CN220431792U - 一种翻转收纸机分纸及防乱纸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻转收纸机分纸及防乱纸机构，包括外壳底座，所述外壳底座上安装有支杆，所述支杆的顶部具有顶部支架；前部支架，所述前部支架安装在外壳底座的一端，用于安装第一送纸机构；分纸组件，所述分纸组件靠近第一送纸机构，贴纸后的包装纸板由传送带输送到分纸组件分理，以固定的层数落在第一送纸机构处。本实用新型，通过分纸组件，在有效的把纸板(张)分理出来后，不需要任何的辅助把纸板(张)送到位，进入到存纸腔内，外加第二直线驱动器(优选气缸)具有防乱纸功能，有效的避免乱纸的情况发生。减少设备的停机率，从而提高生产效率及产品质量。

Description

一种翻转收纸机分纸及防乱纸机构

技术领域

本实用新型涉及收纸机技术领域，具体为一种翻转收纸机分纸及防乱纸机构。

背景技术

在制纸工业中，卡纸和浪纸经由裱纸机贴合制成的纸张，经过贴纸后的包装纸板被传送到码垛机进行码垛处理，包装纸板码到一定高度时被传送到仓库进行储存堆放。

现有的翻转收纸机的胶辊送纸没法完全做到分纸的效果，特别是软纸不易送到位还需要辅助，很容易造成乱纸造成不避免的停机，从而耽误正常生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动码单双跺翻转收纸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动码单双跺翻转收纸机，包括：

外壳底座，所述外壳底座上安装有支杆，所述支杆的顶部具有顶部支架；

前部支架，所述前部支架安装在外壳底座的一端，用于安装第一送纸机构；

第一滑杆，所述第一滑杆底部安装在外壳底座上，顶部安装在顶部支架上，且该第一滑杆上安装有用于接收传送的贴纸后的包装纸板的翻转机构，所述翻转机构将贴纸后的包装纸板直接送到或翻转半周后送到双跺码纸机构处；

第二送纸机构，所述第二送纸机构安装在顶部支架，用于将翻转机构内的贴纸后的包装纸板推出，并送至双跺码纸机构内；

所述双跺码纸机构位于外壳底座的另一端，用于将由第二送纸机构推出的贴纸后的包装纸板码齐为两跺。

进一步的，所述翻转机构包括匚形的第一侧板、滑块、第二中间板以及凹形的第一支架，所述滑块对称套装在第一滑杆上，所述第一侧板分别安装在第一支架两侧，所述第二中间板安装在位于两个第一侧板之间的第一支架上，两个第一侧板在第一支架上形成一个两端开口的放纸通道，所述第二中间板与第一侧板之间预留有第二行程槽。

进一步的，位于第二中间板之下的第一支架底部铰接有L形的抬板以及安装有旋转器件，所述旋转器件驱动抬板的一端相对于第一支架转动，以使抬板的另一端与第二中间板齐平。

进一步的，所述外壳底座的分支架上安装有防脱挡块，所述防脱挡块位于远离前部支架的一侧。

进一步的，所述顶部支架上安装有第二电机，所述第二电机与外壳底座上安装的第一从动轮具有第二皮带或链带组件，其中的一个滑块上安装第二从动轮与第二皮带或链带组件配合，以使所述第一支架沿第一滑杆上下滑动，其中的另一个滑块上安装有第三电机，所述第三电机的转轴驱动第一支架自翻转。

进一步的，所述第二送纸机构包括安装在顶部支架上的第四电机和第三滑杆，所述第三滑杆上安装有推板，所述第四电机通过驱动位于第三滑杆两侧的第三皮带或链带组件以驱动推板在第三滑杆上滑动，位于第二侧板和第三侧板之间具有中间滑板，所述顶部支架靠近码纸通道入口处安装有辊轮，与所述辊轮相对端的顶部支架上安装有安装板，所述安装板安装有第五直线驱动器，所述第五直线驱动器驱动有套装在第四滑杆上的防脱挡板，位于码纸通道正下方具有放纸架，所述放纸架上安装有若干个辊轴，所述放纸架与外壳底座上的竖滑轨滑动。

