CN111015039A - 一种小型船舶用螺旋桨焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小型船舶用螺旋桨焊接设备，包括主机体，所述主机体的顶面上开设有工作腔，所述工作腔的底壁上转动设有大转盘，所述大转盘的顶面上滑动设有左右对称的弧形板，两个所述弧形板之间形成暂存腔，所述暂存腔内可以存放叶轮，所述暂存腔的底部滑动设有升降板，所述升降板可以将叶轮向上推动，所述弧形板相互远离的一侧面上均固设有支撑板，本发明可以通过大转盘的转动，实现叶扇和叶轮之间的弧线焊缝，且在焊接完成一组后，可以通过换位电机的工作，使电磁铁吸盘和旋转板互换位置，通过电磁铁吸盘的工作，将叶轮吸附起来，转运出去，省去了人力。
Description
技术领域
本发明涉及船舶推进技术领域，具体为一种小型船舶用螺旋桨焊接设备。
背景技术
船舶在水面上行进是通过螺旋桨转动，推动水面获得反作用力，从而使船舶行进的，船舶用螺旋桨的叶轮和叶扇一般是焊接起来的，传统的焊接设备，对于弧形焊缝焊接不方便，且夹具设计比较复杂，夹具的安装也不容易。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小型船舶用螺旋桨焊接设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种小型船舶用螺旋桨焊接设备，包括主机体，所述主机体的顶面上开设有工作腔，所述工作腔的底壁上转动设有大转盘，所述大转盘的顶面上滑动设有左右对称的弧形板，两个所述弧形板之间形成暂存腔，所述暂存腔内可以存放叶轮，所述暂存腔的底部滑动设有升降板，所述升降板可以将叶轮向上推动，所述弧形板相互远离的一侧面上均固设有支撑板，所述支撑板上可以放置叶扇，所述大转盘的顶面上固设有固定柱，所述固定柱的顶面上固设有导滑板，所述导滑板相对于所述弧形板前后对称设置，前后对称的所述导滑板相互靠近的一侧面上开设有导滑槽，前后对称的所述导滑板之间滑动设有夹持板，所述夹持板可以将所述叶扇推向所述叶轮，所述主机体的顶面上固设有支撑柱，所述支撑柱的顶面上转动设有顶板，所述顶板的底面上设有旋转板，所述旋转板的底面上滑动设有两个左右对称的焊接板，所述焊接板的底端固设有可以进行焊接的焊接头，所述顶板的底面上还设有电磁铁吸盘，所述电磁铁吸盘可以将螺旋桨吸起来，所述支撑柱的顶面内固嵌有换位电机，所述换位电机与所述顶板动力连接。
另外，在其中一个实施例中，所述顶板的底面内固设有第一液压泵，所述第一液压泵与所述旋转板动力连接，所述旋转板内固设有调节电机，所述调节电机的左右两端均动力连接有调节螺杆，所述调节螺杆与所述焊接板螺纹配合连接，两个所述焊接板的左右两端均固设有固定块，所述固定块内固嵌有第三液压泵，所述第三液压泵的底端动力连接有半圆压板，所述半圆压板可以将所述叶扇按压住，限制所述叶扇的上下方向移动。
另外，在其中一个实施例中，所述顶板的底面内固嵌有第二液压泵，所述第二液压泵的底端与所述电磁铁吸盘动力连接。
另外，在其中一个实施例中，所述主机体的底面上固设有往复电机，所述往复电机的顶端动力连接有动力齿轮，所述大转盘的底端固设有圆套，所述动力齿轮与所述圆套的外周动力连接。
另外，在其中一个实施例中，所述大转盘内滑动设有上下延伸得电齿条，所述齿条的顶端与所述升降板固定，所述齿条右侧的所述大转盘内转动设有齿轮机构，所述齿轮机构与所述齿条啮合。
