CN217594357U - 一种混合效果好的喷砂混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合效果好的喷砂混合装置，包括装置本体，在装置本体上设置有进料口，在装置本体的下方设置有第一出料口，在装置本体的内部还设置有搅拌装置，搅拌装置包括第一驱动装置、转动轴和搅拌叶片；搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片；第一搅拌叶片螺旋设置在转动轴上；第二搅拌叶片螺旋设置在转动轴上，且第二搅拌叶片设置在第一搅拌叶片的外侧。在本实用新型中，通过螺旋设置的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片对磨料进行混合，由于第一搅拌叶片和第二搅拌叶片螺旋设置在转动轴上，使得第一搅拌叶片能够将内侧的磨料向外翻出，第二搅拌叶片将外侧的磨料向内翻出，使得磨料均匀混合，提高磨料的混合效果。

Description

一种混合效果好的喷砂混合装置

技术领域

本实用新型属于喷砂混合技术领域，具体为一种混合效果好的喷砂混合装置。

背景技术

喷砂加工时利用压缩空气为动力，形成高速喷射束将磨料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。磨料对工件表面进行冲击和切削，使工件的表面获得一定的清洁度和粗糙度，改善使工件表面的机械性。

针对需要处理的工件表面，选用的砂是不同的，有时候需要混合使用，以提高喷砂效果；现有技术中，存在混合机结构简单，混合效率较低，且混合效果不好的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合效果好的喷砂混合装置，以解决背景技术中提出的现有技术中，存在混合机结构简单，混合效率较低，且混合效果不好的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种混合效果好的喷砂混合装置，包括装置本体，在装置本体上设置有进料口，在装置本体的下方设置有第一出料口，第一出料口通过管道与喷砂机连接；在装置本体的内部还设置有搅拌装置，搅拌装置用于搅拌装置本体内的磨料；

搅拌装置包括第一驱动装置、转动轴和搅拌叶片；其中，转动轴与装置本体转动连接，且转动轴的一端与第一驱动装置连接；在转动轴上设置有连杆，连杆与搅拌叶片固定连接；

搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片；第一搅拌叶片设置有两套，两套第一搅拌叶片螺旋设置在转动轴上；第二搅拌叶片也设置有两套，两套第二搅拌叶片螺旋设置在转动轴上，且第二搅拌叶片设置在第一搅拌叶片的外侧。

根据上述技术方案，进料口包括第一进料口、第二进料口和第三进料口；其中，第一进料口和第二进料口用于填入磨料，第三进料口用于填入回收磨料。

根据上述技术方案，第一进料口和第二进料口均安装有进料组件，进料组件穿过装置本体延伸至装置本体的内部。

根据上述技术方案，进料组件包括第二驱动装置、螺旋传输轴和外壳；其中，螺旋传输轴转动设置在外壳的内部，且与第二驱动装置固定连接，在外壳的一端还设置有第二出料口。

根据上述技术方案，螺旋传输轴与外壳转动密封。

根据上述技术方案，装置本体包括上半部和下半部。

根据上述技术方案，在下半部还设置有排料口，通过排料口排出装置本体内部的磨料。

根据上述技术方案，在下半部还设置有控制阀，控制阀的上端与第一出料口连接，控制阀的下端通过管道与喷砂机连接。

根据上述技术方案，在装置本体的内部还设置有加热装置，加热装置用于加热磨料。

根据上述技术方案，加热装置为电加热棒。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型中，通过在装置本体的内部设置有搅拌装置，通过搅拌装置来对磨料进行搅拌；搅拌装置包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，通过螺旋设置的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片对磨料进行混合，由于第一搅拌叶片和第二搅拌叶片螺旋设置在转动轴上，且第二搅拌叶片设置在第一搅拌叶片的外侧；使得第一搅拌叶片能够将内侧的磨料向外混合，第二搅拌叶片将外侧的磨料向内混合，使得磨料均匀混合，提高磨料的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型内部俯视结构示意图；

