CN214323861U - 一种适用于粉末涂料生产的双喂料研磨系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于粉末涂料生产的双喂料研磨系统，包括磨体和旋转筛；还包括两个喂料机、旋分器、微粉塔和引风机；所述磨体的进料口通过一人字形进料管分别与所述两个喂料机的出料口连接；所述磨体的出料口通过出料风管与所述旋分器侧壁的进料口连接，所述旋分器底部的出料口与所述旋转筛的进料口连接；所述旋分器顶部的排气口通过排尘管与所述微粉塔侧壁下方的进风口连接，所述微粉塔顶部的排风口通过引风管与所述引风机的进风口连接。采用本装置在对片料进行研磨时，两个喂料机同步匀速喂料，这样就避免出现研磨前兑片不均匀或由于配方体系不同而导致混合时粒径分布不一致出现光泽不稳定和色差问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料生产设备技术领域，特别涉及一种适用于粉末涂料生产的双喂料研磨系统。
背景技术
粉末涂料是高分子合成材料，是目前节能、低污染、高效率、环保型的涂料，具有一次成膜，装涂效率高，表面耐腐蚀等优点。
在粉末涂料生产过程中，混合后的原料在经过挤出机挤出后，再通过压辊碾压生成片料，经过冷却后自然破碎成小碎料，最终得到所需颜色体系的粉末涂料。
然而，在实际生产中我们发现有些颜色的涂料并不是采用原材料一次性挤出就能达到所需的最终产品的，而是需要将两种不同配方体系A组分和B组分均匀混合后，才能得到最终的颜色的平面产品。
针对上述情况时，采用现有的粉末涂料研磨系统通常采用以下两种方式进行混合：
第一种方法：在研磨前将A组份和B组份两种片料均匀兑片，兑均匀后，再进行研磨。
第二种方法：将A组份和B组份分开分别进行研磨，最后再把两个组份的粉末均匀混合。
但是，采用现有的粉末涂料研磨系统无论是第一种方法还是第二种方法，都存在一定的瑕疵，无法达到完美的效果。具体的讲：采用第一种方法时，片料很难完全对匀，片料兑不均匀就会影响最终产品的光泽和色差。采用第二种方法时，A组份和B组份在分开研磨时，不仅工作效率低，而且由于两种组份的配方体系不一致，在研磨时参数不稳定，就会导致粉末粒径的分布不一致，这样容易造成两个组份的粉末在均匀混合时，出现光泽不稳定和色差。此外，两种组份单独研磨时，损耗也偏高，浪费严重，从而会造成生产成本的提升。
另外，在片料在研磨过程中会产生一定量的超细粉末，现有的研磨系统并没有对此做特别处理，这些超细粉末就会在出料过程中溢出至空气中，从而污染工作环境，影响工作人员的身体健康。现有的解决手段，只能让工人戴上防护口罩，但这不仅增加了成本，也无法真正保证工人的健康问题，更无法解决环境污染的问题。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是：提出一种适用于粉末涂料生产的双喂料研磨系统，其生产的粉末涂料光泽稳定，且没有色差，研磨过程中损耗低，生产过程对环境也更加环保。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种适用于粉末涂料生产的双喂料研磨系统，包括磨体和旋转筛；其特征在于，还包括两个喂料机、旋分器、微粉塔和引风机；所述磨体的进料口通过一人字形进料管分别与所述两个喂料机的出料口连接；所述磨体的出料口通过出料风管与所述旋分器侧壁的进料口连接，所述旋分器底部的出料口与所述旋转筛的进料口连接；所述旋分器顶部的排气口通过排尘管与所述微粉塔侧壁下方的进风口连接，所述微粉塔顶部的排风口通过引风管与所述引风机的进风口连接。
进一步优选技术方案，所述喂料机包括进料斗、送料叶轮、变频电机和机座；所述进料斗安装在所述机座上，所述送料叶轮置于所述进料斗内，所述送料叶轮包括轴筒和固定在轴筒上的若干叶片；所述变频电机安装在所述基座底部，并与所述轴筒连接，驱动所述送料叶轮转动。
进一步优选技术方案，所述两个喂料机在工作时所有参数设定相同。
进一步优选技术方案，所述旋分器与所述旋转筛之间安装有关风器。
进一步优选技术方案，所述旋转筛由一驱动电机驱动。
进一步优选技术方案，所述引风机的排气管上装有消声器，防止产生噪音污染。
进一步优选技术方案，所述旋分器置于所述旋转筛上方，固定在一机架上。
进一步优选技术方案，所述微粉塔上装有除尘滤袋，所述排尘管道从所述除尘滤袋的底部接入其内部，所述除尘滤袋的顶部装有脉冲除尘器，所述微粉塔底部设有排尘口。
进一步优选技术方案，所述磨体采用ACM磨机。
进一步优选技术方案，所述旋转筛的底部设有卸料口和排渣口。
本实用新型的有益效果是：采用本装置在对片料进行研磨时，两个喂料机同步匀速喂料，这样就避免出现研磨前兑片不均匀或由于配方体系不同而导致混合时粒径分布不一致出现光泽不稳定和色差问题。此外，采用本装置在研磨片料时，兑片和研磨同时进行，这样不仅保证了产品的质量稳定性，更提高了粉末涂料的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是喂料机的结构示意图。
