CN220426529U - 均热片冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

均热片冲压成型模具，涉及模具切断结构技术领域，包括由上到下并列设置的脱料板以及下模板，并通过脱料板与下模板之间的区域均热片成型区域，均热片成型区域沿基材进给方向依次设有预冲孔冲头、胚料裁切冲头、一次斜面挤压冲头、二次斜面挤压冲头、麻点成型冲头、整形冲头以及精切冲头。本实用新型解决了传统技术中的成型模具无法实现对基材进行依序加工成型多个均热片，降低了均热片的冲压成型效率的问题。

Description

均热片冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具切断结构技术领域，具体涉及均热片冲压成型模具。

背景技术

均热片应用于电器中的易发热电子元件散热的装置，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的均热片，包括工业控制领域、网络应用、消费类电子产品、服务器、工作站、成像设备等都需要使用均热片。

均热片在使用中要在电子元件与均热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到均热片上，再经均热片散发到周围空气中去。

现有技术中公开了一个公开号为CN205217790U的专利，该方案包括上模和下模，上模由上至下依次包括上盖板、上模座、上垫板、上固定板、止挡板以及脱料板，上盖板、上模座、上垫板、上固定板紧密叠合，止挡板和脱料板紧密叠合后通过一导杆连接于上固定板的下方，下模由上至下包括紧密叠合的下模板、下垫板和下模座，下模板上对应所述导杆的位置上设有导向孔，下模板和脱料板之间设有送料带，下模板沿着送料带的方向上以统一步距的方式依次设有复数个工位。

包括上述专利在内的现有装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：

现有的成型模具无法实现对基材进行依序加工成型多个均热片，降低了均热片的冲压成型效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供均热片冲压成型模具，用以解决传统技术中的成型模具无法实现对基材进行依序加工成型多个均热片，降低了均热片的冲压成型效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

均热片冲压成型模具，包括由上到下并列设置的脱料板以及下模板，并通过所述脱料板与所述下模板之间的区域均热片成型区域，所述均热片成型区域沿基材进给方向依次设有预冲孔冲头、胚料裁切冲头、一次斜面挤压冲头、二次斜面挤压冲头、麻点成型冲头、整形冲头以及精切冲头。

作为一种优化的方案，所述下模板上沿基材进给方向并列设有若干个浮升销。

作为一种优化的方案，所述脱料板的上方由下到上依次设有止挡板、上夹板、上垫板以及上模座。

作为一种优化的方案，所述下模板的下方由上到下依次设有下垫板以及下模座。

作为一种优化的方案，所述预冲孔冲头固定设置于所述脱料板的下表面上。

作为一种优化的方案，所述胚料裁切冲头固定设置于所述脱料板的下表面上。

作为一种优化的方案，所述麻点成型冲头固定于所述上夹板上，所述麻点成型冲头的下端部穿过所述止挡板以及脱料板。

作为一种优化的方案，所述一次斜面挤压冲头固定于所述上夹板上，所述一次斜面挤压冲头的下端部穿过所述止挡板以及脱料板。

作为一种优化的方案，所述二次斜面挤压冲头固定于所述上夹板上，所述二次斜面挤压冲头的下端部穿过所述止挡板以及脱料板。

作为一种优化的方案，所述整形冲头固定于所述上夹板上，所述整形冲头的下端部穿过所述止挡板以及脱料板。

作为一种优化的方案，所述精切冲头固定于所述上夹板上，所述精切冲头的下端部穿过所述止挡板以及脱料板。

作为一种优化的方案，所述下模板上固定有与所述精切冲头相匹配的精切凹模。

与现有技术相比，本发明实用新型的有益效果是：

将成型基材穿过浮升销,顺送到模具内，模具在冲压机床的作用下,带动上模具进行开合，将上模与下模其之间的成型基材进行完成各步骤等成型动作；

通过该装置实现将基材进行依序冲压成型，直至完成均热片的成型下料工作，方便快捷，大大的提高了均热片的冲压成型效率；

制造成本低廉，维护方便；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型开模状态的结构示意图；

图2为本实用新型合模状态的结构示意图；

图3为本实用新型基材成型步骤的结构示意图。

图中：1-下模板；2-脱料板；3-止挡板；4-上夹板；5-上垫板；6-上模座；7-下垫板；8-下模座；9-浮升销；10-预冲孔冲头；11-胚料裁切冲头；12-麻点成型冲头；13-一次斜面挤压冲头；14-二次斜面挤压冲头；15-整形冲头；16-精切冲头；17-精切凹模；18-基材；19-成型凹模；20-步骤一；21-步骤二；22-步骤三；23-步骤四；24-步骤五；25-步骤六；26-步骤七。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，均热片冲压成型模具，包括由上到下并列设置的脱料板2以及下模板1，并通过脱料板2与下模板1之间的区域均热片成型区域，均热片成型区域沿基材18进给方向依次设有预冲孔冲头10、胚料裁切冲头11、一次斜面挤压冲头13、二次斜面挤压冲头14、麻点成型冲头12、整形冲头15以及精切冲头16。

