CN113083478A - 一种焦油渣用研碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焦油渣用研碎装置，包括研碎装置的壳体，壳体内设有内腔，内腔内设有至少两个可对焦油渣进行研碎的碾碎机构，内腔中还设有可将未充分碾压的焦油渣重新导流至碾碎机构的回流机构，碾碎机构包括设于内腔上端的第一碾碎机构，壳体侧壁设有可供焦油渣进入第一碾碎机构的第一进料口，第一碾碎机构的出料口下方设有可对焦油渣再次研磨的第二碾碎机构，第二碾碎机构的下方设有回流机构，壳体侧壁设有一端连通回流机构的第一导流管，第一导流管远离回流机构一端连通第一碾碎机构处的内腔侧壁，回流机构下端面设有筛板，筛板下方的设有连通壳体外侧壁的第一出料口。

Description

一种焦油渣用研碎装置
技术领域
本发明涉及焦油渣研磨技术领域，具体涉及一种焦油渣用研碎装置。
背景技术
焦化厂的焦油渣主要来自冷鼓系统超级离心机或机械化焦油氨水分离槽，其主要成分煤粉、焦粉和重质焦油等物质，其中含有苯类、酚类、萘类等多种成分，这些废渣成分复杂且含有大量有毒有害物质、难于降解。根据2014年修订的《焦化行业准入条件》规定，焦化企业固体废弃物需要得到无害化处理。
国内各企业目前普遍采用的方法是将废渣转运至煤场添加到炼焦煤中，这样不仅对煤场生产环境、地下土壤水质及周边环境会造成严重污染，还对炼焦生产线的皮带、设备造成严重的污染与腐蚀。同时，如果焦油渣添加的不均匀，会导致炼焦煤生产焦炭结块现象严重，影响焦炭质量。
现有的焦油渣研磨设备普遍采用两个滚轮研磨的方式。只对焦油渣进行单次研磨。而研磨出来的焦油渣团状或块状现象依旧存在，无法达到焦油渣小颗粒的需求。进而使得后续配煤过程中达不到预期效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种可对焦油渣进行多次研磨，使研磨出来的焦油渣颗粒较小的焦油渣用研碎装置。
本发明的一种焦油渣用研碎装置，包括研碎装置的壳体，壳体内设有内腔，内腔内设有至少两个可对焦油渣进行研碎的碾碎机构，内腔中还设有可将未充分碾压的焦油渣重新导流至碾碎机构的回流机构；
碾碎机构包括设于内腔上端的第一碾碎机构，壳体侧壁设有可供焦油渣进入第一碾碎机构的第一进料口，第一碾碎机构的出料口下方设有可对焦油渣再次研磨的第二碾碎机构，第二碾碎机构的下方设有回流机构；
壳体侧壁设有一端连通回流机构的第一导流管，第一导流管远离回流机构一端连通第一碾碎机构处的内腔侧壁，回流机构下端面设有筛板，筛板下方的设有连通壳体外侧壁的第一出料口。
本技术方案相比于传统的焦油渣研磨设备，本技术方案中的研碎装置采用了多级碾碎的方式，当焦油渣自进料口进入第一碾碎机构处时，第一碾碎机构会对进入的流状焦油渣进行初步碾磨。在经过第一碾碎机构的碾磨后焦油渣内部块状和团状的焦油渣便会被碾碎成小颗粒或者直径较小的团状。此时初步碾磨后的焦油渣会穿过第一通孔进入第二碾碎机构中，第二碾碎机构为两个相向转动的滚筒，在两个滚筒的外侧壁均周向间隔分布有碾碎齿，同时两个滚筒外侧壁的碾碎齿相互啮合，因此进入第二碾碎机构中的焦油渣会再一次被碾碎。此时焦油渣中小颗粒或者直径较小的团块会被直接碾碎，部分焦油渣的直径会被碾碎至小于3MM。经过第二碾碎机构碾碎后的焦油渣会进入第二碾碎机构下方的回流机构处。在本技术方案中回流机构包括一横向设置的第一转轴，当第一转轴周向转动时，第一转轴外侧壁的螺旋导流板会将焦油渣自内腔向第二出料口方向导流。在焦油渣随着螺旋导流板导流过程中，焦油渣与筛板设有导向刮板的端面充分摩擦。此时，直径小于3MM的焦油渣会在导向刮板的导向下导流至第二通孔，进而自第一出料口排出。而直径大于3MM的焦油渣会随着螺旋导流板导流至第一导流管，并顺着第一导流管穿过第二进料口，重新进入第一碾碎机构。因此本技术方案中的研碎装置研磨出来的焦油渣中所含的杂质颗粒更小，不会出现研磨出来部分焦油渣团状或者颗粒较大的现象。