图5为本实用新型A处放大结构示意图；

图6为本实用新型排料装置结构示意图。

图中标记：100-装置本体，200-第一驱动装置，300-转动轴，400-搅拌叶片，500-连杆，600-第一搅拌叶片，700-第二搅拌叶片，800-第一进料口，900-第二进料口，110-第三进料口，111-第二驱动装置，112-螺旋传输轴，113-外壳，114-上半部，115-下半部，116-排料口，117-控制阀，118-加热装置，119-排料管道，120-负压风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1和图3所示，一种混合效果好的喷砂混合装置，包括装置本体100，在装置本体100上设置有进料口，在装置本体100的下方设置有第一出料口，第一出料口通过管道与喷砂机连接；在装置本体100的内部还设置有搅拌装置，搅拌装置用于搅拌装置本体100内的磨料；

搅拌装置包括第一驱动装置200、转动轴300和搅拌叶片400；其中，转动轴300与装置本体100转动连接，且转动轴300的一端与第一驱动装置200连接；在转动轴300上设置有连杆500，连杆500与搅拌叶片400固定连接；

搅拌叶片400包括第一搅拌叶片600和第二搅拌叶片700；第一搅拌叶片600设置有两套，两套第一搅拌叶片600螺旋设置在转动轴300上；第二搅拌叶片700也设置有两套，两套第二搅拌叶片700螺旋设置在转动轴300上，且第二搅拌叶片700设置在第一搅拌叶片600的外侧。

在本实用新型中，通过在装置本体100的内部设置有搅拌装置，通过搅拌装置来对磨料进行搅拌；搅拌装置包括第一搅拌叶片600和第二搅拌叶片700，通过螺旋设置的第一搅拌叶片600和第二搅拌叶片700对磨料进行混合，由于第一搅拌叶片600和第二搅拌叶片700螺旋设置在转动轴300上，且第二搅拌叶片700设置在第一搅拌叶片600的外侧；使得第一搅拌叶片600能够将内侧的磨料向外翻出，第二搅拌叶片700将外侧的磨料向内翻出，使得磨料均匀混合，提高磨料的混合效果。

实施例二

本实施例为实施例一的进一步细化。如图1、图4和图5所示，进料口包括第一进料口800、第二进料口900和第三进料口110；其中，第一进料口800和第二进料口900用于填入磨料，第三进料口110用于填入回收磨料。第一进料口800和第二进料口900均安装有进料组件，进料组件穿过装置本体100延伸至装置本体100的内部。进料组件包括第二驱动装置111、螺旋传输轴112和外壳113；其中，螺旋传输轴112转动设置在外壳113的内部，且与第二驱动装置111固定连接，在外壳113的两端部分别设置有料斗和第二出料口。螺旋传输轴112与外壳113转动密封。

螺旋传输轴112与外壳113转动密封具体为：在螺旋传输轴112的端部设置有转动密封圈，转动密封圈套设在螺旋传输轴112上，且转动密封圈的外壁与外壳113的内壁抵接，实现螺旋传输轴112与外壳113的转动密封。

通过采用进料组件向装置本体100的内部填入磨料，可以实现磨料的连续输入，不需要停机来添加磨料；并且，通过进料组件连添加磨料可以防止在添加磨料时溅起灰尘，对人体造成伤害。

进一步的，第一进料口800和第二进料口900用于填入不同粗度的磨料，第三进料口110用于填入回收的磨料，通过第一进料口800、第二进料口900和第三进料口110完成磨料的填入。

如图2所示，装置本体100包括上半部114和下半部115，其中，上半部114的截面为方形结构，下半部115的截面为梯形结构。在下半部115还设置有排料口116，通过排料口116排出装置本体100内部的磨料。在下半部115还设置有控制阀117，控制阀117的上端与第一出料口连接，控制阀117的下端通过管道与喷砂机连接。

进一步的，排料口116用于排出装置本体100内部的所有磨料，方便装置本体100内更换磨料。

进一步的，控制阀117用于控制磨料的排出速度，通过调整控制阀117的开口大小控制磨料的排出速度。

进一步的，控制阀117采用现有装置，如电磁控制阀。

在装置本体100的内部还设置有加热装置118，加热装置118用于加热磨料。加热装置118为电加热棒。

进一步的，加热装置118用于对磨料进行加热，用于蒸干磨料的水分，防止磨料结块，影响喷砂效果。

本实用新型的工作原理为：在使用时，首先通过进料口和进料组件向装置本体100的内部填入磨料；再通过第一驱动装置200驱动转动轴300和搅拌叶片400旋转，由于第一搅拌叶片600和第二搅拌叶片700均螺旋设置在转动轴300上，且第二搅拌叶片700设置在第一搅拌叶片600的外侧；所以，当第一搅拌叶片600和第二搅拌叶片700旋转时，第二搅拌叶片700将外侧的磨料向内翻，第一搅拌叶片600将内侧的磨料向外翻，使磨料混合更为均匀。

