CN220438066U - 一种用于漆膜耐磨性的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提出了一种用于漆膜耐磨性的检测装置，其包括一检测台，在检测台上固定安装有一呈矩形的承载板，在承载板上沿对角线设置有两个相交的T型槽，在每个T型槽内均滑动地安装有两个卡持在T型槽内的滑块，在每一滑块上均沿竖直方向固定安装有一压紧螺杆，在每一压紧螺杆上均活动地套设有一套管，在套管的外周面上焊接有压板，压板的下表面形成为沿水平方向延伸的压持面；压紧螺母旋拧在压紧螺杆上、并位于套管的上侧；在承载板上安装有一支架，研磨电机固定安装在支架上，研磨电机的输出轴沿竖直方向向下伸出并安装有一研磨板。利用本申请能够对不同大小的样品进行检测，有效地提高了设备的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于漆膜耐磨性的检测装置。
背景技术
为了提高金属材料的防腐性能，一般均在金属材料的表面涂刷油漆，形成漆膜，以隔绝金属材料与外部气体或液体的接触，降低对金属材料的腐蚀，延伸设备的使用寿命，目前，耐磨检测的设备的样品固定件一般是在检测台上安装固定螺杆，并在固定螺杆上套设螺母和压持板，利用压持板将样品固定在检测台上，采用这种固定螺杆，每台设备只能检测固定尺寸的样品，限制了检测设备的利用率。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于漆膜耐磨性的检测装置，其包括一检测台，在该检测台上固定安装有一承载板，该承载板呈矩形，在该承载板上沿对角线设置有两个相交的T型槽，每个T型槽均贯穿承载板的外周面，在每个T型槽内均滑动地安装有两个滑块，该滑块被卡持在T型槽内，在每一滑块上均固定安装有一压紧螺杆，该压紧螺杆沿竖直方向向上延伸，在每一压紧螺杆上均活动地套设有一套管，在套管的外周面上焊接有一压板，该压板的下表面形成为沿水平方向延伸的压持面；压紧螺母旋拧在压紧螺杆上、并位于套管的上侧；
在承载板上安装有一支架，研磨电机固定安装在该支架上，该研磨电机的输出轴沿竖直方向向下伸出，在该输出轴的下端固定安装有一研磨轴，在该研磨轴的下端固定安装有一研磨板。
采用本申请对样品进行漆膜耐磨性的检测时，需要首先根据样品的大小沿滑槽移动压紧螺杆，使各压紧螺杆之间的空间能够放置样品，然后将样品放置在承载板上，并使压板位于样品的上侧，向下旋拧压紧螺母，使压板向下移动，经压板将样品紧密地压持在承载板上。调节上螺母和下螺母在立柱上的位置，使研磨板抵压在样品上，然后启动研磨电机对样品进行研磨，在完成研磨后，向上旋拧压紧螺母，使压板离开样品，然后将样品从承载台上取下进行检测。由于本申请中设置了两个相交的T型槽，压紧螺杆能够沿两个T型槽进行移动，从而在各压紧螺杆之间形成不同大小的用于容纳样品的空间，利用本申请能够对不同大小的样品进行检测，有效地提高了设备的利用率。
进一步，在压紧螺杆上还套设有一支撑弹簧，在该支撑弹簧位于套管的下侧。利用支撑弹簧，能够推动套管向上移动，使得压板与承载板之间具有距离，以在压板与承载板之间形成一个用于容纳试样的空间。当需要将样品固定在承载板上时，先根据样品的大小沿滑槽移动压紧螺杆，使各压紧螺杆之间的空间能够放置样品，并使压板朝向内侧，然后将样品放置在承载板上，向下旋拧压紧螺母，对支撑弹簧进行压缩，并使压板向下移动，经压板将样品紧密地压持在承载板上。当完成对样品的试验后，向上旋拧压紧螺母，支撑弹簧进行回弹，使压板向上移动，并离开样品，然后将样品从承载台上取下进行检测。设置支撑弹簧，能够够方便地安装和取下样品，能够提高操作效率。
进一步，为避免弹簧对承载板造成压痕，该支撑弹簧经一环形垫片支撑在承载板上。
具体地，该支架包括间隔设置的两根立柱和活动地套设在该两根立柱上的顶板，在每一立柱上均旋拧有一上螺母和一下螺母，其中上螺母位于顶板的上侧，下螺母位于顶板的下侧。利用上螺母和下螺母能够方便地调节研磨板与承载板之间的距离，以便于放置样品或者根据不同样品的厚度，调节研磨板的高度。
进一步，在下螺母与顶板之间具有一调节弹簧。利用调节弹簧，能够方便地调节研磨板对样品的研磨压力，以便于检测不同压力下，漆膜的耐磨性。
进一步，为了便于监控研磨板对样品的研磨压力，在研磨轴与研磨板之间固定安装有一压力计。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。
图2时图1的俯视图。
图3是图2中A-A向的视图，图3中拆除了支架。
图4时图3中B-B向的视图，图4中拆除了检测台。
具体实施方式