进一步的，所述双跺码纸机构位于外壳底座的顶部处，且包括第二支架、第四滑杆、第五电机以及第四直线驱动器，所述第二支架安装在外壳底座顶部处的顶部支架上，所述顶部支架上对称的安装有支架板，所述支架板上安装有第六直线驱动器和第七直线驱动器，两个第六直线驱动器上安装有第二侧板，两个第七直线驱动器上安装有第三侧板，两个平行的第二侧板形和两个平行的第三侧板成一个码纸通道，所述第四滑杆和第五电机安装在顶部支架上，且第四滑杆位于两个第二侧板之间的码纸通道内，所述第四直线驱动器安装在第四滑杆上，且该第四直线驱动器安装有隔板，所述第五电机通过驱动位于第四滑杆两侧的第四皮带或链带组件以驱动第四直线驱动器在第四滑杆上滑动。

进一步的，所述顶部支架远离辊轮的端部安装有滑轨，所述滑轨上安装有插杆支架，所述插杆支架上安装有插杆，所述插杆位于码纸通道内。

进一步的，所述外壳底座的一侧安装有外壳，另一侧安装有外壳和控制柜。

进一步的，所述第四直线驱动器上安装有第八直线驱动器，所述第八直线驱动器驱动有吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，主要关键点在于双跺同时码纸，在预码纸架(即放纸通道)上先收一跺纸，然后由双跺收纸系统控制第四直线驱动器(优选气缸)放下隔板，隔板的作用是防止两跺纸板互插在一起，更好的码齐两跺纸板。

到达收纸指定高度后由双跺收纸自动连纸系统，控制第八直线驱动器(优选气缸)下降真空阀打开，通过吸盘吸取当前一张产品作为两跺纸板中间的连纸，以达到不散不乱的效果。

本实用新型，前后宽度小于或等于60厘米由双跺收纸系统自动运行双跺收纸；前后宽度大于60厘米机器设备自动进行单跺运行。

本实用新型，小尺寸的(前后宽度小于或等于60厘米)可以进行双跺收纸。

本实用新型，小尺寸收双跺，减轻产品频繁中转次数。提高托盘及场地的利用率，由于做了中间连纸更不容易倾倒。生产速度能够提高80％，节省人工2-3人无需专人值守。

本实用新型，双跺收纸主要环保能源压缩空气，能够保证每一个动作直接有效的完成。

本实用新型，解决现有的翻转收纸机只能进行码单跺工作不足，实现全自动码单双跺翻转收纸机，可以在一个托盘上码双跺。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第一电机通过第一皮带或链带组件驱动第一直线驱动器在第二滑杆上滑动示意图。

