CN220429074U - 一种注塑机下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机下料结构，包括箱体，所述箱体的内部的设置有下料机构，所述箱体的正面设置有维护组件，所述下料机构包括与箱体固定连接的进料斗，所述箱体的内部设置有存料仓、粉碎仓和下料仓，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有第一电磁阀，所述箱体的背面固定连接有变速电机，所述变速电机的输出端固定连接有第一齿轮。该注塑机下料结构，通过设置下料机构，增加了粉碎和筛分的功能，对结块的原料进行粉碎和筛粉，便于注塑机对原料的使用，提高注塑机的注塑原料的使用效率，解决了现有的下料结构在存放原料的过程中，原料受潮结块，影响了注塑机对原料的使用效率的问题。

Description

一种注塑机下料结构

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机下料结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式。

目前，在注塑机的使用过程中，通常使用下料结构对注塑机进行注塑原料的补充，但是，现有的下料结构在存放原料的过程中，原料受潮结块，影响了注塑机对原料的使用效率。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种注塑机下料结构，解决了现有的下料结构在存放原料的过程中，原料受潮结块，影响了注塑机对原料的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种注塑机下料结构，其特征在于，包括箱体，所述箱体的内部的设置有下料机构，所述箱体的正面设置有维护组件；

所述下料机构包括与箱体固定连接的进料斗，所述箱体的内部设置有存料仓、粉碎仓和下料仓，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有第一电磁阀，所述箱体的背面固定连接有变速电机，所述变速电机的输出端固定连接有第一齿轮；

所述下料机构还包括与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的内部均固定连接有位于粉碎仓内部的粉碎辊，所述箱体的左右两侧内壁均固定连接有固定杆，所述固定杆的外部套接有数量为两个的伸缩弹簧，所述固定杆的外部套接有与伸缩弹簧固定连接的滑动座，两个所述滑动座相对的一侧固定连接有筛板，所述筛板的顶部与粉碎辊的外部均固定连接有挤压块，所述箱体的底部固定连接有第二电磁阀。

在一个示例中，所述维护组件包括箱体正面设置的密封门，所述密封门的正面设置有玻璃窗口。

在一个示例中，所述隔板的内部开设有出料口，所述第一电磁阀通过出料口与存料仓相连通。

在一个示例中，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料斗通过进料口与箱体相连通。

在一个示例中，所述箱体的左右两侧内壁均开设有安装槽，所述固定杆通过安装槽与箱体固定连接。

在一个示例中，所述箱体的背面开设有数量为两个的转孔，所述粉碎辊通过转孔与箱体转动连接。

在一个示例中，所述箱体的底部开设有下料口，所述第二电磁阀通过下料口与下料仓相连通。

通过本实用新型提出的一种注塑机下料结构能够带来如下有益效果：

1.该注塑机下料结构，通过设置下料机构，增加了粉碎和筛分的功能，对结块的原料进行粉碎和筛粉，便于注塑机对原料的使用，提高注塑机的注塑原料的使用效率，解决了现有的下料结构在存放原料的过程中，原料受潮结块，影响了注塑机对原料的使用效率的问题。

2.该注塑机下料结构，通过设置维护组件，方便使用者对注塑机下料结构内部残留的注塑原料进行清理，便于使用者的使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种注塑机下料结构的结构剖视图。

图2为本实用新型的一种注塑机下料结构的部分结构俯视图。

图3为本实用新型的一种注塑机下料结构的结构正视图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种注塑机下料结构，其包括一种注塑机下料结构，包括箱体1，箱体1的内部的设置有下料机构，箱体1的正面设置有维护组件。

本实施例中，下料机构包括与箱体1固定连接的进料斗2，箱体1的顶部开设有进料口，进料斗2通过进料口与箱体1相连通，使用者向进料斗2内部投放注塑机原料，注塑原料通过进料口进入箱体1，箱体1的内部设置有存料仓101、粉碎仓102和下料仓103，箱体1的内部固定连接有隔板3，隔板3的底部固定连接有第一电磁阀4，隔板3的内部开设有出料口，第一电磁阀4通过出料口与存料仓101相连通，第一电磁阀4打开，存料仓101内部的注塑原料通过第一电磁阀4下落进入粉碎仓102内部，箱体1的背面固定连接有变速电机5，变速电机5的输出端固定连接有第一齿轮6。

具体的，下料机构还包括与第一齿轮6啮合的第二齿轮7，第一齿轮6和第二齿轮7的内部均固定连接有位于粉碎仓102内部的粉碎辊8，箱体1的左右两侧内壁均固定连接有固定杆9，固定杆9的外部套接有数量为两个的伸缩弹簧10，固定杆9的外部套接有与伸缩弹簧10固定连接的滑动座11，两个滑动座11相对的一侧固定连接有筛板12，筛板12的顶部与粉碎辊8的外部均固定连接有挤压块13，箱体1的背面开设有数量为两个的转孔，粉碎辊8通过转孔与箱体1转动连接，变速电机5通电带动第一齿轮6和第二齿轮7转动，使两个粉碎辊8相对转动，对进入粉碎仓102内部的注塑机原料进行挤压，使结块的注塑机原料受压破碎，便于注塑原料的使用。