作为一种优选：第一碾碎机构包括设于壳体顶面的第一电机、设置于内腔内部并套装于第一电机的输出轴上的研磨盘，研磨盘下端面均匀间隔分布有用于研磨的第一研磨凸起，研磨盘的下方设有研磨底座，研磨底座侧壁与内腔内侧壁一体成型，研磨底座上端面设有可供研磨盘嵌入的第一凹槽，第一凹槽底面设有可与第一研磨凸起配合研磨的第二研磨凸起，第一凹槽底面设有可供研磨后的焦油渣流入第二碾碎机构的第一通孔。在本技术方案中第一碾碎机构下端面的第一研磨凸起和第一凹槽底面的第二研磨凸起交错设置，即两个第二研磨凸起之间的间隙恰好可供第一研磨凸起嵌入。在本技术方案中第一进料口位于研磨底座的上方，即当焦油渣自第一进料口进入内腔内后，直接会被倾倒至研磨底座上端面的第一凹槽内，第五电机驱动研磨底座向研磨盘方向滑动，直至研磨盘完全嵌入第一凹槽内，第一电机驱动研磨盘在第一凹槽内进行研磨。
作为一种优选：第二碾碎机构包括设于壳体外侧壁的第二电机和第三电机，内腔中设有第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒套设于第二电机的输出轴上，第二滚筒套设于第三电机的输出轴上，第一滚筒和第二滚筒转向相反，第一滚筒外侧壁周向间隔设有第一碾碎齿，第二滚筒外侧壁周向间隔设有可嵌入两个第一碾碎齿之间的第二碾碎齿。在本技术方案中第一滚筒外侧壁的第一碾碎齿与第二滚筒外侧壁的第二碾碎齿啮合。在本技术方案中，第一碾碎齿呈阵列分布于第一滚筒外侧壁，第二碾碎齿呈阵列分布于第二滚筒外侧壁。两个第一碾碎齿之间的间距恰好可供第二碾碎齿嵌入。
作为一种优选：位于第一碾碎机构上方的内腔内侧壁设有第二进料口，内腔下端内侧壁设有第二出料口，第二出料口一端连通第一导流管，第一导流管远离第二出料口一端连通第二进料口，回流机构包括设于壳体外侧壁的第四电机，内腔中横向设有第一转轴，第一转轴与第四电机的输出轴固定连接，第一转轴外侧壁周向设有可将内腔下端的焦油渣导向至第二出料口的螺旋导流板，回流机构下方设有可对充分研磨后的焦油渣进行过滤的筛板。
作为一种优选：筛板上端面阵列分布可供直径小于3MM的焦油渣穿过的第二通孔，筛板靠近螺旋导流板的端面上阵列分布有可将直径小于3MM的焦油渣导向至第二通孔的导向刮板。在本技术方案中，筛板端面上的导向刮板为竖直设置的弧状刮板，该弧状刮板背离第二出料口一侧设于内凹的弧面，且每个导向刮板下方均设有第二通孔。
作为一种优选：第一滑动机构包括设于研磨底座外侧壁的第一滑块，内腔内侧壁设有可供第一滑块嵌入的第一滑槽，第一滑槽上端转动连接有第二转轴，第一滑槽下端转动连接有第三转轴，第二转轴和第三转轴之间套设于传动齿条，传动齿条外侧壁周向间隔设有第一锯齿结构，第一滑块外侧壁设有可与第一锯齿结构啮合的第二锯齿结构，壳体外侧壁设有可驱动第二转轴在滑槽内周向转动的第五电机。在本技术方案中位于研磨底座的左右两侧均设有第一滑块，而内腔的左右两侧内侧壁均设有可供第一滑块嵌入的第一滑槽，而每个第一滑槽内均设有第一滑动机构。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明一种焦油渣用研碎装置的剖视图。
