CN220443991U - 含铬废物处理用球磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废渣处理的技术领域，特别是涉及含铬废物处理用球磨装置，其可以及时的将研磨好的废渣粉末在研磨筒的空腔内排出，减少了附着在含铬废渣表面的粉末，对含铬废渣的研磨效果好，使用方便，实用性高；包括底板、支架和箱体，箱体通过支架固定安装在底板上端，箱体内设置有腔室，箱体的上端为开口；还包括研磨筒、密封盖、多个研磨球和驱动装置，研磨筒通过驱动装置安装在箱体上，驱动装置用于对研磨筒旋转，研磨筒内设置有空腔，研磨筒上设置有多组与空腔相通的滤孔。

Description

含铬废物处理用球磨装置

技术领域

本实用新型涉及废渣处理的技术领域，特别是涉及含铬废物处理用球磨装置。

背景技术

铬单质是一种钢灰色的金属。利用铬生产的铬酸盐在电镀、化工和颜料等多个领域均有着广泛的应用。在铬盐生产的过程中同时会产生一些含铬的废渣，铬是高毒性元素之一，尤其是六价的铬，这些含铬的废渣直接排放到外界会造成严重的环境污染，所以要将废渣中的六价铬还原成对环境影响较小的三价铬后在进行下一步的处理。

目前对含铬废渣的无害处理方法主要是化学还原法，使含铬废渣与还原剂接触，将废渣中的六价铬还原成三价铬；为了使含铬废渣可以充分的与还原剂接触反应，在对含铬废渣进行还原以前首先要使用球磨装置将含铬废渣研磨成小块。现有技术中，专利申请号为“201921441667.X”的含铬废物球磨装置，其主要包括研磨筒、驱动装置和研磨球，多个研磨球均位于研磨筒内，驱动装置用于驱动研磨球在研磨筒内运动。其在对含铬废渣研磨时，首先将需要研磨的废渣放入研磨筒内，之后通过驱动装置驱动研磨球在研磨筒内运动，使研磨球与废渣之间相互碰撞和摩擦，使研磨球将废渣研磨成粉末即可；其在使用过程中发现，在研磨球在研磨筒内对废渣进行研磨时，有时研磨好的一些粉末会附着在未研磨好的废渣表面，附着在废渣表面的粉末相当于在废渣表面形成一层保护膜，降低了研磨球与这些废渣之间的相互作用，导致对废渣的研磨效果不好，使用不方便，所以需要一种可以及时将研磨好的废渣粉末排出的球磨装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以及时的将研磨好的废渣粉末在研磨筒的空腔内排出，减少了附着在含铬废渣表面的粉末，对含铬废渣的研磨效果好，使用方便，实用性高的含铬废物处理用球磨装置。

本实用新型的含铬废物处理用球磨装置，包括底板、支架和箱体，箱体通过支架固定安装在底板上端，箱体内设置有腔室，箱体的上端为开口；还包括研磨筒、密封盖、多个研磨球和驱动装置，研磨筒通过驱动装置安装在箱体上，驱动装置用于对研磨筒旋转，研磨筒内设置有空腔，研磨筒上设置有多组与空腔相通的滤孔，研磨筒位于箱体的腔室内，研磨筒的上端设置与空腔相通的进料口，密封盖通过螺栓安装在进料口外侧，多个研磨球均放置在研磨筒的空腔内；在对含铬废渣进行球磨时，首先打开密封盖，之后将需要球磨的含铬废渣通过研磨筒上的进料口加入研磨筒的空腔内，之后关闭密封盖，然后通过驱动装置使研磨筒旋转，研磨筒在旋转的同时带动研磨筒空腔内的多个研磨球运动，使研磨球与空腔内的含铬废渣之间相互摩擦和撞击，使含铬废渣被研磨球研磨成粉末，研磨成粉末的废渣会经过研磨筒上的多组滤孔排出到箱体的腔室，未研磨好的含铬废渣继续在研磨筒空腔内被研磨球研磨即可；由于其在对含铬废渣的研磨过程中可以及时的将研磨好的废渣粉末在研磨筒的空腔内排出，所以其减少了附着在含铬废渣表面的粉末，使研磨球可以直接与未研磨好的含铬废渣相互作用，对含铬废渣的研磨效果好，使用方便，实用性高。

