CN220427404U - 一种短弯头管道焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短弯头管道焊接装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述基板的顶部通过轴承转动连接有传动杆。本实用新型回缩第三电动推杆对管道本体进行夹持，通过回缩第一电动推杆，可对短弯头管道进行夹持，打开第二电动推杆带动管道本体向下移动，方便使管道本体与短弯头管道对齐，打开焊机本体和第五电动推杆，可通过焊机头对二者接口进行焊接，打开第四电动推杆，可调节焊机头的高度，方便根据短弯头管道的大小调节焊接位置，点焊完毕后，可伸长第三电动推杆松开管道本体，打开步进电机，可带动短弯头管道与管道本体转动，方便全面焊接。

Description

一种短弯头管道焊接装置

技术领域

本实用新型涉及短弯头管道焊接技术领域，具体地说，涉及一种短弯头管道焊接装置。

背景技术

在短弯头管道的焊接过程中，先对切割好的短弯头进行修边处理，再修毛刺、完成之后使用酒精进行表面处理，将其点焊拼接，通过圆环段型夹具对其进行固定，焊枪乌针对准拼接弯头焊缝中心距离，保护气体为含量99.999％的氩气，然后进行焊接，但传统的焊接装置不便于对管道进行转动，且不方便将管道对齐。

专利公开号CN212350739U公开了“一种短弯头管道焊接装置”，包括底座，底座上滑动配合左右对称的一对管道夹持装置，管道夹持装置包括支撑柱，支撑柱通过设置的转动装置转动配合夹持件，夹持件包括夹持支撑横柱以及与短管道曲面相适配的夹持盘，转动装置包括第一单向轴承和固定设置于支撑柱上的第二单向轴承，第二单向轴承与夹持支撑横柱相连接，第一单向轴承固定连接限位件，限位件与夹持支撑横柱套入配合，支撑柱内设有供第一单向轴承滑动的滑槽，第一单向轴承转动的方向与第二单向轴承转动的方向相反，通过夹持盘可以稳定地夹持住短弯头管道，转动装置的设计可以实现更好的焊接位置，但其自动化程度较低，在对管道焊接时需要人工对管道进行转动，为此，我们提出一种短弯头管道焊接装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种短弯头管道焊接装置，实现了便于对管道进行转动，且方便将管道对齐的目的，解决了传统的焊接装置不便于对管道进行转动，且不方便将管道对齐的问题。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种短弯头管道焊接装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述基板的顶部通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定安装有从动齿轮，所述传动杆的顶部通过支架固定安装有第一左夹持板，所述第一左夹持板的正面通过支架固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端通过支架固定安装有第一右夹持板，所述基板顶部的右侧固定安装有护板，所述护板内腔的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装有连接块，所述连接块的左侧通过支架固定安装有第二右夹持板，所述第二右夹持板的正面通过支架固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端固定安装有第二左夹持板，所述第二右夹持板与第三电动推杆之间设置有管道本体，所述基板顶部的左侧固定安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆的输出端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有焊机本体，所述焊机本体的右侧设置有焊机头，所述焊机本体的右侧固定安装有第五电动推杆，所述第五电动推杆的输出端固定安装有固定环，且固定环与焊机头固定连接。

作为优选方案，所述基板的顶部设置有防护罩，且防护罩的表面涂抹有耐腐蚀涂层。

作为优选方案，所述连接块的右侧固定安装有导向滑块，所述护板的内腔开设有导向滑槽。

作为优选方案，所述第一左夹持板、第一右夹持板、第二右夹持板和第二左夹持板的内腔均开设有凹槽，且凹槽的内腔设置有隔热橡胶垫。

作为优选方案，所述第二右夹持板的右侧通过支架固定安装有导向环，且导向环的内腔开设有圆孔。

作为优选方案，所述护板的右侧设置有控制面板，且控制面板的表面设置有防护膜。

作为优选方案，所述基板的右侧设置有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种短弯头管道焊接装置，具备以下有益效果。