实施例三

本实施例为实施例二的进一步细化。由于喷砂加工时通过磨料直接与工件表面接触，对工件表面进行加工；当磨料工作一段时间后，磨料会由于与金属工件进行碰撞，造成磨料的损耗，从而导致磨料变小，失去加工作用，此时则需要更换磨料来保证加工需求。

更换磨料通常是采用设置在装置本体100下方的排料口116来排空装置本体100内部的磨料；采用这样的方式存在无法完全排空装置本体100内部的磨料，导致装置本体100内部会有磨料的残留，从而影响加工。

为了解决上述问题，本实施例提供一种排料装置；排料装置包括排料管道119和负压风机120；其中，排料管道119与排料口116连接，负压风机120设置在排料口116的端部用于对装置本体100的内部抽负压。

如图6所示，通过对装置本体100的内部抽负压，从而将装置本体100内部的磨料排出，减少磨料在装置本体100内的残留，从而减少残留磨料对喷砂加工的影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混合效果好的喷砂混合装置，其特征在于：包括装置本体(100)，在装置本体(100)上设置有进料口，在装置本体(100)的下方设置有第一出料口，第一出料口通过管道与喷砂机连接；在装置本体(100)的内部还设置有搅拌装置，搅拌装置用于搅拌装置本体(100)内的磨料；

搅拌装置包括第一驱动装置(200)、转动轴(300)和搅拌叶片(400)；其中，转动轴(300)与装置本体(100)转动连接，且转动轴(300)的一端与第一驱动装置(200)连接；在转动轴(300)上设置有连杆(500)，连杆(500)与搅拌叶片(400)固定连接；

搅拌叶片(400)包括第一搅拌叶片(600)和第二搅拌叶片(700)；第一搅拌叶片(600)设置有两套，两套第一搅拌叶片(600)螺旋设置在转动轴(300)上；第二搅拌叶片(700)也设置有两套，两套第二搅拌叶片(700)螺旋设置在转动轴(300)上，且第二搅拌叶片(700)设置在第一搅拌叶片(600)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种混合效果好的喷砂混合装置，其特征在于：进料口包括第一进料口(800)、第二进料口(900)和第三进料口(110)；其中，第一进料口(800)和第二进料口(900)用于填入磨料，第三进料口(110)用于填入回收磨料。

3.根据权利要求2所述的一种混合效果好的喷砂混合装置，其特征在于：第一进料口(800)和第二进料口(900)均安装有进料组件，进料组件穿过装置本体(100)延伸至装置本体(100)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种混合效果好的喷砂混合装置，其特征在于：进料组件包括第二驱动装置(111)、螺旋传输轴(112)和外壳(113)；其中，螺旋传输轴(112)转动设置在外壳(113)的内部，且与第二驱动装置(111)固定连接，在外壳(113)的一端还设置有第二出料口。

5.根据权利要求4所述的一种混合效果好的喷砂混合装置，其特征在于：螺旋传输轴(112)与外壳(113)转动密封。

6.根据权利要求1所述的一种混合效果好的喷砂混合装置，其特征在于：装置本体(100)包括上半部(114)和下半部(115)。

7.根据权利要求6所述的一种混合效果好的喷砂混合装置，其特征在于：在下半部(115)还设置有排料口(116)，通过排料口(116)排出装置本体(100)内部的磨料。

8.根据权利要求6所述的一种混合效果好的喷砂混合装置，其特征在于：在下半部(115)还设置有控制阀(117)，控制阀(117)的上端与第一出料口连接，控制阀(117)的下端通过管道与喷砂机连接。

9.根据权利要求1所述的一种混合效果好的喷砂混合装置，其特征在于：在装置本体(100)的内部还设置有加热装置(118)，加热装置(118)用于加热磨料。

10.根据权利要求9所述的一种混合效果好的喷砂混合装置，其特征在于：加热装置(118)为电加热棒。

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