优选的，所述驱动装置包括倾斜装置、固定框、轴承、电机A和旋转轴，两组轴承均固定安装在固定框上，研磨筒转动安装在两组轴承上，电机A固定安装在固定框上，旋转轴转动安装在固定框上，研磨筒固定安装在旋转轴右端，旋转轴的左端与电机A的输出端连接，固定框安装在倾斜装置上，倾斜装置用于对固定框倾斜；在对研磨筒空腔内的含铬废渣研磨时，打开电机A，电机A通过旋转轴使研磨筒旋转，研磨筒在旋转的过程中带动研磨筒空腔内的研磨球运动，使研磨球与研磨筒空腔内的含铬废渣之间相互作用即可；方便了对含铬废渣的研磨，提高了便利性。

优选的，所述倾斜装置包括两组转动轴和电机B，两组转动轴分别固定安装在固定框的前后两端，两组转动轴同轴，两组转动轴分别转动安装在箱体的前后两部，电机B固定安装在箱体的前端，电机B的输出端前侧的转动轴连接；所述研磨筒的右端设置有与空腔相通的排球口，排球口外设置有可拆卸的密封板；当需要将研磨筒内的研磨球取出时，在研磨筒空腔内的含铬废渣完全排空的情况下，打开研磨筒右端的密封板，然后打开电机B，电机B通过转动轴使固定框倾斜，固定框通过两组轴承使研磨筒向右倾斜，使研磨筒空腔内的研磨球经过研磨筒右端的排球口自动排出即可；方便了研磨球的排出，提高了便利性。

优选的，还包括盖板和输送装置，箱体右端的下部设置有与腔室相通的排料口，盖板通过螺栓安装在排料口的外侧，输送装置安装在箱体的下部，输送装置具有输送物料的功能；当需要将箱体腔室下部的含铬废渣排出时，打开盖板，之后打开输送装置，使箱体腔室下部的含铬废渣由左向右输送到排料口处，之后使含铬废渣经过排料口排出后收集即可；方便了对含铬废渣的收集。

优选的，所述输送装置包括伺服电机和螺旋叶片，伺服电机固定安装在箱体的左端，伺服电机上设置有转轴，转轴转动安装在箱体上，螺旋叶片固定安装在转轴上，螺旋叶片位于箱体腔室下部；当将箱体腔室下部的含铬废渣粉末排出时，打开伺服电机,伺服电机通过转轴使螺旋叶片旋转，旋转的螺旋叶片使伺服电机腔室下部的含铬废渣粉末由左向右输送，至含铬废渣粉末经过箱体右部的排料口排出即可；方便了对含铬废渣粉末的收集。

优选的，还包括密封门,密封门安装在箱体的上端，密封门用于对箱体的上端进行密封；当对研磨筒空腔内对含铬废渣研磨时，关闭密封门，防止含铬废渣的粉末经过箱体的上端飘出，提高了环保性。

优选的，所述电机A上设置有防尘罩；通过上述设置，防止了研磨过程中产生的含铬废渣飘散到电机A上，提高了电机A在使用过程中的可靠性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以及时的将研磨好的废渣粉末在研磨筒的空腔内排出，减少了附着在含铬废渣表面的粉末，对含铬废渣的研磨效果好，使用方便，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；