图3为本实用新型图1的去除外壳的结构示意图。

图4为本实用新型图1的横剖部分部件示意图。

图5为本实用新型图4中的抬杆被顶起示意图。

图6为本实用新型翻转机构位于外壳底座上示意图。

图7为本实用新型图6的另一视角示意图。

图8为本实用新型图6的底部部分结构放大示意图。

图9为本实用新型双跺码纸机构位于顶部支架上示意图。

图10为本实用新型图9另一角度仰视示意图。

图11为本实用新型吸盘安装示意图。

图中：外壳底座1、外壳2、围板3、第一底板4、第一中间板5、第一行程槽6、存纸腔7、胶轮8、安装轴9、第二直线驱动器10、抬杆11、第一电机12、码纸通道13、连杆14、推块15、第一直线驱动器16、第二滑杆17、前部支架18、第三直线驱动器19、防脱板20、第一侧板21、滑块22、转轴23、第一支架24、第三电机25、抬板26、第二行程槽27、防脱挡块28、第四电机29、第三滑杆30、推板31、支架板32、第二侧板33、中间滑板34、第六直线驱动器35、第四滑杆36、第四直线驱动器37、隔板38、防脱挡板39、安装板40、第五直线驱动器41、插杆支架42、插杆43、辊轮44、滑轨45、控制柜46、放纸架47、辊轴48、竖滑轨49、第二支架50、顶部支架51、第一滑杆52、第一从动轮53、第二从动轮54、第一皮带或链带组件55、第二中间板56、放纸通道57、第二电机58、第五电机59、分支架60、旋转器件61、第七直线驱动器62、第三侧板63、第八直线驱动器64、吸盘65、光电传感器66、传送带67、压纸板68、配重块69、支杆70。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上端”、下端”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图11，本实用新型提供一种技术方案：

一种全自动码单双跺翻转收纸机，包括：

外壳底座1，所述外壳底座1上安装有支杆70，所述支杆70的顶部具有顶部支架51；

前部支架18，所述前部支架18安装在外壳底座1的一端，用于安装第一送纸机构；

分纸组件，所述分纸组件靠近第一送纸机构，贴纸后的包装纸板由传送带67输送到分纸组件分理，以固定的层数落在第一送纸机构处；

第一滑杆52，所述第一滑杆52底部安装在外壳底座1上，顶部安装在顶部支架51上，且该第一滑杆52上安装有用于接收第一送纸机构传送的贴纸后的包装纸板的翻转机构，所述翻转机构将贴纸后的包装纸板直接送到或翻转半周后送到双跺码纸机构处；

第二送纸机构，所述第二送纸机构安装在顶部支架51，用于将翻转机构内的贴纸后的包装纸板推出，并送至双跺码纸机构内；

所述双跺码纸机构位于外壳底座1的另一端，用于将由第二送纸机构推出的贴纸后的包装纸板码齐为两跺。

具体的，所述第一送纸机构位于外壳底座1的底部处，且包括第一电机12、围板3、第一底板4以及第二滑杆17，所述围板3对称安装在前部支架18的两侧，所述第一底板4安装在前部支架18的端面，且与第一中间板5之间预留有第一行程槽6，所述围板3与第一底板4形成一个两端及顶部开口的存纸腔7，所述第二滑杆17安装在前部支架18上，且该第二滑杆17安装有推纸部件，所述第一电机12用于驱动推纸部件在第二滑杆17上滑动，以将位于存纸腔7内的贴纸后的包装纸板推送至翻转机构内。

具体的，所述推纸部件包括第一直线驱动器16、连杆14以及推块15，所述第一电机12通过驱动安装在前部支架18上的第一皮带或链带组件55以使第一直线驱动器16在第二滑杆17上滑动，所述连杆14的一端可转动的安装在第一直线驱动器16上，另一端安装有推块15，所述推块15位于第一行程槽6内滑动。

具体的，还包括分纸组件，该分纸组件包括安装轴9以及第二直线驱动器10，所述安装轴9安装在前部支架18的端部，且该安装轴9上套装有若干个均匀间隔的胶轮8，所述第二直线驱动器10倾斜安装在安装轴9的中部，且该第二直线驱动器10上安装有抬杆11，所述第一送纸机构上配备有用于计数的光电传感器66。

具体的，位于传送带67上设有一具有弹性的压纸板68，所述压纸板68的一端相对于传送带67固定，另一端相对于传送带67相对于传送带67活动，与包装纸板摩擦接触，并具有配重块69。

具体的，所述存纸腔7与推块15相对一端的前部支架18上安装有第三直线驱动器19，所述第三直线驱动器19上安装有防脱板20。

具体的，所述翻转机构包括匚形的第一侧板21、滑块22、第二中间板56以及凹形的第一支架24，所述滑块22对称套装在第一滑杆52上，所述第一侧板21分别安装在第一支架24两侧，所述第二中间板56安装在位于两个第一侧板21之间的第一支架24上，两个第一侧板21在第一支架24上形成一个两端开口的放纸通道57，所述第二中间板56与第一侧板21之间预留有第二行程槽27。

