CN220428042U - 一种树脂砂轮成形用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂砂轮成形用脱模装置，包括工作台的顶面通过螺丝固定安装有安装环，安装环的内部一体成型有第一安装台，第一安装台的顶面一圈分别开设有缺槽，缺槽中转动连接有用于固定模具的固定组件，且模具通过固定组件固定安装于第一安装台的顶面上，模具的底面贯穿开设有多个出模孔，第一安装台的顶面分别对应出模孔的个数开设有通槽，通槽中分别滑动连接有多个用于出模的第一推杆和第二推杆，使模具中的树脂砂轮能够在多个第一推杆和第二推杆的推动下而出模，而多个第一推杆和第二推杆能够使树脂砂轮多点位受力，在树脂砂轮出模过程中，能够受力均匀，保持垂直方向的移动，进而减少模具对出模过程中树脂砂轮造成损坏。

Description

一种树脂砂轮成形用脱模装置

技术领域

本实用新型涉及树脂砂轮生产设备技术领域，具体为一种树脂砂轮成形用脱模装置。

背景技术

树脂砂轮是一种常用于磨削、切割和抛光金属和非金属材料的砂轮。它采用热固性树脂作为粘合剂，磨料颗粒、填料等作为主要原料，在一定的温度和压力下经过固化、焙烧而成，在树脂砂轮成形过程中，往往需要用到模具来成型处理，成型完成后，需要将成型后的树脂砂轮从模具中导出。

经检索，现有技术中，公开号为CN216883434U，公开了一种树脂砂轮热压成型装置，包括底座和顶板，所述底座的底部左右两侧均设置有数量为两个且呈前后对称分布的底柱，所述底座的顶部左右两侧均设置有数量为两个且呈前后对称分布的支撑柱，所述顶板位于支撑柱的上方且其底部左右两侧分别与左右两侧的支撑柱固定连接。该树脂砂轮热压成型装置，通过旋转转动杆使得第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮啮合转动，进而带动螺纹杆旋转，使得螺纹块在螺纹杆上移动，促使楔形套筒移动，左右两侧楔形套筒相背移动使得顶升杆在楔形套筒上滑动，顶升杆上移能够将热压后的树脂砂轮进行脱模，实现了自动脱模的目的，避免了人工脱模，提高了脱模效率。

但是，该装置和现有技术中仍存在以下缺陷：

现有的脱模装置虽然能够实现对模具中成型的树脂砂轮脱模过程，但是脱模结构对树脂砂轮进行受力时，存在受力不均匀，而导致树脂砂轮出模过程中，容易发生位置和角度偏移，而导致树脂砂轮的表面受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂砂轮成形用脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种树脂砂轮成形用脱模装置，包括工作台和用于生产树脂砂轮的模具，所述工作台的顶面通过螺丝固定安装有安装环，所述安装环的内部一体成型有第一安装台，所述第一安装台的顶面一圈分别开设有缺槽，所述缺槽中转动连接有用于固定模具的固定组件，且模具通过固定组件固定安装于第一安装台的顶面上，所述模具的底面贯穿开设有多个出模孔；

所述第一安装台的顶面分别对应出模孔的个数开设有通槽，所述通槽中分别滑动连接有多个用于出模的第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和第二推杆通过连接组件与移动组件固定安装，所述第一安装台的内部开设有内腔，所述第一推杆和第二推杆在内腔中滑动连接。

优选的，所述固定组件包括销柱、转动块、第一螺纹杆、夹块和旋钮，所述缺槽的两侧侧壁分别开设有销孔，所述销柱与销孔的内部转动连接，所述转动块的底部两侧侧壁与销柱一体成型，所述转动块的顶面中心开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹杆的侧壁与第一螺纹槽的内部螺纹连接，所述夹块的一侧开设有通孔，所述第一螺纹杆的侧壁与通孔滑动连接，所述第一螺纹杆的顶端固定安装有旋钮。

优选的，所述夹块的底面两侧分别固定连接有滑柱，所述转动块的顶面两侧分别对应开设有滑孔，所述滑柱与滑孔的内部滑动连接。

优选的，所述连接组件包括第一安装盘、第二安装盘和连接板，多个所述第一推杆分别焊接于第一安装盘的顶面上，多个所述第二推杆分别焊接于第二安装盘的顶面上，所述第一安装盘和第二安装盘的底面均通过螺丝与连接板固定安装。