图2是固定框、研磨筒和密封盖等的结构示意图；

图3是箱体、固定框和研磨筒等的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的第二轴测结构示意图；

图5是本实用新型的主视结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、支架；3、箱体；4、研磨筒；5、密封盖；6、固定框；7、轴承；8、电机A；9、旋转轴；10、转动轴；11、电机B；12、盖板；13、伺服电机；14、螺旋叶片；15、密封门。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图5，本实用新型的含铬废物处理用球磨装置包括底板1、支架2、箱体3、研磨筒4、密封盖5、多个研磨球和驱动装置，箱体3通过支架2固定安装在底板1上端，箱体3内设置有腔室，箱体3的上端为开口，研磨筒4通过驱动装置安装在箱体3上，驱动装置用于对研磨筒4旋转，研磨筒4内设置有空腔，研磨筒4上设置有多组与空腔相通的滤孔，研磨筒4位于箱体3的腔室内，研磨筒4的上端设置与空腔相通的进料口，密封盖5通过螺栓安装在进料口外侧，多个研磨球均放置在研磨筒4的空腔内；在对含铬废渣进行球磨时，首先打开密封盖5，之后将需要球磨的含铬废渣通过研磨筒4上的进料口加入研磨筒4的空腔内，之后关闭密封盖5，然后通过驱动装置使研磨筒4旋转，研磨筒4在旋转的同时带动研磨筒4空腔内的多个研磨球运动，使研磨球与空腔内的含铬废渣之间相互摩擦和撞击，使含铬废渣被研磨球研磨成粉末，研磨成粉末的废渣会经过研磨筒4上的多组滤孔排出到箱体3的腔室，未研磨好的含铬废渣继续在研磨筒4空腔内被研磨球研磨即可；由于其在对含铬废渣的研磨过程中可以及时的将研磨好的废渣粉末在研磨筒4的空腔内排出，所以其减少了附着在含铬废渣表面的粉末，使研磨球可以直接与未研磨好的含铬废渣相互作用，对含铬废渣的研磨效果好，使用方便，实用性高。

如图2，所述驱动装置包括倾斜装置、固定框6、轴承7、电机A8和旋转轴9，两组轴承7均固定安装在固定框6上，研磨筒4转动安装在两组轴承7上，电机A8固定安装在固定框6上，旋转轴9转动安装在固定框6上，研磨筒4固定安装在旋转轴9右端，旋转轴9的左端与电机A8的输出端连接，固定框6安装在倾斜装置上，倾斜装置用于对固定框6倾斜；在对研磨筒4空腔内的含铬废渣研磨时，打开电机A8，电机A8通过旋转轴9使研磨筒4旋转，研磨筒4在旋转的过程中带动研磨筒4空腔内的研磨球运动，使研磨球与研磨筒4空腔内的含铬废渣之间相互作用即可；方便了对含铬废渣的研磨，提高了便利性。

倾斜装置包括两组转动轴10和电机B11，两组转动轴10分别固定安装在固定框6的前后两端，两组转动轴10同轴，两组转动轴10分别转动安装在箱体3的前后两部，电机B11固定安装在箱体3的前端，电机B11的输出端前侧的转动轴10连接；所述研磨筒4的右端设置有与空腔相通的排球口，排球口外设置有可拆卸的密封板；当需要将研磨筒4内的研磨球取出时，在研磨筒4空腔内的含铬废渣完全排空的情况下，打开研磨筒4右端的密封板，然后打开电机B11，电机B11通过转动轴10使固定框6倾斜，固定框6通过两组轴承7使研磨筒4向右倾斜，使研磨筒4空腔内的研磨球经过研磨筒4右端的排球口自动排出即可；方便了研磨球的排出，提高了便利性。

如图1，密封门15安装在箱体3的上端，密封门15用于对箱体3的上端进行密封；当对研磨筒4空腔内对含铬废渣研磨时，关闭密封门15，防止含铬废渣的粉末经过箱体3的上端飘出，提高了环保性。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3，箱体3右端的下部设置有与腔室相通的排料口，盖板12通过螺栓安装在排料口的外侧，输送装置安装在箱体3的下部，输送装置具有输送物料的功能；当需要将箱体3腔室下部的含铬废渣排出时，打开盖板12，之后打开输送装置，使箱体3腔室下部的含铬废渣由左向右输送到排料口处，之后使含铬废渣经过排料口排出后收集即可；方便了对含铬废渣的收集。