具体的，位于第二中间板56之下的第一支架24底部铰接有L形的抬板26以及安装有旋转器件61，所述旋转器件61驱动抬板26的一端相对于第一支架24转动，以使抬板26的另一端与第二中间板56齐平。

具体的，所述外壳底座1的分支架60上安装有防脱挡块28，所述防脱挡块28位于远离前部支架18的一侧。

具体的，所述顶部支架51上安装有第二电机58，所述第二电机58与外壳底座1上安装的第一从动轮53具有第二皮带或链带组件，其中的一个滑块22上安装第二从动轮54与第二皮带或链带组件配合，以使所述第一支架24沿第一滑杆52上下滑动，其中的另一个滑块22上安装有第三电机25，所述第三电机25的转轴23驱动第一支架24自翻转。

具体的，所述第二送纸机构包括安装在顶部支架51上的第四电机29和第三滑杆30，所述第三滑杆30上安装有推板31，所述第四电机29通过驱动位于第三滑杆30两侧的第三皮带或链带组件以驱动推板31在第三滑杆30上滑动。

具体的，所述双跺码纸机构位于外壳底座1的顶部处，且包括第二支架50、第四滑杆36、第五电机59以及第四直线驱动器37，所述第二支架50安装在外壳底座1顶部处的顶部支架51上，所述顶部支架51上对称的安装有支架板32，所述支架板32上安装有第六直线驱动器35和第七直线驱动器62，两个第六直线驱动器35上安装有第二侧板33，两个平行的第二侧板33和两个平行的第三侧板63形成一个码纸通道13，所述第四滑杆36和第五电机59安装在顶部支架51上，且第四滑杆36位于两个第二侧板33之间的码纸通道13内，所述第四直线驱动器37安装在第四滑杆36上，且该第四直线驱动器37安装有隔板38，所述第五电机59通过驱动位于第四滑杆36两侧的第四皮带或链带组件以驱动第四直线驱动器37在第四滑杆36上滑动。

具体的，位于第二侧板33和第三侧板63之间具有中间滑板34，所述顶部支架51靠近码纸通道13入口处安装有辊轮44，与所述辊轮44相对端的顶部支架51上安装有安装板40，所述安装板40安装有第五直线驱动器41，所述第五直线驱动器41驱动有套装在第四滑杆36上的防脱挡板39。

具体的，所述顶部支架51远离辊轮44的端部安装有滑轨45，所述滑轨45上安装有插杆支架42，所述插杆支架42上安装有插杆43，所述插杆43位于码纸通道13内。

具体的，位于码纸通道13正下方具有放纸架47，所述放纸架47上安装有若干个辊轴48，所述放纸架47与外壳底座1上的竖滑轨49滑动。

具体的，所述外壳底座1的一侧安装有外壳2，另一侧安装有外壳2和控制柜46。

具体的，所述第四直线驱动器37上安装有第八直线驱动器64，所述第八直线驱动器64驱动有吸盘65。

本实用新型中，第一直线驱动器16、第二直线驱动器10、第三直线驱动器19、第四直线驱动器37、第五直线驱动器41、第六直线驱动器35以及第七直线驱动器62根据实际需求采用电动推杆和/或气动推杆等。第一电机12、第二电机58、第三电机25、第四电机29以及第五电机59根据实际需求采用步进电机和/或伺服电机等。旋转器件61根据实际需求采用旋转气缸等。采用控制柜46对各电气部件进行逻辑电气控制。

本实用新型具体工作流程如下，如图1、图3和图4所示：贴纸后的包装纸板(以下简称纸板(张))在传送带67上被输送到胶轮8处，通过胶轮8滚动滑落到由围板3与第一底板4形成一个两端及顶部开口的存纸腔7内。需要说明的是，胶轮8靠近传送带67的输出端，且略低于传送带67上端面。可以通过采用在第一送纸机构的存纸腔7的围板3的侧面安装光电传感器66，从而检测进入到存纸腔7内的包装纸板数量，从而做到放入数量合适的包装纸板。