另外，在其中一个实施例中，所述固定柱啮转动设有左右延伸的第一螺杆，所述第一螺杆位于所述弧形板的后侧，所述第一螺杆与两个所述夹持板螺纹配合连接，所述第一螺杆的外周上固设有第一齿轮，所述大转盘的顶面上固设有矩形固定板，所述矩形固定板内转动设有左右延伸的第二螺杆，所述第二螺杆贯穿所述弧形板的后侧，且与所述弧形板螺纹配合连接，所述第二螺杆的外周上固设有第二齿轮，所述矩形固定板的内滑动设有滑行板，所述滑行板内固嵌有切换电机，所述切换电机的上下两端均动力连接有切换齿轮，所述切换齿轮可分别与所述第一齿轮或者所述第二齿轮啮合，所述滑行板的上下两侧的所述矩形固定板内均设有电磁铁，所述电磁铁可以控制所述滑行板上下移动。
本发明的有益效果是：本发明可以通过大转盘的转动，实现叶扇和叶轮之间的弧线焊缝，且在焊接完成一组后，可以通过换位电机的工作，使电磁铁吸盘和旋转板互换位置，通过电磁铁吸盘的工作，将叶轮吸附起来，转运出去，省去了人力，同时半圆压板可以顶住叶扇，夹持板可以夹持住叶扇，限制叶扇的自由度，方便焊接，且本发明的结构简单，操作方便，便于推广。
附图说明
图1是本发明的一种小型船舶用螺旋桨焊接设备内部整体结构示意图；
图2是本发明中旋转板的放大示图；
图3是本发明图1中A的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种小型船舶用螺旋桨焊接设备，包括主机体10，所述主机体10的顶面上开设有工作腔11，所述工作腔11的底壁上转动设有大转盘40，所述大转盘40的顶面上滑动设有左右对称的弧形板30，两个所述弧形板30之间形成暂存腔31，所述暂存腔31内可以存放叶轮32，所述暂存腔31的底部滑动设有升降板45，所述升降板45可以将叶轮32向上推动，所述弧形板30相互远离的一侧面上均固设有支撑板34，所述支撑板34上可以放置叶扇33，所述大转盘40的顶面上固设有固定柱36，所述固定柱36的顶面上固设有导滑板37，所述导滑板37相对于所述弧形板30前后对称设置，前后对称的所述导滑板37相互靠近的一侧面上开设有导滑槽38，前后对称的所述导滑板37之间滑动设有夹持板35，所述夹持板35可以将所述叶扇33推向所述叶轮32，所述主机体10的顶面上固设有支撑柱15，所述支撑柱15的顶面上转动设有顶板16，所述顶板16的底面上设有旋转板18，所述旋转板18的底面上滑动设有两个左右对称的焊接板23，所述焊接板23的底端固设有可以进行焊接的焊接头25，所述顶板16的底面上还设有电磁铁吸盘12，所述电磁铁吸盘12可以将螺旋桨吸起来，所述支撑柱15的顶面内固嵌有换位电机14，所述换位电机14与所述顶板16动力连接。
优选地或示例性地，所述顶板16的底面内固设有第一液压泵17，所述第一液压泵17与所述旋转板18动力连接，所述旋转板18内固设有调节电机19，所述调节电机19的左右两端均动力连接有调节螺杆20，所述调节螺杆20与所述焊接板23螺纹配合连接，两个所述焊接板23的左右两端均固设有固定块21，所述固定块21内固嵌有第三液压泵22，所述第三液压泵22的底端动力连接有半圆压板24，所述半圆压板24可以将所述叶扇33按压住，限制所述叶扇33的上下方向移动。
有益地或示例性地，所述顶板16的底面内固嵌有第二液压泵13，所述第二液压泵13的底端与所述电磁铁吸盘12动力连接，通过所述第二液压泵13工作，可以使所述电磁铁吸盘12上下移动。
有益地或示例性地，所述主机体10的底面上固设有往复电机42，所述往复电机42的顶端动力连接有动力齿轮41，所述大转盘40的底端固设有圆套60，所述动力齿轮41与所述圆套60的外周动力连接，通过所述往复电机42的工作，使所述圆套60转动，进而使所述大转盘40转动，从而使所述叶轮32和所述叶扇33转动，使所述焊接头25进行焊接。