具体的，箱体1的左右两侧内壁均开设有安装槽，固定杆9通过安装槽与箱体1固定连接，粉碎辊8转动，使挤压块13相互挤压对注塑原料进行粉碎，同时粉碎辊8外部的挤压块13挤压筛板12顶部的挤压块13，使滑动座11在固定杆9的外部滑动，使伸缩弹簧10反复的收缩和扩张，带动筛板12上下振动，对筛板12顶部的原料进行筛分，箱体1的底部固定连接有第二电磁阀14，箱体1的底部开设有下料口，第二电磁阀14通过下料口与下料仓103相连通。第二电磁阀14与注塑机固定连接，筛板12筛分后的注塑原料下落到下料仓103内部，下料仓103内部经过粉碎和筛分后的注塑原料通过下料口和第二电磁阀14排出，进入注塑机内部。

需要说明的是，通过设置下料机构，增加了粉碎和筛分的功能，对结块的原料进行粉碎和筛粉，便于注塑机对原料的使用，提高注塑机的注塑原料的使用效率，解决了现有的下料结构在存放原料的过程中，原料受潮结块，影响了注塑机对原料的使用效率的问题。

本实施例中，维护组件包括箱体1正面设置的密封门15，密封门15的正面设置有玻璃窗口16，使用者通过玻璃窗口16查看筛板12顶部是否有堆积料的原料，并通过打开密封门15对堆积的原料进行回收，减少原料的堆积。

需要说明的是，通过设置维护组件，方便使用者对注塑机下料结构内部残留注塑原料进行清理，便于使用者的使用。

工作原理：

当需要为注塑机进行下料时，通过第二电磁阀14与注塑机固定连接，使用者向进料斗2内部投放注塑机原料，注塑原料进入存料仓101内部进行存放，然后，第一电磁阀4打开，存料仓101内部的注塑原料通过第一电磁阀4下落进入粉碎仓102内部，变速电机5通电带动第一齿轮6和第二齿轮7转动，使两个粉碎辊8相对转动，通过挤压块13的相互挤压，对进入粉碎仓102内部的注塑机原料结块进行破碎，破碎后的原料下落到筛板12的顶部，粉碎辊8转动时，粉碎辊8外部的挤压块13挤压筛板12顶部的挤压块13，使滑动座11在固定杆9的外部滑动，使伸缩弹簧10反复的收缩和扩张，带动筛板12上下振动，对筛板12顶部的原料进行筛分，从而达到对结块原料的破碎，减少结块原料进入注塑机内部，方便注塑机对原料进行使用的目的。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑机下料结构，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有下料机构，所述箱体(1)的正面设置有维护组件；

所述下料机构包括与箱体(1)固定连接的进料斗(2)，所述箱体(1)的内部设置有存料仓(101)、粉碎仓(102)和下料仓(103)，所述箱体(1)的内部固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)的底部固定连接有第一电磁阀(4)，所述箱体(1)的背面固定连接有变速电机(5)，所述变速电机(5)的输出端固定连接有第一齿轮(6)；

所述下料机构还包括与第一齿轮(6)啮合的第二齿轮(7)，所述第一齿轮(6)和第二齿轮(7)的内部均固定连接有位于粉碎仓(102)内部的粉碎辊(8)，所述箱体(1)的左右两侧内壁均固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的外部套接有数量为两个的伸缩弹簧(10)，所述固定杆(9)的外部套接有与伸缩弹簧(10)固定连接的滑动座(11)，两个所述滑动座(11)相对的一侧固定连接有筛板(12)，所述筛板(12)的顶部与粉碎辊(8)的外部均固定连接有挤压块(13)，所述箱体(1)的底部固定连接有第二电磁阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机下料结构，其特征在于，所述维护组件包括箱体(1)正面设置的密封门(15)，所述密封门(15)的正面设置有玻璃窗口(16)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机下料结构，其特征在于，所述隔板(3)的内部开设有出料口，所述第一电磁阀(4)通过出料口与存料仓(101)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机下料结构，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有进料口，所述进料斗(2)通过进料口与箱体(1)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机下料结构，其特征在于，所述箱体(1)的左右两侧内壁均开设有安装槽，所述固定杆(9)通过安装槽与箱体(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机下料结构，其特征在于，所述箱体(1)的背面开设有数量为两个的转孔，所述粉碎辊(8)通过转孔与箱体(1)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机下料结构，其特征在于，所述箱体(1)的底部开设有下料口，所述第二电磁阀(14)通过下料口与下料仓(103)相连通。