优选的，所述移动组件包括套筒、第二螺纹杆和步进电机，所述套筒的内部开设有第二螺纹槽，所述套筒通过第二螺纹槽与第二螺纹杆的侧壁之间螺纹连接，所述第二螺纹杆的底端通过联轴器与步进电机的输出轴固定安装，所述第二螺纹杆的顶端与轴承座的内圈固定安装，所述轴承座通过螺丝固定安装于第一安装台的内部顶面上。

优选的，所述工作台的底面通过螺丝固定安装有第二安装台，所述步进电机通过螺丝固定安装于第二安装台的底面上，所述工作台位于第一安装台和第二安装台的顶面贯穿开设有和内腔相同直径的环形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一安装台和第二安装台中的移动组件带动连接组件和第一推杆和第二推杆进行上下移动，使模具中的树脂砂轮能够在多个第一推杆和第二推杆的推动下而出模，而多个第一推杆和第二推杆能够使树脂砂轮多点位受力，在树脂砂轮出模过程中，能够受力均匀，保持垂直方向的移动，进而减少模具对出模过程中树脂砂轮造成损坏。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的连接组件和移动组件结构示意图；

图4为本实用新型的固定组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装环；3、第一安装台；4、缺槽；5、固定组件；51、销柱；52、转动块；53、第一螺纹槽；54、第一螺纹杆；55、夹块；56、通孔；57、旋钮；6、滑柱；7、滑孔；8、模具；9、出模孔；10、通槽；11、内腔；12、第一推杆；13、第二推杆；14、第一安装盘；15、第二安装盘；16、连接板；17、套筒；18、第二螺纹杆；19、步进电机；20、轴承座；21、第二安装台；22、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供的实施例：

一种树脂砂轮成形用脱模装置，包括工作台1和用于生产树脂砂轮的模具8，所述工作台1的顶面通过螺丝固定安装有安装环2，所述安装环2的内部一体成型有第一安装台3，所述第一安装台3的顶面一圈分别开设有缺槽4，所述缺槽4中转动连接有用于固定模具8的固定组件5，且模具8通过固定组件5固定安装于第一安装台3的顶面上，所述固定组件5包括销柱51、转动块52、第一螺纹杆54、夹块55和旋钮57，所述缺槽4的两侧侧壁分别开设有销孔，所述销柱51与销孔的内部转动连接，所述转动块52的底部两侧侧壁与销柱51一体成型，所述转动块52的顶面中心开设有第一螺纹槽53，所述第一螺纹杆54的侧壁与第一螺纹槽53的内部螺纹连接，所述夹块55的一侧开设有通孔56，所述第一螺纹杆54的侧壁与通孔56滑动连接，所述第一螺纹杆54的顶端固定安装有旋钮57。

具体的，当需要将成型的树脂砂轮从模具8导出时，将模具8放置在第一安装台3的顶面上，然后通过转动转动块52，使夹块55能够垂直模具8的底面一圈的折边上方，然后旋转旋钮57，使旋钮57能够带动第一螺纹杆54在转动块52上的第一螺纹槽53中转动，从而使得夹块55能够在转动块52上上升或者下降，进而能够将模具8固定在第一安装台3的顶面上。

进一步的为了使夹块55在转动块52上移动的稳定，所述夹块55的底面两侧分别固定连接有滑柱6，所述转动块52的顶面两侧分别对应开设有滑孔7，所述滑柱6与滑孔7的内部滑动连接。

所述模具8的底面贯穿开设有多个出模孔9，所述第一安装台3的顶面分别对应出模孔9的个数开设有通槽10，所述通槽10中分别滑动连接有多个用于出模的第一推杆12和第二推杆13，所述第一推杆12和第二推杆13通过连接组件与移动组件固定安装，所述第一安装台3的内部开设有内腔11，所述第一推杆12和第二推杆13在内腔11中滑动连接。

通过移动组件推动连接组件在第一安装台3和第二安装条的内腔11中上下移动，从而使多个第一推杆12和第二推杆13能够在模具8的出模孔9中上下移动，以能够对成型后的树脂砂轮进行推动，以能够使成型后的树脂砂轮从模具8中推出，在此过程中，由于采用多个第一推杆12和第二推杆13的推动，使树脂砂轮能够多点位受力，在树脂砂轮出模过程中，能够受力均匀，以防止对树脂砂轮造成损坏。

其中，连接组件的优化方案为：所述连接组件包括第一安装盘14、第二安装盘15和连接板16，多个所述第一推杆12分别焊接于第一安装盘14的顶面上，多个所述第二推杆13分别焊接于第二安装盘15的顶面上，所述第一安装盘14和第二安装盘15的底面均通过螺丝与连接板16固定安装。