有益地或示例性地，所述大转盘40内滑动设有上下延伸得电齿条44，所述齿条44的顶端与所述升降板45固定，所述齿条44右侧的所述大转盘40内转动设有齿轮机构46，所述齿轮机构46与所述齿条44啮合，通过所述齿轮机构46工作可使所述升降板45向上滑动。
有益地或示例性地，所述固定柱36啮转动设有左右延伸的第一螺杆53，所述第一螺杆53位于所述弧形板30的后侧，所述第一螺杆53与两个所述夹持板35螺纹配合连接，所述第一螺杆53的外周上固设有第一齿轮52，所述大转盘40的顶面上固设有矩形固定板71，所述矩形固定板71内转动设有左右延伸的第二螺杆39，所述第二螺杆39贯穿所述弧形板30的后侧，且与所述弧形板30螺纹配合连接，所述第二螺杆39的外周上固设有第二齿轮54，所述矩形固定板71的内滑动设有滑行板47，所述滑行板47内固嵌有切换电机50，所述切换电机50的上下两端均动力连接有切换齿轮51，所述切换齿轮51可分别与所述第一齿轮52或者所述第二齿轮54啮合，所述滑行板47的上下两侧的所述矩形固定板71内均设有电磁铁48，所述电磁铁48可以控制所述滑行板47上下移动。
当使用时，首先将叶轮32放入暂存腔31内，然后将叶扇33放在支撑板34上，控制电磁铁48工作，使底部的切换齿轮51与第二齿轮54啮合，然后控制切换电机50工作，使第二螺杆39转动，进而使两个弧形板30相互靠近使多个叶轮32处于同一轴心位置，然后控制电磁铁48反向工作，使切换齿轮51与第一齿轮52啮合，然后控制切换电机50工作，使第一螺杆53转动，进而使两个夹持板35相互靠近，从而使叶扇33贴在叶轮32上，同时控制第一液压泵17工作，使旋转板18下移，并同时控制第三液压泵22工作，使半圆压板24贴在叶扇33上，将叶扇33固定，然后控制焊接头25工作，使焊接头25进行叶扇33和叶轮32的焊接工作（若有必要可以控制调节电机19工作，调节两个焊接板23之间的距离，从而可以适用不同直径的叶轮32），同时控制往复电机42的工作，可使动力齿轮41带动圆套60转动，使大转盘40摆动，进而使叶扇33和叶轮32摆动，从而使焊接头25可以将叶轮32和叶扇33焊接在一起，焊接完成后控制换位电机14工作，使顶板16转动，进而使电磁铁吸盘12和旋转板18换位，然后控制电磁铁吸盘12得电，控制第二液压泵13工作，调节电磁铁吸盘12的高度，使电磁铁吸盘12将焊接好的叶轮32吸附起来，然后控制齿轮机构46转动，使齿条44上移，使升降板45将另一个叶轮32向上推动，进行下一组的焊接。
本发明的有益效果是：本发明可以通过大转盘的转动，实现叶扇和叶轮之间的弧线焊缝，且在焊接完成一组后，可以通过换位电机的工作，使电磁铁吸盘和旋转板互换位置，通过电磁铁吸盘的工作，将叶轮吸附起来，转运出去，省去了人力，同时半圆压板可以顶住叶扇，夹持板可以夹持住叶扇，限制叶扇的自由度，方便焊接，且本发明的结构简单，操作方便，便于推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种小型船舶用螺旋桨焊接设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体的顶面上开设有工作腔，所述工作腔的底壁上转动设有大转盘，所述大转盘的顶面上滑动设有左右对称的弧形板，两个所述弧形板之间形成暂存腔，所述暂存腔内可以存放叶轮，所述暂存腔的底部滑动设有升降板，所述升降板可以将叶轮向上推动，所述弧形板相互远离的一侧面上均固设有支撑板，所述支撑板上可以放置叶扇，所述大转盘的顶面上固设有固定柱，所述固定柱的顶面上固设有导滑板，所述导滑板相对于所述弧形板前后对称设置，前后对称的所述导滑板相互靠近的一侧面上开设有导滑槽，前后对称的所述导滑板之间滑动设有夹持板，所述夹持板可以将所述叶扇推向所述叶轮，所述主机体的顶面上固设有支撑柱，所述支撑柱的顶面上转动设有顶板，所述顶板的底面上设有旋转板，所述旋转板的底面上滑动设有两个左右对称的焊接板，所述焊接板的底端固设有可以进行焊接的焊接头，所述顶板的底面上还设有电磁铁吸盘，所述电磁铁吸盘可以将螺旋桨吸起来，所述支撑柱的顶面内固嵌有换位电机，所述换位电机与所述顶板动力连接。