通过分纸组件，如图4所示，纸板(张)由传送带67的的输入端向输出端运动，经过压纸板68下面时，由于压纸板68的具有弹性，靠近胶轮8的一端是活动的，而且该活动端具有配重块69并与纸板(张)摩擦接触，这样能够将纸板(张)能够一张一张的捻开，再通过胶轮8是高摩擦力的胶轮，从而提高分纸效果：不管是硬的纸板还是软的。这样解决了传统的胶辊送纸没法完全做到分纸的效果，特别是软纸不易送到位还需要辅助，很容易造成乱纸造成不避免的停机，从而耽误正常生产需求的不足。

如图5所示，通过设置抬杆11，在存纸腔7内包装纸板数量通过光电传感器66检测落下张数，每下一张光电传感器66产生一个触发信号并送到控制柜46记录一次，当触发信号达到设定数量时，第二直线驱动器10驱动抬杆11倾斜上抬，并控制传送带67暂停，使位于将要进入到到存纸腔7内包装纸板被抬杆11倾斜上抬，在配重块69的配合下，被抬杆11顶起的包装纸板从而无法继续进入到存纸腔7内。这样即使有个别纸张没有及时处理好，通过第二直线驱动器10(优选气缸)能及时顶起纸板(张)，不让纸板(张)掉下去，具有防乱纸功能。

通过分纸组件，在有效的把纸板(张)分理出来后，不需要任何的辅助把纸板(张)送到位，进入到存纸腔7内，外加第二直线驱动器10(优选气缸)具有防乱纸功能，有效的避免乱纸的情况发生。减少设备的停机率，从而提高生产效率及产品质量。

当纸板(张)进入到存纸腔7内后，控制第一送纸机构动作：通过第一电机12转动，从而带动第一皮带或链带组件55，而由于第一直线驱动器16(优选气缸)受第一皮带或链带组件55带动，所以能够在第二滑杆17上滑动，在滑动的同时，第一直线驱动器16推动连杆14转动，以使推块15在第一行程槽6内滑动，并且连杆14与第一行程槽6呈平行状态，而推块15与第一行程槽6呈垂直状态，以实现将位于存纸腔7内的纸板(张)推送到翻转机构内。

在第一送纸机构动作时，即第一电机12转动时，第三直线驱动器19(优选气缸)带动防脱板20向上移动，以便推块15在第一行程槽6内滑动不受干扰，从而将位于存纸腔7内的纸板(张)可以完全地推送到翻转机构内。当推块15复位后，防脱板20也受第三直线驱动器19(优选气缸)带动复位。

当位于存纸腔7内的纸板(张)推送到翻转机构的放纸通道57内：在推块15复位后，控制第二电机58转动，通过第二皮带或链带组件(图中未示出)带动其中的一个滑块22，进而使第一支架24沿第一滑杆52向上滑动，当运动到顶部处，第二送纸机构将位于翻转机构内的纸板(张)推送到双跺码纸机构内。再控制第二电机58带动第一支架24沿第一滑杆52下滑复位。

如图6和图8所示，在推块15运动的同时，控制旋转器件61(优选旋转气缸)拉动L形的抬板26顶部抬起，以使L形的抬板26的顶部与第二中间板56齐平，这样当放纸通道57的L形的抬板26靠近存纸腔7时，在这样在推块15将纸板(张)向放纸通道57内推送，纸板(张)不会被L形的抬板26干涉，从而可以顺利进入到放纸通道57内。而在推块15复位的同时，旋转器件61控制L形的抬板26复位，从而使L形的抬板26端部可以将放纸通道57的一端挡住，从而避免位于放纸通道57在第一支架24自翻转180度时从放纸通道57内滑落出来。

