CN216137041U - 一种防尘混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘混合机，包括支架，所述支架的一端安装有混合筒，所述支架位于混合筒的一端安装有电机，所述电机的一端与混合筒固定安装，所述混合筒的侧面分别设置有进料管、排料管，所述混合筒位于排料管的内壁设置有降尘机构，所述降尘机构包括偏心轮，所述降尘机构还包括壳体、自启动电机，所述偏心轮的一端与自启动电机固定安装，所述偏心轮远离自启动电机的一端与壳体轴承连接，所述壳体的侧面与混合筒内壁卡接，所述偏心轮位于壳体靠近圆心处，混合筒工作完成，加工后的材料通过降尘机构后，从排料管排出，降尘机构的偏心轮对加工后的材料进行多余粉末除尘，减少排出材料时大量粉末产生。

Description

一种防尘混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机设备技术领域，具体为一种防尘混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。现有的粉状与粒状固体物料混合机械出料时粉尘大，且不能对混合不好的材料进行预筛选。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防尘混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘混合机，包括支架，所述支架的一端安装有混合筒，所述支架位于混合筒的一端安装有电机，所述电机的一端与混合筒固定安装，所述混合筒的侧面分别设置有进料管、排料管，所述混合筒位于排料管的内壁设置有降尘机构，所述降尘机构包括偏心轮，混合筒工作完成，加工后的材料通过降尘机构后，从排料管排出，降尘机构的偏心轮对加工后的材料进行多余粉末除尘，减少排出材料时大量粉末产生。

根据上述技术方案，所述降尘机构还包括壳体、自启动电机，所述偏心轮的一端与自启动电机固定安装，所述偏心轮远离自启动电机的一端与壳体轴承连接，所述壳体的侧面与混合筒内壁卡接，所述偏心轮位于壳体靠近圆心处。

根据上述技术方案，所述偏心轮包括圆盘、叶片，所述圆盘的内侧与自启动电机固定安装，所述叶片的一端与圆盘铰接，所述叶片的侧面与壳体相接触，所述叶片的一侧设置有弹簧，所述弹簧远离叶片的一端与圆盘固定连接。

根据上述技术方案，所述弹簧的形变力小于圆盘的离心力，所述叶片为柔性材料，所述弹簧的形变力大于圆盘旋转力。

根据上述技术方案，所述壳体的两侧分别设置有进通道、出通道，所述进通道的侧面与排料管靠近混合筒内壁的一端过度配合，所述出通道的侧面与排料管远离混合筒内壁的一端过度配合。

根据上述技术方案，所述自启动电机远离偏心轮的一端与壳体固定安装。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有降尘机构，加工好的材料从进通道进入壳体内，堆积在一片叶片的一侧，当材料堆积到一定程度通过该叶片推动圆盘旋转一定角度，圆盘触动自启动电机旋转，从而圆盘旋转，带动叶片大幅度旋转，叶片推动材料向出通道一定，同时材料上多余粉尘在滚动时掉落在壳体内，当材料位于叶片与壳体间时，被叶片轻微碾压，不过关的材料被提前暴露，减少后期对材料筛选时间，间接提高加工效率和加工效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的现有整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的降尘机构内部结构示意图；

图中：1、支架；2、电机；3、混合筒；301、进料管；302、排料管；401、壳体；411、进通道；412、出通道；402、偏心轮；421、圆盘；422、叶片；431、弹簧；403、自启动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种防尘混合机，包括支架1，支架1的一端安装有混合筒3，支架1位于混合筒3的一端安装有电机2，电机2的一端与混合筒3固定安装，混合筒3的侧面分别设置有进料管301、排料管302，混合筒3位于排料管302的内壁设置有降尘机构，降尘机构包括偏心轮402；混合筒3工作完成，加工后的材料通过降尘机构后，从排料管302排出，降尘机构的偏心轮402对加工后的材料进行多余粉末除尘，减少排出材料时大量粉末产生。

降尘机构还包括壳体401、自启动电机403，偏心轮402的一端与自启动电机403固定安装，偏心轮402远离自启动电机403的一端与壳体401轴承连接，壳体401的侧面与混合筒3内壁卡接，偏心轮402位于壳体401靠近圆心处；

偏心轮402包括圆盘421、叶片422，圆盘421的内侧与自启动电机403固定安装，叶片422的一端与圆盘421铰接，叶片422的侧面与壳体401相接触，叶片422的一侧设置有弹簧431，弹簧431远离叶片422的一端与圆盘421固定连接；

弹簧431的形变力小于圆盘421的离心力，叶片422为柔性材料，弹簧431的形变力大于圆盘421旋转力；

壳体401的两侧分别设置有进通道411、出通道412，进通道411的侧面与排料管302靠近混合筒3内壁的一端过度配合，出通道412的侧面与排料管302远离混合筒3内壁的一端过度配合；

自启动电机403远离偏心轮402的一端与壳体401固定安装。

工作原理：混合筒3工作完成，加工后的材料通过降尘机构后，从排料管302排出，降尘机构的偏心轮402对加工后的材料进行多余粉末除尘，减少排出材料时大量粉末产生；

加工好的材料从进通道411进入壳体401内，堆积在一片叶片422的一侧，当材料堆积到一定程度通过该叶片422推动圆盘421旋转一定角度，圆盘421触动自启动电机403旋转，从而圆盘421旋转，带动叶片422大幅度旋转，叶片422推动材料向出通道412一定，同时材料上多余粉尘在滚动时掉落在壳体401内，当材料位于叶片422与壳体401间时，被叶片422轻微碾压，不过关的材料被提前暴露，减少后期对材料筛选时间，间接提高加工效率和加工效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防尘混合机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的一端安装有混合筒(3)，所述支架(1)位于混合筒(3)的一端安装有电机(2)，所述电机(2)的一端与混合筒(3)固定安装，所述混合筒(3)的侧面分别设置有进料管(301)、排料管(302)，所述混合筒(3)位于排料管(302)的内壁设置有降尘机构，所述降尘机构包括偏心轮(402)。

2.根据权利要求1所述的一种防尘混合机，其特征在于：所述降尘机构还包括壳体(401)、自启动电机(403)，所述偏心轮(402)的一端与自启动电机(403)固定安装，所述偏心轮(402)远离自启动电机(403)的一端与壳体(401)轴承连接，所述壳体(401)的侧面与混合筒(3)内壁卡接，所述偏心轮(402)位于壳体(401)靠近圆心处。

3.根据权利要求2所述的一种防尘混合机，其特征在于：所述偏心轮(402)包括圆盘(421)、叶片(422)，所述圆盘(421)的内侧与自启动电机(403)固定安装，所述叶片(422)的一端与圆盘(421)铰接，所述叶片(422)的侧面与壳体(401)相接触，所述叶片(422)的一侧设置有弹簧(431)，所述弹簧(431)远离叶片(422)的一端与圆盘(421)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种防尘混合机，其特征在于：所述弹簧(431)的形变力小于圆盘(421)的离心力，所述叶片(422)为柔性材料，所述弹簧(431)的形变力小于圆盘(421)的旋转力。

5.根据权利要求2所述的一种防尘混合机，其特征在于：所述壳体(401)的两侧分别设置有进通道(411)、出通道(412)，所述进通道(411)的侧面与排料管(302)靠近混合筒(3)内壁的一端过度配合，所述出通道(412)的侧面与排料管(302)远离混合筒(3)内壁的一端过度配合。

6.根据权利要求2所述的一种防尘混合机，其特征在于：所述自启动电机(403)远离偏心轮(402)的一端与壳体(401)固定安装。

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