CN220427504U - 一种万能升降台铣床的自动升降结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种万能升降台铣床的自动升降结构，涉及铣床技术领域，包括机床支架和移动结构，所述移动结构的底部连接有升降板，所述升降板的底部设有支撑柱，所述支撑柱的内部嵌合有升降支架，且升降支架与升降板的底部螺栓连接，所述升降板的底部设有转动板，所述转动板的底面焊接有连接头，且连接头与机床支架的接口处轴承连接，实现了使工作台稳定的升降从而使得刀具和工件之间的距离适合不同的加工要求，并对工作台旋转，可以使工件在不同角度进行加工。这样可以实现多个方向的加工，提高加工的灵活性和多样性。

Description

一种万能升降台铣床的自动升降结构

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种万能升降台铣床的自动升降结构。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，现有的铣床通常是刀具进行升降完成对工件的处理，无法对工件安装台进行升降，使得刀具和工件之间的距离适合不同的加工要求，同时现有的工件安装台无法旋转，导致使工件无法不同角度进行加工，灵活性低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种万能升降台铣床的自动升降结构，其实现了使工作台稳定的升降从而使得刀具和工件之间的距离适合不同的加工要求，并对工作台旋转，可以使工件在不同角度进行加工。这样可以实现多个方向的加工，提高加工的灵活性和多样性。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种万能升降台铣床的自动升降结构，包括机床支架和移动结构，所述移动结构的底部连接有升降板，所述升降板的底部设有支撑柱，所述支撑柱的内部嵌合有升降支架，且升降支架与升降板的底部螺栓连接，所述升降板的底部设有转动板，所述转动板的底面焊接有连接头，且连接头与机床支架的接口处轴承连接。

可以看出，上述技术方案中，机床支架为铣床支架整体，机床支架上还包括加工刀具和动力结构，用于将刀具进行旋转对工件进行加工处理，移动结构为现有丝杆的方式，可将工件台在移动结构上进行X和Y方向的移动，移动结构与升降板连接，升降板可在机床支架上进行升降从而对工件台进行高度的移动调整。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述移动结构的顶面安装有工件台，所述工件台顶面的凹槽内设有电磁铁。

可以看出，上述技术方案中，工件台上增加电磁铁，可将准备的工件夹具与电磁铁磁吸，使工件夹具固定在工件台上，在需要更换工件夹具时可将电磁铁断电，将工件夹具更换即可，具备多种工件夹具更换满足使用需求，使它可以适应不同尺寸和形状的工件，并通过调整工作台的高度来满足不同的加工需求实现万能的效果。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述支撑柱位于转动板的两端，且支撑柱与转动板的顶面焊接。

可以看出，上述技术方案中，利用支撑柱可将升降板与转动板连接，转动板并为支撑柱起到支撑的作用。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述支撑柱的凹槽内安装有丝杆和伺服电机，且伺服电机的转动端与丝杆键连接，且升降支架套接于丝杆表面。

可以看出，上述技术方案中，由于升降板与升降支架连接，在丝杆一端伺服电机转动时，升降支架则沿着丝杆表面进行高度的调整，完成对工件台的升降。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述支撑柱和升降支架均为矩形，且升降支架与支撑柱的凹槽相互配合。

可以看出，上述技术方案中，由于升降支架与支撑柱的凹槽相互配合，在升降支架沿着丝杆进行直线移动时，可利用支撑柱对升降支架起到限位的作用。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述升降板的底面螺丝连接有测距头，所述转动板的顶面设有接收器，且测距头与接收器位于同一水平面上。

可以看出，上述技术方案中，测距头为红外线测距头，在升降台升降时接收器接收的数值发生变化，测距头与终端信号连接，可通过终端对升降台的高度进行查看，方便人员对升降台进行精准的控制。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述机床支架的接口处安装有动力件，所述动力件的转动端和连接头表面均安装有齿轮，且两个齿轮相互啮合。

可以看出，上述技术方案中，动力件为电机，可通过齿轮传动的方式将转动板进行转动完成对升降板的旋转。

本实用新型的有益效果是：

使工作台稳定的升降从而使得刀具和工件之间的距离适合不同的加工要求，并采用磁吸的方式可更换不同的工件夹具，快速将夹具固定，根据需要更换所需的工件夹具，并对工作台进行高度调整满足不同的加工需求，并对工作台旋转，可以使工件在不同角度进行加工。这样可以实现多个方向的加工，提高加工的灵活性和多样性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的轴测图；