本实用新型回缩第三电动推杆对管道本体进行夹持，通过回缩第一电动推杆，可对短弯头管道进行夹持，打开第二电动推杆带动管道本体向下移动，方便使管道本体与短弯头管道对齐，打开焊机本体和第五电动推杆，可通过焊机头对二者接口进行焊接，打开第四电动推杆，可调节焊机头的高度，方便根据短弯头管道的大小调节焊接位置，点焊完毕后，可伸长第三电动推杆松开管道本体，打开步进电机，可带动短弯头管道与管道本体转动，方便全面焊接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型护板剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型防护罩剖视放大结构示意图。

图中：1、基板；2、步进电机；3、主动齿轮；4、传动杆；5、从动齿轮；6、防护罩；7、第一左夹持板；8、第一电动推杆；9、第一右夹持板；10、护板；11、第二电动推杆；12、连接块；13、导向滑块；14、导向滑槽；15、第二右夹持板；16、第三电动推杆；17、第二左夹持板；18、管道本体；19、导向环；20、第四电动推杆；21、支撑板；22、焊机本体；23、焊机头；24、第五电动推杆；25、固定环；26、控制面板；27、电池箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型：一种短弯头管道焊接装置，包括基板1，基板1的顶部固定安装有步进电机2，步进电机2的输出轴固定安装有主动齿轮3，基板1的顶部通过轴承转动连接有传动杆4，传动杆4的表面固定安装有从动齿轮5，传动杆4的顶部通过支架固定安装有第一左夹持板7，第一左夹持板7的正面通过支架固定安装有第一电动推杆8，第一电动推杆8的输出端通过支架固定安装有第一右夹持板9，基板1顶部的右侧固定安装有护板10，护板10内腔的顶部固定安装有第二电动推杆11，第二电动推杆11的输出端固定安装有连接块12，连接块12的左侧通过支架固定安装有第二右夹持板15，第二右夹持板15的正面通过支架固定安装有第三电动推杆16，第三电动推杆16的输出端固定安装有第二左夹持板17，第二右夹持板15与第三电动推杆16之间设置有管道本体18，基板1顶部的左侧固定安装有第四电动推杆20，第四电动推杆20的输出端固定安装有支撑板21，支撑板21的顶部固定安装有焊机本体22，焊机本体22的右侧设置有焊机头23，焊机本体22的右侧固定安装有第五电动推杆24，第五电动推杆24的输出端固定安装有固定环25，且固定环25与焊机头23固定连接。

基板1的顶部设置有防护罩6，且防护罩6的表面涂抹有耐腐蚀涂层。

通过上述技术方案，传动杆4的圆心与管道本体18的圆心处于同一条线，防护罩6起到防尘的作用，传动杆4的圆心与管道本体18的圆心处于同一条线，可使传动杆4转动时能够带动管道本体18转动。

连接块12的右侧固定安装有导向滑块13，护板10的内腔开设有导向滑槽14。

通过上述技术方案，导向滑块13和导向滑槽14对连接块12导向，使连接块12移动时稳定。

第一左夹持板7、第一右夹持板9、第二右夹持板15和第二左夹持板17的内腔均开设有凹槽，且凹槽的内腔设置有隔热橡胶垫。

通过上述技术方案，凹槽方便对管道本体18和弯管进行限位，隔热橡胶垫可防止第一左夹持板7、第一右夹持板9、第二右夹持板15和第二左夹持板17过热，且可使管道本体18和弯管被夹持的更加稳固。

