CN220261919U - 一种预涂膜原料挤出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预涂膜原料挤出机构，包括挤出机本体，挤出机本体的顶部固定安装有分筛箱，分筛箱的顶部固定连接有下料漏斗，下料漏斗的内部设置有碾碎机构，分筛箱的内部设置有筛选机构。本实用新型的有益效果在于，通过设置有筛选机构，能够对原料颗粒大小进行筛选，当分筛板出现抖动时，其内部的小型颗粒会直接通过分筛板上的分筛孔中掉落至挤出机本体内，而大颗粒会被分筛板输送至上料箱内，进而输送至下料漏斗内，再通过碾碎机构进行碾碎，这样周而复始，大颗粒会逐渐研磨成小颗粒，最后投入生产工序中进行生产作业，避免预涂膜复合过程中发生表面凸起而影响产品品质的问题。

Description

一种预涂膜原料挤出机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种预涂膜原料挤出机构。

背景技术

预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺。预涂膜生产完毕之后需要进行收卷并存放，收卷装置通常包括机架，机架上转动连接有收卷辊，收卷辊通过电机驱动转动，但装置在投料时，因原料颗粒大小不均匀，导致预涂膜挤出复合时表面存在凸起，影响产品品质。

经检索，中国专利公开了一种安装便捷的预涂膜挤出复合机（授权公告号CN212554956U），该专利包括多组两组支撑底座、挤出复合机主体、投料装置、粉碎主体、储料箱、进料漏斗、两组托板、两组第一电机、两组转动棍、多组破碎齿、第一筛滤板和第二筛滤板，两组支撑底 座对称固定在挤出复合机主体的底端，挤出复合机主体的顶部设置有进料口，并且投料装置与进料口连通，粉碎主体与投料装置连接，并且粉碎主体的内部设置有粉碎腔，储料箱固定在粉碎主体的顶端左侧，并与粉碎主体的粉碎腔连通，但是，该专利技术在实际的应用过程中，该装置是通过设置有转动棍与破碎齿对原料颗粒进行碾碎处理的，但原料颗粒进入粉碎主体后，部分原料颗粒会从破碎齿的四周缝隙处掉落，且仅仅只靠一次破碎操作并不能对原料颗粒完全破碎，破碎的效果并不理想，进而会导致预涂膜挤出复合时出现表面凸起的情况，从而会对产品的品质造成影响。

因此，我们需要寻找一种预涂膜原料挤出机构。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种预涂膜原料挤出机构。

本实用新型的技术方案是这样的：一种预涂膜原料挤出机构，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶部固定安装有分筛箱，所述分筛箱的顶部固定连接有下料漏斗，所述下料漏斗的内部设置有碾碎机构，所述分筛箱的内部设置有筛选机构，所述筛选机构包括两个支撑板、分筛板和两个伸缩箱，所述分筛箱的内部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部之间转动连接有分筛板，所述分筛箱的内部固定连接有两个伸缩箱。

作为一种优选的实施方式，所述筛选机构还包括伸缩杆、固定箱、滑块、弹簧和固定柱，所述伸缩箱的内部均滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部均固定连接有固定箱，所述固定箱的内部均滑动连接有滑块，所述固定箱的内壁与滑块之间均固定连接有弹簧，所述分筛板的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱均延伸至固定箱的内部且与对应的滑块转动连接。

作为一种优选的实施方式，所述碾碎机构包括两个碾碎辊和两个第一伺服电机，所述下料漏斗的内部转动连接有两个碾碎辊，所述下料漏斗的外侧固定安装有两个第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴均延伸至下料漏斗的内部且与对应的碾碎辊的中心轴固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述分筛箱的外侧固定连接有上料箱，所述上料箱的一端延伸至分筛箱的内部，所述上料箱的内部转动连接有绞龙，所述上料箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至上料箱的内部且与绞龙固定连接，所述上料箱的内部固定连接有输送板，所述输送板的一端延伸至下料漏斗的上端。

作为一种优选的实施方式，所述分筛箱的外侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至分筛箱的内部且与分筛箱的内壁转动连接，所述第二伺服电机的输出轴的外侧固定连接有两个凸轮，所述伸缩杆的外侧均固定连接有触动板，所述凸轮的外侧均与对应的触动板相抵触。

作为一种优选的实施方式，所述固定箱内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部均滑动连接有限位柱，两个所述限位柱分别与滑块的两侧固定连接，所述挤出机本体的顶部固定安装有进料漏斗。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过设置有筛选机构，能够对原料颗粒大小进行筛选，当分筛板出现抖动时，其内部的小型颗粒会直接通过分筛板上的分筛孔中掉落至挤出机本体内，而大颗粒会被分筛板输送至上料箱内，进而输送至下料漏斗内，再通过碾碎机构进行碾碎，这样周而复始，大颗粒会逐渐研磨成小颗粒，最后投入生产工序中进行生产作业，避免预涂膜复合过程中发生表面凸起而影响产品品质的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供一种预涂膜原料挤出机构的立体图。