图3是送料叶轮的结构示意图。
图中：1-喂料机、2-人字形进料管、3-磨体、4-出料风管、5-旋分器、6-关风器、7-旋转筛、8-排尘管、9-微粉塔、10-引风管、11-引风机、12-排气管、13-消声器；51-机架、71-排渣口、72-卸料口、73-驱动电机、91-排尘口、92-除尘滤袋、93-脉冲排尘器、101-进料斗、102-喂料机出料口、103-送料叶轮、104-变频电机、105-机座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的一种具体实施结构如图1所示，两个喂料机1通过人字形进料管2并联与磨体3的进料口连接，磨体3的出料口通过出料风管4与旋分器5侧壁的进料口连接。其中，磨体采用ACM磨机。
旋分器5底部的出料口通过一个关风器6与旋转筛7的进料口连接；旋分器5置于旋转筛7的顶部，固定在一个机架51上；旋转筛7由一个驱动电机73驱动工作。旋转筛7的设有排渣口71和卸料口72。
旋分器5顶部的排气口通过排尘管8与微粉塔9侧壁下方的进风口连接，微粉塔9内装有除尘滤袋92，排尘管8通入除尘滤袋92内部；在除尘滤袋92顶部装有脉冲排尘器93，微粉塔9的底部设有排尘口91，微粉塔9顶部的排风口通过引风管10与引风机11的进风口连接，为了降低引风机11的噪音，在引风机11的排气管12上装有消声器13。
在本方案中，喂料机1的设计非常重要。其中，喂料机1的具体结构如图2所示，包括进料斗101、送料叶轮103、变频电机104和机座105；进料斗101安装在机座105上，送料叶轮103置于进料斗101内。如图3所示，送料叶轮103包括轴筒1031和固定在轴筒上的若干叶片1032；变频电机104与轴筒1031连接，驱动送料叶轮103转动。
本实用新型的工作原理如下：
先将两个喂料机1的工作参数设定相同，启动引风机11，然后将两种不同体系的片料A和B分别加入两个喂料机1内，在风力的吸附作用下，两种片料A和B同步进入磨体3内，两种片料在磨体3内混合并研磨成粉末，然后通过出料风管4进入旋分器5内，经过旋分器5分离，将一部分超细粉尘从顶部排尘管8排出，剩余涂料粉末通过关风器6进入旋转筛7内，经过旋转筛7的进一步筛选，成品粉末涂料从卸料口72处排出，筛选过程中不合格的残渣则从排渣口71排出。
为了防止排尘管8内的超细粉尘直接排入空气中污染环境，本方案将排尘管8内的超细粉尘排入微粉塔9内，超细粉尘进入除尘滤袋92内，吸附在其内壁上，这些吸附在除尘滤袋92上的超细粉尘在脉冲排尘器93的脉冲震动下掉落至微粉塔9底部，并从排尘口91排出。其余气体从引风管10的排气管12排出。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种适用于粉末涂料生产的双喂料研磨系统，包括磨体和旋转筛；其特征在于，还包括两个喂料机、旋分器、微粉塔和引风机；所述磨体的进料口通过一人字形进料管分别与所述两个喂料机的出料口连接；所述磨体的出料口通过出料风管与所述旋分器侧壁的进料口连接，所述旋分器底部的出料口与所述旋转筛的进料口连接；所述旋分器顶部的排气口通过排尘管与所述微粉塔侧壁下方的进风口连接，所述微粉塔顶部的排风口通过引风管与所述引风机的进风口连接。
2.如权利要求1所述的一种适用于粉末涂料生产的双喂料研磨系统，其特征在于，所述喂料机包括进料斗、送料叶轮、变频电机和机座；所述进料斗安装在所述机座上，所述送料叶轮置于所述进料斗内，所述送料叶轮包括轴筒和固定在轴筒上的若干叶片；所述变频电机安装在所述机座底部，并与所述轴筒连接，驱动所述送料叶轮转动。
3.如权利要求1所述的一种适用于粉末涂料生产的双喂料研磨系统，其特征在于，所述两个喂料机在工作时所有参数设定相同。
4.如权利要求1所述的一种适用于粉末涂料生产的双喂料研磨系统，其特征在于，所述旋分器与所述旋转筛之间安装有关风器。
5.如权利要求1所述的一种适用于粉末涂料生产的双喂料研磨系统，其特征在于，所述旋转筛由一驱动电机驱动。
6.如权利要求1所述的一种适用于粉末涂料生产的双喂料研磨系统，其特征在于，所述引风机的排气管上装有消声器。
7.如权利要求1所述的一种适用于粉末涂料生产的双喂料研磨系统，其特征在于，所述旋分器置于所述旋转筛上方，固定在一机架上。
8.如权利要求1所述的一种适用于粉末涂料生产的双喂料研磨系统，其特征在于，所述微粉塔上装有除尘滤袋，所述排尘管道从所述除尘滤袋的底部接入其内部，所述除尘滤袋的顶部装有脉冲除尘器，所述微粉塔底部设有排尘口。
9.如权利要求1所述的一种适用于粉末涂料生产的双喂料研磨系统，其特征在于，所述旋转筛的底部设有卸料口和排渣口。
10.如权利要求1所述的一种适用于粉末涂料生产的双喂料研磨系统，其特征在于，所述磨体采用ACM磨机。
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