图2为本发明一种焦油渣用研碎装置中第一滑动机构的结构示意图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1：参见图1至图2，在本实施例中，当焦油渣自进料口进入第一碾碎机构处时，第一碾碎机构会对进入的流状焦油渣进行初步碾磨。在经过第一碾碎机构的碾磨后焦油渣内部块状和团状的焦油渣便会被碾碎成小颗粒或者直径较小的团状。此时初步碾磨后的焦油渣会穿过第一通孔进入第二碾碎机构中，第二碾碎机构为两个相向转动的滚筒，在两个滚筒的外侧壁均周向间隔分布有碾碎齿，同时两个滚筒外侧壁的碾碎齿相互啮合，因此进入第二碾碎机构中的焦油渣会再一次被碾碎。此时焦油渣中小颗粒或者直径较小的团块会被直接碾碎，部分焦油渣的直径会被碾碎至小于3MM。经过第二碾碎机构碾碎后的焦油渣会进入第二碾碎机构下方的回流机构处。在本技术方案中回流机构包括一横向设置的第一转轴，当第一转轴周向转动时，第一转轴外侧壁的螺旋导流板会将焦油渣自内腔向第二出料口方向导流。在焦油渣随着螺旋导流板导流过程中，焦油渣与筛板设有导向刮板的端面充分摩擦。此时，直径小于3MM的焦油渣会在导向刮板的导向下导流至第二通孔，进而自第一出料口排出。而直径大于3MM的焦油渣会随着螺旋导流板导流至第一导流管，并顺着第一导流管穿过第二进料口，重新进入第一碾碎机构。因此本技术方案中的研碎装置研磨出来的焦油渣中所含的杂质颗粒更小，不会出现研磨出来部分焦油渣团状或者颗粒较大的现象。
本发明的一种焦油渣用研碎装置，包括研碎装置的壳体1，壳体1内设有内腔2，内腔2内设有至少两个可对焦油渣进行研碎的碾碎机构3，内腔2中还设有可将未充分碾压的焦油渣重新导流至碾碎机构3的回流机构4；
碾碎机构3包括设于内腔2上端的第一碾碎机构5，壳体1侧壁设有可供焦油渣进入第一碾碎机构5的第一进料口6，第一碾碎机构5的出料口下方设有可对焦油渣再次研磨的第二碾碎机构7，第二碾碎机构7的下方设有回流机构4；
壳体1侧壁设有一端连通回流机构4的第一导流管8，第一导流管8远离回流机构4一端连通设有第一碾碎机构5处的内腔2内侧壁，回流机构4下端面设有筛板9，筛板9下方的设有连通壳体1外侧壁的第一出料口10。
本技术方案相比于传统的焦油渣研磨设备，本技术方案中的研碎装置采用了多级碾碎的方式，当焦油渣自进料口进入第一碾碎机构处时，第一碾碎机构会对进入的流状焦油渣进行初步碾磨。在经过第一碾碎机构的碾磨后焦油渣内部块状和团状的焦油渣便会被碾碎成小颗粒或者直径较小的团状。此时初步碾磨后的焦油渣会穿过第一通孔进入第二碾碎机构中，第二碾碎机构为两个相向转动的滚筒，在两个滚筒的外侧壁均周向间隔分布有碾碎齿，同时两个滚筒外侧壁的碾碎齿相互啮合，因此进入第二碾碎机构中的焦油渣会再一次被碾碎。此时焦油渣中小颗粒或者直径较小的团块会被直接碾碎，部分焦油渣的直径会被碾碎至小于3MM。经过第二碾碎机构碾碎后的焦油渣会进入第二碾碎机构下方的回流机构处。在本技术方案中回流机构包括一横向设置的第一转轴，当第一转轴周向转动时，第一转轴外侧壁的螺旋导流板会将焦油渣自内腔向第二出料口方向导流。在焦油渣随着螺旋导流板导流过程中，焦油渣与筛板设有导向刮板的端面充分摩擦。此时，直径小于3MM的焦油渣会在导向刮板的导向下导流至第二通孔，进而自第一出料口排出。而直径大于3MM的焦油渣会随着螺旋导流板导流至第一导流管，并顺着第一导流管穿过第二进料口，重新进入第一碾碎机构。因此本技术方案中的研碎装置研磨出来的焦油渣中所含的杂质颗粒更小，不会出现研磨出来部分焦油渣团状或者颗粒较大的现象。