图2示出了根据本实用新型的剖视图；

图3示出了根据本实用新型侧视图；

图4示出了根据本实用的爆炸图；

图5示出了根据本实用的图4处A的放大图

附图标记说明：

1、机床支架；2、升降板；3、移动结构；4、工件台；5、电磁铁；6、转动板；7、连接头；8、动力件；9、齿轮；10、支撑柱；11、丝杆；12、升降支架；13、伺服电机；14、测距头；15、接收器。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供了一种万能升降台铣床的自动升降结构，包括机床支架1和移动结构3，移动结构3的底部连接有升降板2，升降板2的底部设有支撑柱10，支撑柱10的内部嵌合有升降支架12，且升降支架12与升降板2的底部螺栓连接，升降板2的底部设有转动板6，支撑柱10位于转动板6的两端，且支撑柱10与转动板6的顶面焊接，利用支撑柱10可将升降板2与转动板6连接，转动板6并为支撑柱10起到支撑的作用，升降板2的底面螺丝连接有测距头14，转动板6的顶面设有接收器15，且测距头14与接收器15位于同一水平面上。

移动结构3的顶面安装有工件台4，工件台4顶面的凹槽内设有电磁铁5，工件台4上增加电磁铁5，可将准备的工件夹具与电磁铁5磁吸，使工件夹具固定在工件台4上，在需要更换工件夹具时可将电磁铁5断电，将工件夹具更换即可，具备多种工件夹具更换满足使用需求，使它可以适应不同尺寸和形状的工件，并通过调整工作台的高度来满足不同的加工需求实现万能的效果。

支撑柱10的凹槽内安装有丝杆11和伺服电机13，且伺服电机13的转动端与丝杆11键连接，且升降支架12套接于丝杆11表面，由于升降板2与升降支架12连接，在丝杆11一端伺服电机13转动时，升降支架12则沿着丝杆11表面进行高度的调整，完成对工件台4的升降，支撑柱10和升降支架12均为矩形，且升降支架12与支撑柱10的凹槽相互配合，由于升降支架12与支撑柱10的凹槽相互配合，在升降支架12沿着丝杆11进行直线移动时，可利用支撑柱10对升降支架12起到限位的作用使用过程：

机床支架1为铣床支架整体，机床支架1上还包括加工刀具和动力结构，用于将刀具进行旋转对工件进行加工处理，移动结构3为现有丝杆11的方式，可将工件台4在移动结构3上进行X和Y方向的移动，移动结构3与升降板2连接，升降板2可在机床支架1上进行升降从而对工件台4进行高度的移动调整，由于升降板2与升降支架12连接，在丝杆11一端伺服电机13转动时，升降支架12则沿着丝杆11表面进行高度的调整，完成对工件台4的升降，测距头14为红外线测距头14，在升降台升降时接收器15接收的数值发生变化，测距头14与终端信号连接，可通过终端对升降台的高度进行查看，方便人员对升降板2进行精准的控制，工件台4上增加电磁铁5，可将准备的工件夹具与电磁铁5磁吸，使工件夹具固定在工件台4上，在需要更换工件夹具时可将电磁铁5断电，将工件夹具更换即可，具备多种工件夹具更换满足使用需求，使它可以适应不同尺寸和形状的工件，并通过调整工作台的高度来满足不同的加工需求实现万能的效果。

实施例2

如图1-4所示，转动板6的底面焊接有连接头7，且连接头7与机床支架1的接口处轴承连接，动力件8的转动端和连接头7表面均安装有齿轮9，且两个齿轮9相互啮合动力件8为电机，可通过齿轮9传动的方式将转动板6进行转动完成对升降板2的旋转。

使用过程：

由于转动板6通过连接头7与机床支架1进行连接，因此转动板6可随着连接头7一同旋转，使工件在不同角度进行加工。这样可以实现多个方向的加工，提高加工的灵活性和多样性，并增加动力件8，动力件8为电机，由于动力哦件转动端的齿轮9与连接头7上的齿轮9相互啮合，因此当电机工作时可对转动板6进行旋转操作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种万能升降台铣床的自动升降结构，其特征在于，包括机床支架和移动结构，所述移动结构的底部连接有升降板，所述升降板的底部设有支撑柱，所述支撑柱的内部嵌合有升降支架，且升降支架与升降板的底部螺栓连接，所述升降板的底部设有转动板，所述转动板的底面焊接有连接头，且连接头与机床支架的接口处轴承连接。

2.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床的自动升降结构，其特征在于，所述移动结构的顶面安装有工件台，所述工件台顶面的凹槽内设有电磁铁。

3.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床的自动升降结构，其特征在于，所述支撑柱位于转动板的两端，且支撑柱与转动板的顶面焊接。

4.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床的自动升降结构，其特征在于，所述支撑柱的凹槽内安装有丝杆和伺服电机，且伺服电机的转动端与丝杆键连接，且升降支架套接于丝杆表面。

5.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床的自动升降结构，其特征在于，所述支撑柱和升降支架均为矩形，且升降支架与支撑柱的凹槽相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床的自动升降结构，其特征在于，所述升降板的底面螺丝连接有测距头，所述转动板的顶面设有接收器，且测距头与接收器位于同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床的自动升降结构，其特征在于，所述机床支架的接口处安装有动力件，所述动力件的转动端和连接头表面均安装有齿轮，且两个齿轮相互啮合。