输送装置包括伺服电机13和螺旋叶片14，伺服电机13固定安装在箱体3的左端，伺服电机13上设置有转轴，转轴转动安装在箱体3上，螺旋叶片14固定安装在转轴上，螺旋叶片14位于箱体3腔室下部；当将箱体3腔室下部的含铬废渣粉末排出时，打开伺服电机13,伺服电机13通过转轴使螺旋叶片14旋转，旋转的螺旋叶片14使伺服电机13腔室下部的含铬废渣粉末由左向右输送，至含铬废渣粉末经过箱体3右部的排料口排出即可；方便了对含铬废渣粉末的收集。

本实用新型的含铬废物处理用球磨装置的研磨筒4、固定框6、轴承7、转动轴10、伺服电机13、螺旋叶片14和密封门15均为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.含铬废物处理用球磨装置，包括底板(1)、支架(2)和箱体(3)，箱体(3)通过支架(2)固定安装在底板(1)上端，箱体(3)内设置有腔室，箱体(3)的上端为开口；其特征在于，还包括研磨筒(4)、密封盖(5)、多个研磨球和驱动装置，研磨筒(4)通过驱动装置安装在箱体(3)上，驱动装置用于对研磨筒(4)旋转，研磨筒(4)内设置有空腔，研磨筒(4)上设置有多组与空腔相通的滤孔，研磨筒(4)位于箱体(3)的腔室内，研磨筒(4)的上端设置与空腔相通的进料口，密封盖(5)通过螺栓安装在进料口外侧，多个研磨球均放置在研磨筒(4)的空腔内。

2.如权利要求1所述的含铬废物处理用球磨装置，其特征在于，所述驱动装置包括倾斜装置、固定框(6)、轴承(7)、电机A(8)和旋转轴(9)，两组轴承(7)均固定安装在固定框(6)上，研磨筒(4)转动安装在两组轴承(7)上，电机A(8)固定安装在固定框(6)上，旋转轴(9)转动安装在固定框(6)上，研磨筒(4)固定安装在旋转轴(9)右端，旋转轴(9)的左端与电机A(8)的输出端连接，固定框(6)安装在倾斜装置上，倾斜装置用于对固定框(6)倾斜。

3.如权利要求2所述的含铬废物处理用球磨装置，其特征在于，所述倾斜装置包括两组转动轴(10)和电机B(11)，两组转动轴(10)分别固定安装在固定框(6)的前后两端，两组转动轴(10)同轴，两组转动轴(10)分别转动安装在箱体(3)的前后两部，电机B(11)固定安装在箱体(3)的前端，电机B(11)的输出端前侧的转动轴(10)连接；所述研磨筒(4)的右端设置有与空腔相通的排球口，排球口外设置有可拆卸的密封板。

4.如权利要求1所述的含铬废物处理用球磨装置，其特征在于，还包括盖板(12)和输送装置，箱体(3)右端的下部设置有与腔室相通的排料口，盖板(12)通过螺栓安装在排料口的外侧，输送装置安装在箱体(3)的下部，输送装置具有输送物料的功能。

5.如权利要求4所述的含铬废物处理用球磨装置，其特征在于，所述输送装置包括伺服电机(13)和螺旋叶片(14)，伺服电机(13)固定安装在箱体(3)的左端，伺服电机(13)上设置有转轴，转轴转动安装在箱体(3)上，螺旋叶片(14)固定安装在转轴上，螺旋叶片(14)位于箱体(3)腔室下部。

6.如权利要求1所述的含铬废物处理用球磨装置，其特征在于，还包括密封门(15),密封门(15)安装在箱体(3)的上端，密封门(15)用于对箱体(3)的上端进行密封。

7.如权利要求2所述的含铬废物处理用球磨装置，其特征在于，所述电机A(8)上设置有防尘罩。