参阅图1-图4，一种用于漆膜耐磨性的检测装置，其包括一检测台10，在该检测台上固定安装有一承载板21，该承载板呈正方形，在该承载板上沿对角线设置有两个相交的T型槽22，每个T型槽均贯穿承载板的外周面，在每个T型槽内均滑动地安装有两个滑块57，该滑块被卡持在T型槽内，在每一滑块上均焊接有一压紧螺杆51，该压紧螺杆51沿竖直方向向上延伸，在每一压紧螺杆上均活动地套设有一套管53，在套管的外周面上焊接有一压板54，该压板的下表面形成为沿水平方向延伸的压持面541。压紧螺母52旋拧在压紧螺杆上、并位于套管的上侧。
在压紧螺杆51上还套设有一支撑弹簧55，在该支撑弹簧55位于套管53的下侧，该支撑弹簧经一环形垫片56支撑在承载板上。该支撑弹簧55能够向上推动套管53，使得压板54与承载板之间具有距离。利用支撑弹簧，能够推动套管向上移动，使得压板与承载板之间具有距离，以在压板与承载板之间形成一个用于容纳试样的空间。当需要将样品固定在承载板上时，需要首先根据样品的大小沿滑槽移动压紧螺杆，使各压紧螺杆之间的空间能够放置样品，并使压板朝向内侧，然后将样品放置在承载板上，向下旋拧压紧螺母，对支撑弹簧进行压缩，并使压板向下移动，经压板将样品紧密地压持在承载板上。当完成对样品的试验后，向上旋拧压紧螺母，支撑弹簧进行回弹，使压板向上移动，并离开样品，然后将样品从承载台上取下进行检测。设置支撑弹簧，仅仅是为了方便地安装和取下样品。
可以理解，在另一实施例中，可以取消支撑弹簧，此时，在固定样品时，需要首先根据样品的大小沿滑槽移动压紧螺杆，使各压紧螺杆之间的空间能够放置样品，并转动套管，使压板偏离放置样品的区域，然后将样品放置在承载板上，然后转动套管，并使压板压持在样品上，旋拧压紧螺母，经压板将样品紧密地压持在承载板上。当完成样品的实验后，向上旋拧压紧螺母，然后转动套管，使压板离开样品，以将样品从承载板上取下进行检测。
在承载板上安装有一支架30，该支架30包括间隔设置的两根立柱31和一顶板32，对应于每根立柱，在顶板32上均开设有一穿杆孔321，该顶板经穿杆孔套设在两根立柱上，在每根立柱的上端均设置有外螺纹311。在每根立柱上均旋拧有一上螺母35和一下螺母33，其中上螺母位于顶板的上侧，下螺母位于顶板的下侧。在下螺母33与顶板32之间具有一调节弹簧34。研磨电机41固定安装在该支架的顶板32的上表面，该研磨电机41的输出轴411沿竖直方向向下自由地穿过顶板，在该输出轴411的下端经联轴器44固定安装有一研磨轴42，该研磨轴沿竖直方向延伸，在该研磨轴的下端经一压力计45固定安装有一研磨板43。即在研磨轴与研磨板之间固定安装有一压力计。
采用本实施例对样品进行检测时，需要首先根据样品的大小沿滑槽移动压紧螺杆，使各压紧螺杆之间的空间能够放置样品，并使压板朝向内侧，然后将样品放置在承载板上，向下旋拧压紧螺母，对支撑弹簧进行压缩，并使压板向下移动，经压板将样品紧密地压持在承载板上。调节上螺母和下螺母在立柱上的位置，使得研磨板经设定压力抵压在样品上，然后启动研磨电机对样品进行研磨，在完成研磨后，向上旋拧压紧螺母，支撑弹簧进行回弹，使压板向上移动，并离开样品，然后将样品从承载台上取下进行检测。
当需要更换研磨压力时，仅仅需要旋拧上螺母，即可调节研磨板对样品的压力。
Claims (6)
1.一种用于漆膜耐磨性的检测装置，其特征在于，包括一检测台，在该检测台上固定安装有一承载板，该承载板呈矩形，在该承载板上沿对角线设置有两个相交的T型槽，每个T型槽均贯穿承载板的外周面，在每个T型槽内均滑动地安装有两个滑块，该滑块被卡持在T型槽内，在每一滑块上均固定安装有一压紧螺杆，该压紧螺杆沿竖直方向向上延伸，在每一压紧螺杆上均活动地套设有一套管，在套管的外周面上焊接有一压板，该压板的下表面形成为沿水平方向延伸的压持面；压紧螺母旋拧在压紧螺杆上、并位于套管的上侧；
在承载板上安装有一支架，研磨电机固定安装在该支架上，该研磨电机的输出轴沿竖直方向向下伸出，在该输出轴的下端固定安装有一研磨轴，在该研磨轴的下端固定安装有一研磨板。
2.根据权利要求1所述的用于漆膜耐磨性的检测装置，其特征在于，在压紧螺杆上还套设有一支撑弹簧，在该支撑弹簧位于套管的下侧。
3.根据权利要求2所述的用于漆膜耐磨性的检测装置，其特征在于，该支撑弹簧经一环形垫片支撑在承载板上。
4.根据权利要求1所述的用于漆膜耐磨性的检测装置，其特征在于，
该支架包括间隔设置的两根立柱和活动地套设在该两根立柱上的顶板，在每一立柱上均旋拧有一上螺母和一下螺母，其中上螺母位于顶板的上侧，下螺母位于顶板的下侧。
5.根据权利要求4所述的用于漆膜耐磨性的检测装置，其特征在于，
在下螺母与顶板之间具有一调节弹簧。
6.根据权利要求1所述的用于漆膜耐磨性的检测装置，其特征在于，
在研磨轴与研磨板之间固定安装有一压力计。
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