通过螺丝而将第一安装盘14和第二安装盘15固定在连接板16上，以能够便于后期的拆卸和安装以及维护。

其中，移动组件的优化方案为：所述移动组件包括套筒17、第二螺纹杆18和步进电机19，所述套筒17的内部开设有第二螺纹槽，所述套筒17通过第二螺纹槽与第二螺纹杆18的侧壁之间螺纹连接，所述第二螺纹杆18的底端通过联轴器与步进电机19的输出轴固定安装，所述第二螺纹杆18的顶端与轴承座20的内圈固定安装，所述轴承座20通过螺丝固定安装于第一安装台3的内部顶面上，所述工作台1的底面通过螺丝固定安装有第二安装台21，所述步进电机19通过螺丝固定安装于第二安装台21的底面上，所述工作台1位于第一安装台3和第二安装台21的顶面贯穿开设有和内腔11相同直径的环形槽22。

使用时，步进电机19带动第二螺纹杆18在第一安装台3和第二安装台21的内腔11中转动时，能够使侧壁上的套筒17能够根据步进电机19的转动方向而在第二螺纹杆18的侧壁上上升或者下降，进而能够带动多个第一推杆12和第二推杆13在模具8的出模孔9中移动，从而能够将成型的树脂砂轮从模具8中推出，以此完成出模过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种树脂砂轮成形用脱模装置，包括工作台(1)和用于生产树脂砂轮的模具(8)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面通过螺丝固定安装有安装环(2)，所述安装环(2)的内部一体成型有第一安装台(3)，所述第一安装台(3)的顶面一圈分别开设有缺槽(4)，所述缺槽(4)中转动连接有用于固定模具(8)的固定组件(5)，且模具(8)通过固定组件(5)固定安装于第一安装台(3)的顶面上，所述模具(8)的底面贯穿开设有多个出模孔(9)；

所述第一安装台(3)的顶面分别对应出模孔(9)的个数开设有通槽(10)，所述通槽(10)中分别滑动连接有多个用于出模的第一推杆(12)和第二推杆(13)，所述第一推杆(12)和第二推杆(13)通过连接组件与移动组件固定安装，所述第一安装台(3)的内部开设有内腔(11)，所述第一推杆(12)和第二推杆(13)在内腔(11)中滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮成形用脱模装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括销柱(51)、转动块(52)、第一螺纹杆(54)、夹块(55)和旋钮(57)，所述缺槽(4)的两侧侧壁分别开设有销孔，所述销柱(51)与销孔的内部转动连接，所述转动块(52)的底部两侧侧壁与销柱(51)一体成型，所述转动块(52)的顶面中心开设有第一螺纹槽(53)，所述第一螺纹杆(54)的侧壁与第一螺纹槽(53)的内部螺纹连接，所述夹块(55)的一侧开设有通孔(56)，所述第一螺纹杆(54)的侧壁与通孔(56)滑动连接，所述第一螺纹杆(54)的顶端固定安装有旋钮(57)。

3.根据权利要求2所述的一种树脂砂轮成形用脱模装置，其特征在于：所述夹块(55)的底面两侧分别固定连接有滑柱(6)，所述转动块(52)的顶面两侧分别对应开设有滑孔(7)，所述滑柱(6)与滑孔(7)的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮成形用脱模装置，其特征在于：所述连接组件包括第一安装盘(14)、第二安装盘(15)和连接板(16)，多个所述第一推杆(12)分别焊接于第一安装盘(14)的顶面上，多个所述第二推杆(13)分别焊接于第二安装盘(15)的顶面上，所述第一安装盘(14)和第二安装盘(15)的底面均通过螺丝与连接板(16)固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种树脂砂轮成形用脱模装置，其特征在于：所述移动组件包括套筒(17)、第二螺纹杆(18)和步进电机(19)，所述套筒(17)的内部开设有第二螺纹槽，所述套筒(17)通过第二螺纹槽与第二螺纹杆(18)的侧壁之间螺纹连接，所述第二螺纹杆(18)的底端通过联轴器与步进电机(19)的输出轴固定安装，所述第二螺纹杆(18)的顶端与轴承座(20)的内圈固定安装，所述轴承座(20)通过螺丝固定安装于第一安装台(3)的内部顶面上。

6.根据权利要求5所述的一种树脂砂轮成形用脱模装置，其特征在于：所述工作台(1)的底面通过螺丝固定安装有第二安装台(21)，所述步进电机(19)通过螺丝固定安装于第二安装台(21)的底面上，所述工作台(1)位于第一安装台(3)和第二安装台(21)的顶面贯穿开设有和内腔(11)相同直径的环形槽(22)。