2.根据权利要求1所述的一种小型船舶用螺旋桨焊接设备，其特征在于：所述顶板的底面内固设有第一液压泵，所述第一液压泵与所述旋转板动力连接，所述旋转板内固设有调节电机，所述调节电机的左右两端均动力连接有调节螺杆，所述调节螺杆与所述焊接板螺纹配合连接，两个所述焊接板的左右两端均固设有固定块，所述固定块内固嵌有第三液压泵，所述第三液压泵的底端动力连接有半圆压板，所述半圆压板可以将所述叶扇按压住，限制所述叶扇的上下方向移动。
3.根据权利要求2所述的一种小型船舶用螺旋桨焊接设备，其特征在于：所述顶板的底面内固嵌有第二液压泵，所述第二液压泵的底端与所述电磁铁吸盘动力连接。
4.根据权利要求3所述的一种小型船舶用螺旋桨焊接设备，其特征在于：所述主机体的底面上固设有往复电机，所述往复电机的顶端动力连接有动力齿轮，所述大转盘的底端固设有圆套，所述动力齿轮与所述圆套的外周动力连接。
5.根据权利要求4所述的一种小型船舶用螺旋桨焊接设备，其特征在于：所述大转盘内滑动设有上下延伸得电齿条，所述齿条的顶端与所述升降板固定，所述齿条右侧的所述大转盘内转动设有齿轮机构，所述齿轮机构与所述齿条啮合。
6.根据权利要求5所述的一种小型船舶用螺旋桨焊接设备，其特征在于：所述固定柱啮转动设有左右延伸的第一螺杆，所述第一螺杆位于所述弧形板的后侧，所述第一螺杆与两个所述夹持板螺纹配合连接，所述第一螺杆的外周上固设有第一齿轮，所述大转盘的顶面上固设有矩形固定板，所述矩形固定板内转动设有左右延伸的第二螺杆，所述第二螺杆贯穿所述弧形板的后侧，且与所述弧形板螺纹配合连接，所述第二螺杆的外周上固设有第二齿轮，所述矩形固定板的内滑动设有滑行板，所述滑行板内固嵌有切换电机，所述切换电机的上下两端均动力连接有切换齿轮，所述切换齿轮可分别与所述第一齿轮或者所述第二齿轮啮合，所述滑行板的上下两侧的所述矩形固定板内均设有电磁铁，所述电磁铁可以控制所述滑行板上下移动。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN113163614A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-23 | 苏州晓岩居贸易有限公司 | 一种便于维修的数字电视芯片系统及其使用方法 |
| CN113399854A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-09-17 | 厦门琉桐贸易有限公司 | 一种机械零件电焊加工设备 |
| CN117123978A (zh) * | 2023-10-20 | 2023-11-28 | 广东东博智能装备股份有限公司 | 一种聚合物锂电池极耳焊接设备 |
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2020
- 2020-01-16 CN CN202010049799.9A patent/CN111015039A/zh not_active Withdrawn
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