由于第一支架24自翻转，导致L形的抬板26可以位于靠近存纸腔7的一端，也可以远离存纸腔7的一端。所以如图3所示，在远离存纸腔7的一端的外壳底座1的分支架60上安装有防脱挡块28，这样在就需要在相对端设置防脱挡块28，以免进入到放纸通道57内的纸板(张)不会因推块15推动的惯性作用而滑落到放纸通道57外。

如图6所示，第一支架24能够被驱动自翻转180度，所以翻转机构也相应的能够自翻转180度。而且可以是在第一支架24沿沿第一滑杆52上下滑动时同步进行。具体的翻转是：通过控制第三电机25(正反)转动，从而驱动转轴23驱动第一支架24。需要指出的是，在第一支架24自翻转时，是以L形的抬板26始终处于靠近外壳底座1进行翻转的，也就是说L形的抬板26不会从顶部支架51处翻转，因为这样就无法保证在翻转过程中处于放纸通道57内的纸板(张)因受离心力而不洒落到放纸通道57外，在翻转时，L形的抬板26端部可以将放纸通道57的一端挡住，在不翻转时控制旋转器件61(优选旋转气缸)拉动L形的抬板26顶部抬起，以使L形的抬板26的顶部与第二中间板56齐平。

当第一支架24处于第一滑杆52最低处和最高处时，放纸通道57(即匚形的第一侧板21)始终与第一中间板5保持平行状态。而且通过也设置第二行程槽27，便于在放纸通道57位于第一滑杆52最低处时推块15进入，以及放纸通道57位于第一滑杆52最高处时推板31进入。

当第一支架24处于第一滑杆52最高处时，此时控制第四电机29转动，驱动第三皮带或链带组件(图中未示出)转动，从而可以使位于第三滑杆30上的推板31运动，这样即可将位于放纸通道57内的纸板(张)完全推送到双跺码纸机构内。

如图9和图10所示，当位于放纸通道57内的纸板(张)被推送到双跺码纸机构内，进入到码纸通道13内时，此时放纸架47位于两个第三侧板63的正下方。

第六电机通过第四皮带或链带组件(图中未示出)控制插杆支架(42)沿着滑轨45滑动，将插杆43推送到码纸通道13内，并位于略低于中间滑板34高度位置，从而用于承接进入到码纸通道13内的纸板(张)。先控制第五电机59动作。然后第五电机59通过驱动的第四皮带或链带组件(图中未示出)驱动第四直线驱动器37(优选气缸)在第四滑杆36上滑动，此时由于存在隔板38，可以使纸板(张)被推送靠近滑轨45一端的码纸通道13内作为先收一跺的纸板(张)，然后第四直线驱动器37(优选气缸)驱动隔板38上抬，第五电机59复位，第四直线驱动器37以及隔板38复位，再次接收由放纸通道57送入的纸板(张)并推送到码纸通道13内作成为码齐两跺纸板(张)。

控制插杆43从放纸通道57抽离，同时两个第三侧板63由收紧复位，处于两个第二侧板(33)之间的两跺纸板(张)落入到两个第三侧板63之间正下方的放纸架47上，同时控制两个第七直线驱动器62(优选气缸)带动两个第三侧板63向内收紧，从而限制位于放纸架47上的两跺纸板(张)可以保持码齐状态，插杆43重新插入到放纸通道57内。随着放纸架47上不断的接收两跺纸板(张)，第七电机通过第五皮带或链带组件(图中未示出)控制放纸架47在竖滑轨49安预设距离不断下移，从而将放纸架47上的纸板(张)取下保存。

本实用新型，主要关键点在于双跺同时码纸，在预码纸架(即放纸通道57)上先收一跺纸，然后由双跺收纸系统控制第四直线驱动器37(优选气缸)放下隔板38，隔板38的作用是防止两跺纸板互插在一起，更好的码齐两跺纸板。

到达收纸指定高度后由双跺收纸自动连纸系统，控制第八直线驱动器64(优选气缸)下降真空阀打开，通过吸盘65吸取当前一张产品作为两跺纸板中间的连纸，以达到不散不乱的效果。