第二右夹持板15的右侧通过支架固定安装有导向环19，且导向环19的内腔开设有圆孔。

通过上述技术方案，导向环19可对管道本体18限位，在对管道本体18转动时，防止管道本体18倾斜。

护板10的右侧设置有控制面板26，且控制面板26的表面设置有防护膜。

通过上述技术方案，护板10用来控制各个电器的开关。

基板1的右侧设置有电池箱27，且电池箱27的内腔设置有蓄电池。

通过上述技术方案，电池箱27内的蓄电池为装置提供备用电能。

本实用新型的工作原理是：将管道本体18放在第二右夹持板15和第二左夹持板17之间，回缩第三电动推杆16将其夹紧，将短弯头管道放在第一左夹持板7与第一右夹持板9之间，打开第二电动推杆11推动连接块12向下移动，从而带动管道本体18与短弯头管道对接，调节短弯头管道，使二者接口对齐，回缩第一电动推杆8带动第一右夹持板9向左移动，可将短弯头管道夹紧，打开第四电动推杆20推动支撑板21向上移动，从而调节焊机头23的高度，使焊机头23与接口处对齐，打开第五电动推杆24推动焊机头23向右移动，打开焊机本体22，可对短弯头管道与管道本体18的接口进行点焊，点焊完毕后，伸长第三电动推杆16，使管道本体18被松开，导向环19可防止管道本体18倾斜，打开步进电机2带动主动齿轮3转动，主动齿轮3带动从动齿轮5转动，从动齿轮5带动传动杆4转动，传动杆4带动第一左夹持板7、第一电动推杆8和第一右夹持板9转动，从而带动短弯头管道和管道本体18转动，方便全面焊接。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种短弯头管道焊接装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定安装有步进电机(2)，所述步进电机(2)的输出轴固定安装有主动齿轮(3)，所述基板(1)的顶部通过轴承转动连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的表面固定安装有从动齿轮(5)，所述传动杆(4)的顶部通过支架固定安装有第一左夹持板(7)，所述第一左夹持板(7)的正面通过支架固定安装有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的输出端通过支架固定安装有第一右夹持板(9)，所述基板(1)顶部的右侧固定安装有护板(10)，所述护板(10)内腔的顶部固定安装有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)的输出端固定安装有连接块(12)，所述连接块(12)的左侧通过支架固定安装有第二右夹持板(15)，所述第二右夹持板(15)的正面通过支架固定安装有第三电动推杆(16)，所述第三电动推杆(16)的输出端固定安装有第二左夹持板(17)，所述第二右夹持板(15)与第三电动推杆(16)之间设置有管道本体(18)，所述基板(1)顶部的左侧固定安装有第四电动推杆(20)，所述第四电动推杆(20)的输出端固定安装有支撑板(21)，所述支撑板(21)的顶部固定安装有焊机本体(22)，所述焊机本体(22)的右侧设置有焊机头(23)，所述焊机本体(22)的右侧固定安装有第五电动推杆(24)，所述第五电动推杆(24)的输出端固定安装有固定环(25)，且固定环(25)与焊机头(23)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种短弯头管道焊接装置，其特征在于：所述基板(1)的顶部设置有防护罩(6)，且防护罩(6)的表面涂抹有耐腐蚀涂层。

3.根据权利要求1所述的一种短弯头管道焊接装置，其特征在于：所述连接块(12)的右侧固定安装有导向滑块(13)，所述护板(10)的内腔开设有导向滑槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种短弯头管道焊接装置，其特征在于：所述第一左夹持板(7)、第一右夹持板(9)、第二右夹持板(15)和第二左夹持板(17)的内腔均开设有凹槽，且凹槽的内腔设置有隔热橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种短弯头管道焊接装置，其特征在于：所述第二右夹持板(15)的右侧通过支架固定安装有导向环(19)，且导向环(19)的内腔开设有圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种短弯头管道焊接装置，其特征在于：所述护板(10)的右侧设置有控制面板(26)，且控制面板(26)的表面设置有防护膜。

7.根据权利要求1所述的一种短弯头管道焊接装置，其特征在于：所述基板(1)的右侧设置有电池箱(27)，且电池箱(27)的内腔设置有蓄电池。