作为一种优选：第一碾碎机构5包括设于壳体1顶面的第一电机11、设置于内腔2内部并套装于第一电机11的输出轴上的研磨盘12，研磨盘12下端面均匀间隔分布有用于研磨的第一研磨凸起13，研磨盘12的下方设有研磨底座14，研磨底座14外侧壁与内腔2内侧壁通过第一滑动机构15滑动连接，研磨底座14上端面设有可供研磨盘12嵌入的第一凹槽16，第一凹槽16底面设有可与第一研磨凸起13配合研磨的第二研磨凸起17，第一凹槽16底面设有可供研磨后的焦油渣流入第二碾碎机构7的第一通孔18。在本技术方案中第一碾碎机构下端面的第一研磨凸起和第一凹槽底面的第二研磨凸起交错设置，即两个第二研磨凸起之间的间隙恰好可供第一研磨凸起嵌入。在本技术方案中第一进料口位于研磨底座的上方，即当焦油渣自第一进料口进入内腔内后，直接会被倾倒至研磨底座上端面的第一凹槽内，第五电机驱动研磨底座向研磨盘方向滑动，直至研磨盘完全嵌入第一凹槽内，第一电机驱动研磨盘在第一凹槽内进行研磨。
作为一种优选：第二碾碎机构7包括设于壳体1外侧壁的第二电机和第三电机，内腔2中设有第一滚筒21和第二滚筒22，第一滚筒21套设于第二电机的输出轴上，第二滚筒22套设于第三电机的输出轴上，第一滚筒21和第二滚筒22转向相反，第一滚筒21外侧壁周向间隔设有第一碾碎齿23，第二滚筒22外侧壁周向间隔设有可嵌入两个第一碾碎齿23之间的第二碾碎齿24。在本技术方案中第一滚筒外侧壁的第一碾碎齿与第二滚筒外侧壁的第二碾碎齿啮合。在本技术方案中，第一碾碎齿呈阵列分布于第一滚筒外侧壁，第二碾碎齿呈阵列分布于第二滚筒外侧壁。两个第一碾碎齿之间的间距恰好可供第二碾碎齿嵌入。
作为一种优选：位于第一碾碎机构5上方的内腔内侧壁设有第二进料口25，内腔2下端内侧壁设有第二出料口26，第二出料口26一端连通第一导流管8，第一导流管8远离第二出料口26一端连通第二进料口25，回流机构4包括设于壳体1外侧壁的第四电机27，内腔2中横向设有第一转轴28，第一转轴28与第四电机27的输出轴固定连接，第一转轴28外侧壁周向设有可将内腔2下端的焦油渣导向至第二出料口26的螺旋导流板29，回流机构4下方设有可对充分研磨后的焦油渣进行过滤的筛板9。
作为一种优选：筛板9上端面阵列分布可供直径小于3MM的焦油渣穿过的第二通孔30，筛板9靠近螺旋导流板29的端面上阵列分布有可将直径小于3MM的焦油渣导向至第二通孔30的导向刮板31。在本技术方案中，筛板端面上的导向刮板为竖直设置的弧状刮板，该弧状刮板背离第二出料口一侧设于内凹的弧面，且每个导向刮板下方均设有第二通孔。
作为一种优选：第一滑动机构15包括设于研磨底座14外侧壁的第一滑块32，内腔2内侧壁设有可供第一滑块32嵌入的第一滑槽33，第一滑槽33上端转动连接有第二转轴34，第一滑槽33下端转动连接有第三转轴35，第二转轴34和第三转轴35之间套设于传动齿条36，传动齿条36外侧壁周向间隔设有第一锯齿结构37，第一滑块32外侧壁设有可与第一锯齿结构37啮合的第二锯齿结构38，壳体2外侧壁设有可驱动第二转轴34在第一滑槽33内周向转动的第五电机。在本技术方案中位于研磨底座的左右两侧均设有第一滑块，而内腔的左右两侧内侧壁均设有可供第一滑块嵌入的第一滑槽，而每个第一滑槽内均设有第一滑动机构。

Claims (6)

1.一种焦油渣用研碎装置，包括研碎装置的壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设有内腔(2)，所述内腔(2)内设有至少两个可对焦油渣进行研碎的碾碎机构(3)，所述内腔(2)中还设有可将未充分碾压的焦油渣重新导流至碾碎机构(3)的回流机构(4)；
所述碾碎机构(3)包括设于内腔(2)上端的第一碾碎机构(5)，所述壳体(1)侧壁设有可供焦油渣进入第一碾碎机构(5)的第一进料口(6)，所述第一碾碎机构(5)的出料口下方设有可对焦油渣再次研磨的第二碾碎机构(7)，所述第二碾碎机构(7)的下方设有回流机构(4)；
