有两条，分别位于所述滑动槽的内壁上，所述凸起110的数量为两个，分别位于所述滑块105的两侧，通过所述凸起110与所述限位槽109的配合，避免所述滑块105在移动的过程中产生晃动，从而提升了所述滑块105移动时的稳定性。

另外，所述直角架111与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101靠近所述定位框102的一侧；所述风机112安装在所述直角架111上，所述直角架111为L形，通过螺栓安装在所述工作台101的顶部，用于支撑和固定所述风机112，所述风机112的数量为多个，均通过螺栓安装在所述直角架111上，所述风机112的吹风面朝向所述定位框102，通过所述风机112，从而使得烫印完成的塑料制品可以快速冷却。

在本实施例中，使用时，将待烫印的塑料制品分别放置在多个所述定位框102内，然后启动所述驱动电机108，所述驱动电机108驱动所述螺杆107转动，使得所述滑块105带动所述烫印机本体103移动，所述烫印机本体103移动到第一个所述定位框102的正上方时，所述电推杆106动作，带动所述烫印机本体103向下移动，与所述定位框102配合，实现对第一个塑料制品的烫印，之后所述电推杆106带动所述烫印机本体103上移，脱离所述定位框102，所述驱动电机108动作，将所述烫印机本体103移动至下一个所述定位框102的正上方，在重复之前的烫印动作，过程中，操作员可以将上一个所述定位框102中烫印完成的塑料制品取出，进行更换，最后一个定位框102烫印完成后，所述驱动电机108又将所述烫印机本体103移动到第一个所述定位框102的正上方，反复循环，通过所述驱动电机108带动所述烫印机本体103依次循环的对所述定位框102内的塑料制品进行烫印，从而达到不停机装取塑料制品的目的，解决了现有技术由于烫印框单次只能放置一个塑料制品，大批量加工时，需要反复停机装取塑料制品，时间消耗大，使用不便的问题。

本申请第二实施例为：

请参阅图4，图4是本实用新型第二实施例的塑料制品加工烫印装置的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述塑料制品加工烫印装置还包括固定筒201和连接杆202。

在本实施例中，所述移动组件还包括固定筒201和连接杆202，通过前述方案可以提升对位的准确性。

其中，所述固定筒201与所述滑块105固定连接，并位于所述滑块105靠近所述烫印机本体103的一侧；所述连接杆202与所述固定筒201滑动连接，并与所述烫印机本体103固定连接，所述固定筒201为内部空腔的圆柱体，数量为两根，分别设置在所述电推杆106的两侧，所述连接杆202的为圆柱体，数量与所述固定筒201的数量相应，所述连接杆202的一端伸入所述固定筒201内，在润滑油的作用下，可以在所述固定筒201内自由滑动，所述连接杆202的另一端与所述烫印机本体103的外壳固定连接，通过所述连接杆202随所述烫印机本体103的移动而移动，从而对所述烫印机本体103起到限位支撑的作用，提升了所述烫印机本体103和所述定位框102的对位准确性。

在本实施例中，所述烫印机本体103在进行竖向移动的过程中容易出现晃动的情况，导致所述烫印机本体103与所述定位框102不能准确对位，通过所述固定筒201和所述连接杆202对所述烫印机本体103的限位支撑，避免所述烫印机本体103在移动的过程中发生晃动，从而提升了对位的准确性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种塑料制品加工烫印装置，包括工作台和定位框，所述定位框安装在所述工作台上，其特征在于，

还包括移动组件和烫印机本体，所述烫印机本体通过所述移动组件安装在所述工作台上；

所述移动组件包括支撑架、滑块、电推杆、驱动构件和冷却构件，所述支撑架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述定位框的一侧，所述滑块滑动安装在所述支撑架上，所述电推杆安装在所述滑块的底部，所述烫印机本体安装在所述电推杆的输出端上，所述驱动构件驱动所述滑块移动，所述冷却构件安装在所述工作台上。

2.如权利要求1所述的塑料制品加工烫印装置，其特征在于，

所述驱动构件包括螺杆和驱动电机，所述螺杆与所述支撑架转动连接，并与所述滑块螺纹连接；所述驱动电机安装在所述支撑架上，所述螺杆与所述驱动电机的输出轴固定连接。

3.如权利要求1所述的塑料制品加工烫印装置，其特征在于，

所述支撑架具有限位槽，所述限位槽位于所述支撑架靠近所述滑块的一侧；所述滑块具有凸起，所述凸起与所述限位槽配合。

4.如权利要求1所述的塑料制品加工烫印装置，其特征在于，

所述冷却构件包括直角架和风机，所述直角架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述定位框的一侧；所述风机安装在所述直角架上。

5.如权利要求1所述的塑料制品加工烫印装置，其特征在于，

所述移动组件还包括固定筒和连接杆，所述固定筒与所述滑块固定连接，并位于所述滑块靠近所述烫印机本体的一侧；所述连接杆与所述固定筒滑动连接，并与所述烫印机本体固定连接。