本实用新型，前后宽度小于或等于60厘米由双跺收纸系统自动运行双跺收纸；前后宽度大于60厘米机器设备自动进行单跺运行。

本实用新型，小尺寸的(前后宽度小于或等于60厘米)可以进行双跺收纸。

本实用新型，小尺寸收双跺，减轻产品频繁中转次数。提高托盘及场地的利用率，由于做了中间连纸更不容易倾倒。生产速度能够提高80％，节省人工2-3人无需专人值守。

本实用新型，双跺收纸主要环保能源压缩空气，能够保证每一个动作直接有效的完成。

本实用新型，解决现有的翻转收纸机只能进行码单跺工作不足，实现全自动码单双跺翻转收纸机，可以在一个托盘上码双跺。

本实用新型，增加了产品的周转频率及托盘的利用率(不管大小托盘只能码一跺)，费时费力的同时空间利用率也不高，做小产品容易倾倒的不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种翻转收纸机分纸及防乱纸机构，其特征在于，包括：

外壳底座(1)，所述外壳底座(1)上安装有支杆(70)，所述支杆(70)的顶部具有顶部支架(51)；

前部支架(18)，所述前部支架(18)安装在外壳底座(1)的一端，用于安装第一送纸机构；

分纸组件，所述分纸组件靠近第一送纸机构，贴纸后的包装纸板由传送带(67)输送到分纸组件分理，以固定的层数落在第一送纸机构处。

2.如权利要求1所述的一种翻转收纸机分纸及防乱纸机构，其特征在于，所述第一送纸机构位于外壳底座(1)的底部处，且包括第一电机(12)、围板(3)、第一底板(4)以及第二滑杆(17)，所述围板(3)对称安装在前部支架(18)的两侧，所述第一底板(4)安装在前部支架(18)的端面，且与第一中间板(5)之间预留有第一行程槽(6)，所述围板(3)与第一底板(4)形成一个两端及顶部开口的存纸腔(7)，所述第二滑杆(17)安装在前部支架(18)上，且该第二滑杆(17)安装有推纸部件，所述第一电机(12)用于驱动推纸部件在第二滑杆(17)上滑动，以将位于存纸腔(7)内的贴纸后的包装纸板推送至翻转机构内。

3.如权利要求2所述的一种翻转收纸机分纸及防乱纸机构，其特征在于，所述推纸部件包括第一直线驱动器(16)、连杆(14)以及推块(15)，所述第一电机(12)通过驱动安装在前部支架(18)上的第一皮带或链带组件(55)以使第一直线驱动器(16)在第二滑杆(17)上滑动，所述连杆(14)的一端安装在第一直线驱动器(16)上，另一端安装有推块(15)，所述推块(15)位于第一行程槽(6)内滑动。

4.如权利要求1所述的一种翻转收纸机分纸及防乱纸机构，其特征在于，该分纸组件包括安装轴(9)以及第二直线驱动器(10)，所述安装轴(9)安装在前部支架(18)的端部，且该安装轴(9)上套装有若干个均匀间隔的胶轮(8)，所述第二直线驱动器(10)倾斜安装在安装轴(9)的中部，且该第二直线驱动器(10)用于驱动抬杆(11)，所述第一送纸机构上配备有光电传感器(66)。

5.如权利要求4所述的一种翻转收纸机分纸及防乱纸机构，其特征在于，位于传送带(67)上设有一具有弹性的压纸板(68)，所述压纸板(68)的一端相对于传送带(67)固定，另一端相对于传送带(67)相对于传送带(67)活动，与包装纸板摩擦接触，并具有配重块(69)。

6.如权利要求3所述的一种翻转收纸机分纸及防乱纸机构，其特征在于，所述存纸腔(7)与推块(15)相对一端的前部支架(18)上安装有第三直线驱动器(19)，所述第三直线驱动器(19)用于驱动防脱板(20)。