图2为本实用新型提供一种预涂膜原料挤出机构的主视剖视图。

图3为本实用新型提供一种预涂膜原料挤出机构的局部剖视图。

图4为本实用新型提供一种预涂膜原料挤出机构的图2中A处的放大图。

图例说明：1、挤出机本体；2、进料漏斗；3、分筛箱；4、伸缩箱；5、伸缩杆；6、分筛板；7、固定箱；8、滑块；9、限位槽；10、限位柱；11、弹簧；12、触动板；13、固定柱；14、凸轮；15、支撑板；16、上料箱；17、绞龙；18、驱动电机；19、输送板；20、下料漏斗；21、碾碎辊；22、第一伺服电机；23、第二伺服电机。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括挤出机本体1，挤出机本体1的顶部固定安装有分筛箱3，分筛箱3的顶部固定连接有下料漏斗20，下料漏斗20的内部设置有碾碎机构，分筛箱3的内部设置有筛选机构，筛选机构包括两个支撑板15、分筛板6和两个伸缩箱4，分筛箱3的内部固定连接有两个支撑板15，两个支撑板15的顶部之间转动连接有分筛板6，分筛箱3的内部固定连接有两个伸缩箱4。

在本实施例中，通过设置有筛选机构，能够对原料颗粒大小进行筛选，当分筛板6出现抖动时，其内部的小型颗粒会直接通过分筛板6上的分筛孔中掉落至挤出机本体1内，而大颗粒会被分筛板6输送至上料箱16内，进而输送至下料漏斗20内，再通过碾碎机构进行碾碎，这样周而复始，大颗粒会逐渐研磨成小颗粒，最后投入生产工序中进行生产作业，避免预涂膜复合过程中发生表面凸起而影响产品品质的问题。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，筛选机构还包括伸缩杆5、固定箱7、滑块8、弹簧11和固定柱13，伸缩箱4的内部均滑动连接有伸缩杆5，伸缩杆5的顶部均固定连接有固定箱7，固定箱7的内部均滑动连接有滑块8，固定箱7的内壁与滑块8之间均固定连接有弹簧11，分筛板6的两侧均固定连接有固定柱13，固定柱13均延伸至固定箱7的内部且与对应的滑块8转动连接；碾碎机构包括两个碾碎辊21和两个第一伺服电机22，下料漏斗20的内部转动连接有两个碾碎辊21，下料漏斗20的外侧固定安装有两个第一伺服电机22，第一伺服电机22的输出轴均延伸至下料漏斗20的内部且与对应的碾碎辊21的中心轴固定连接；分筛箱3的外侧固定连接有上料箱16，上料箱16的一端延伸至分筛箱3的内部，上料箱16的内部转动连接有绞龙17，上料箱16的顶部固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴延伸至上料箱16的内部且与绞龙17固定连接，上料箱16的内部固定连接有输送板19，输送板19的一端延伸至下料漏斗20的上端；分筛箱3的外侧固定安装有第二伺服电机23，第二伺服电机23的输出轴延伸至分筛箱3的内部且与分筛箱3的内壁转动连接，第二伺服电机23的输出轴的外侧固定连接有两个凸轮14，伸缩杆5的外侧均固定连接有触动板12，凸轮14的外侧均与对应的触动板12相抵触；固定箱7内壁的两侧均开设有限位槽9，限位槽9的内部均滑动连接有限位柱10，两个限位柱10分别与滑块8的两侧固定连接，挤出机本体1的顶部固定安装有进料漏斗2。

在本实施例中，通过下料漏斗20，将原料颗粒投入其中，并通过外界控制设备控制第一伺服电机22工作，进而带动对应的碾碎辊21的转动，从而能够对原料颗粒进行碾碎操作，若碾碎过程中遗漏有大颗粒，会与小颗粒一起掉落至分筛板6内，通过控制第二伺服电机23工作，带动凸轮14的转动，使得凸轮14做偏心运动，推动对应的触动板12呈上下移动，同时带动固定箱7的移动，从而带动滑块8在对应的固定箱7内进行滑动，因固定柱13与对应的滑块8为转动连接，进而使得整个分筛板6绕着与支撑板15的连接中心处进行转动，从而能够带动分筛板6进行反复的抖动，当大颗粒无法经过分筛板6内的分筛孔掉落出时，进而会掉落上料箱16内，并通过设置有驱动电机18与绞龙17，将大颗粒输送至输送板19上，并通过输送板19掉落至下料漏斗20内，并再次对其进行碾碎处理。