所述壳体(1)侧壁设有一端连通回流机构(4)的第一导流管(8)，所述第一导流管(8)远离回流机构(4)一端连通设有第一碾碎机构(5)处的内腔(2)内侧壁，所述回流机构(4)下端面设有筛板(9)，所述筛板(9)下方的设有连通壳体(1)外侧壁的第一出料口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种焦油渣用研碎装置，其特征在于：所述第一碾碎机构(5)包括设于壳体(1)顶面的第一电机(11)、设置于内腔(2)内部并套装于第一电机(11)的输出轴上的研磨盘(12)，所述研磨盘(12)下端面均匀间隔分布有用于研磨的第一研磨凸起(13)，所述研磨盘(12)的下方设有研磨底座(14)，所述研磨底座(14)外侧壁与内腔(2)内侧壁通过第一滑动机构(15)滑动连接，所述研磨底座(14)上端面设有可供研磨盘(12)嵌入的第一凹槽(16)，所述第一凹槽(16)底面设有可与第一研磨凸起(13)配合研磨的第二研磨凸起(17)，所述第一凹槽(16)底面设有可供研磨后的焦油渣流入第二碾碎机构(7)的第一通孔(18)。
3.根据权利要求1所述的一种焦油渣用研碎装置，其特征在于：所述第二碾碎机构(7)包括设于壳体(1)外侧壁的第二电机和第三电机，所述内腔(2)中设有第一滚筒(21)和第二滚筒(22)，所述第一滚筒(21)套设于第二电机的输出轴上，所述第二滚筒(22)套设于第三电机的输出轴上，所述第一滚筒(21)和第二滚筒(22)转向相反，所述第一滚筒(21)外侧壁周向间隔设有第一碾碎齿(23)，所述第二滚筒(22)外侧壁周向间隔设有可嵌入两个第一碾碎齿(23)之间的第二碾碎齿(24)。
4.根据权利要求1所述的一种焦油渣用研碎装置，其特征在于：位于第一碾碎机构(5)上方的内腔内侧壁设有第二进料口(25)，所述内腔(2)下端内侧壁设有第二出料口(26)，所述第二出料口(26)一端连通第一导流管(8)，所述第一导流管(8)远离第二出料口(26)一端连通第二进料口(25)，所述回流机构(4)包括设于壳体(1)外侧壁的第四电机(27)，所述内腔(2)中横向设有第一转轴(28)，所述第一转轴(28)与第四电机(27)的输出轴固定连接，所述第一转轴(28)外侧壁周向设有可将内腔(2)下端的焦油渣导向至第二出料口(26)的螺旋导流板(29)，所述回流机构(4)下方设有可对充分研磨后的焦油渣进行过滤的筛板(9)。
5.根据权利要求4所述的一种焦油渣用研碎装置，其特征在于：所述筛板(9)上端面阵列分布可供直径小于3MM的焦油渣穿过的第二通孔(30)，所述筛板(9)靠近螺旋导流板(29)的端面上阵列分布有可将直径小于3MM的焦油渣导向至第二通孔(30)的导向刮板(31)。
6.根据权利要求2所述的一种焦油渣用研碎装置，其特征在于：所述第一滑动机构(15)包括设于研磨底座(14)外侧壁的第一滑块(32)，所述内腔(2)内侧壁设有可供第一滑块(32)嵌入的第一滑槽(33)，所述第一滑槽(33)上端转动连接有第二转轴(34)，所述第一滑槽(33)下端转动连接有第三转轴(35)，所述第二转轴(34)和第三转轴(35)之间套设于传动齿条(36)，所述传动齿条(36)外侧壁周向间隔设有第一锯齿结构(37)，所述第一滑块(32)外侧壁设有可与第一锯齿结构(37)啮合的第二锯齿结构(38)，所述壳体(2)外侧壁设有可驱动第二转轴(34)在第一滑槽(33)内周向转动的第五电机。
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