工作原理：

如图1、图2、图3和图4所示，首先，通过下料漏斗20，将原料颗粒投入其中，并通过外界控制设备控制第一伺服电机22工作，进而带动对应的碾碎辊21的转动，从而能够对原料颗粒进行碾碎操作，若碾碎过程中遗漏有大颗粒，会与小颗粒一起掉落至分筛板6内，通过控制第二伺服电机23工作，带动凸轮14的转动，使得凸轮14做偏心运动，推动对应的触动板12呈上下移动，同时带动固定箱7的移动，从而带动滑块8在对应的固定箱7内进行滑动，而固定箱7的结构为U形结构，因固定柱13与对应的滑块8为转动连接，进而使得整个分筛板6绕着与支撑板15的连接中心处进行转动，从而能够带动分筛板6进行反复的抖动，其内部的小型颗粒会直接通过分筛板6上的分筛孔中掉落至挤出机本体1内，而大颗粒会被分筛板6输送至上料箱16内，并通过设置有驱动电机18与绞龙17，将大颗粒输送至输送板19上，并通过输送板19掉落至下料漏斗20内，并再次对其进行碾碎处理，这样周而复始，大颗粒会逐渐研磨成小颗粒，最后投入生产工序中进行生产作业，避免预涂膜复合过程中发生表面凸起而影响产品品质的问题。

最后应说明的是：以上的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种预涂膜原料挤出机构，包括挤出机本体（1），其特征在于：所述挤出机本体（1）的顶部固定安装有分筛箱（3），所述分筛箱（3）的顶部固定连接有下料漏斗（20），所述下料漏斗（20）的内部设置有碾碎机构，所述分筛箱（3）的内部设置有筛选机构，所述筛选机构包括两个支撑板（15）、分筛板（6）和两个伸缩箱（4），所述分筛箱（3）的内部固定连接有两个支撑板（15），两个所述支撑板（15）的顶部之间转动连接有分筛板（6），所述分筛箱（3）的内部固定连接有两个伸缩箱（4）。

2.根据权利要求1所述的一种预涂膜原料挤出机构，其特征在于：所述筛选机构还包括伸缩杆（5）、固定箱（7）、滑块（8）、弹簧（11）和固定柱（13），所述伸缩箱（4）的内部均滑动连接有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的顶部均固定连接有固定箱（7），所述固定箱（7）的内部均滑动连接有滑块（8），所述固定箱（7）的内壁与滑块（8）之间均固定连接有弹簧（11），所述分筛板（6）的两侧均固定连接有固定柱（13），所述固定柱（13）均延伸至固定箱（7）的内部且与对应的滑块（8）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种预涂膜原料挤出机构，其特征在于：所述碾碎机构包括两个碾碎辊（21）和两个第一伺服电机（22），所述下料漏斗（20）的内部转动连接有两个碾碎辊（21），所述下料漏斗（20）的外侧固定安装有两个第一伺服电机（22），所述第一伺服电机（22）的输出轴均延伸至下料漏斗（20）的内部且与对应的碾碎辊（21）的中心轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种预涂膜原料挤出机构，其特征在于：所述分筛箱（3）的外侧固定连接有上料箱（16），所述上料箱（16）的一端延伸至分筛箱（3）的内部，所述上料箱（16）的内部转动连接有绞龙（17），所述上料箱（16）的顶部固定安装有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出轴延伸至上料箱（16）的内部且与绞龙（17）固定连接，所述上料箱（16）的内部固定连接有输送板（19），所述输送板（19）的一端延伸至下料漏斗（20）的上端。

5.根据权利要求2所述的一种预涂膜原料挤出机构，其特征在于：所述分筛箱（3）的外侧固定安装有第二伺服电机（23），所述第二伺服电机（23）的输出轴延伸至分筛箱（3）的内部且与分筛箱（3）的内壁转动连接，所述第二伺服电机（23）的输出轴的外侧固定连接有两个凸轮（14），所述伸缩杆（5）的外侧均固定连接有触动板（12），所述凸轮（14）的外侧均与对应的触动板（12）相抵触。

6.根据权利要求2所述的一种预涂膜原料挤出机构，其特征在于：所述固定箱（7）内壁的两侧均开设有限位槽（9），所述限位槽（9）的内部均滑动连接有限位柱（10），两个所述限位柱（10）分别与滑块（8）的两侧固定连接，所述挤出机本体（1）的顶部固定安装有进料漏斗（2）。