斜面挤压成型后在进行PIN孔冲制。

下模板1上沿基材18进给方向并列设有若干个浮升销9。

脱料板2的上方由下到上依次设有止挡板3、上夹板4、上垫板5以及上模座6。

下模板1的下方由上到下依次设有下垫板7以及下模座8。

预冲孔冲头10固定设置于脱料板2的下表面上。

胚料裁切冲头11固定设置于脱料板2的下表面上。

麻点成型冲头12固定于上夹板4上，麻点成型冲头12的下端部穿过止挡板3以及脱料板2。

一次斜面挤压冲头13固定于上夹板4上，一次斜面挤压冲头13的下端部穿过止挡板3以及脱料板2。

二次斜面挤压冲头14固定于上夹板4上，二次斜面挤压冲头14的下端部穿过止挡板3以及脱料板2。

下模板1上还设有对应一次斜面挤压冲头13以及二次斜面挤压冲头14的成型凹模19。

整形冲头15固定于上夹板4上，整形冲头15的下端部穿过止挡板3以及脱料板2。

精切冲头16固定于上夹板4上，精切冲头16的下端部穿过止挡板3以及脱料板2。

下模板1上固定有与精切冲头16相匹配的精切凹模17。

将成型基材18穿过浮升销9,顺送到模具内，模具在冲压机床的作用下,带动上模具进行开合，将上模与下模其之间的成型基材18进行完成各步骤等成型动作；

通过该装置实现将基材18进行依序冲压成型，直至完成均热片的成型下料工作，方便快捷，大大的提高了均热片的冲压成型效率。

模具所涉及到的其他结构均属于日常所常见的，因不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。

本装置的工作原理为：

步骤一20、先将待成型材料1#进行预冲孔；

步骤二21、将冲完预冲孔的材料进行成型前的坯料裁切；

步骤三22、在完成DIMPLE的坯料上进行第一次斜面挤压成型；

步骤四23、在完成DIMPLE的坯料上进行第二次次斜面挤压成型,为确保成型尺寸到位，符合图纸要求，斜面挤压成型后完成PIN孔冲制；

步骤五24、在完成坯料冲切后的材料上进行DIMPLE(麻点)成型；

步骤六25、为确保均热片贴合发热元器件后起到最大散热效果，需要将均热片平整度≤0.03mm内,符合国际通用要求，此工序增加校平整形；

步骤七26、斜面挤压成型后，均热片外形会出现轻微扭曲，为确保符合要求，采用工序进行边缘精密冲裁满足客户要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.均热片冲压成型模具，其特征在于：包括由上到下并列设置的脱料板(2)以及下模板(1)，并通过所述脱料板(2)与所述下模板(1)之间的区域均热片成型区域，所述均热片成型区域沿基材(18)进给方向依次设有预冲孔冲头(10)、胚料裁切冲头(11)、一次斜面挤压冲头(13)、二次斜面挤压冲头(14)、麻点成型冲头(12)、整形冲头(15)以及精切冲头(16)。

2.根据权利要求1所述的均热片冲压成型模具，其特征在于，所述下模板(1)上沿基材(18)进给方向并列设有若干个浮升销(9)。

3.根据权利要求1所述的均热片冲压成型模具，其特征在于，所述脱料板(2)的上方由下到上依次设有止挡板(3)、上夹板(4)、上垫板(5)以及上模座(6)；所述下模板(1)的下方由上到下依次设有下垫板(7)以及下模座(8)。

4.根据权利要求1所述的均热片冲压成型模具，其特征在于，所述预冲孔冲头(10)固定设置于所述脱料板(2)的下表面上。

5.根据权利要求1所述的均热片冲压成型模具，其特征在于，所述胚料裁切冲头(11)固定设置于所述脱料板(2)的下表面上。

6.根据权利要求3所述的均热片冲压成型模具，其特征在于，所述麻点成型冲头(12)固定于所述上夹板(4)上，所述麻点成型冲头(12)的下端部穿过所述止挡板(3)以及脱料板(2)。

7.根据权利要求3所述的均热片冲压成型模具，其特征在于，所述一次斜面挤压冲头(13)固定于所述上夹板(4)上，所述一次斜面挤压冲头(13)的下端部穿过所述止挡板(3)以及脱料板(2)；所述二次斜面挤压冲头(14)固定于所述上夹板(4)上，所述二次斜面挤压冲头(14)的下端部穿过所述止挡板(3)以及脱料板(2)。

8.根据权利要求3所述的均热片冲压成型模具，其特征在于，所述整形冲头(15)固定于所述上夹板(4)上，所述整形冲头(15)的下端部穿过所述止挡板(3)以及脱料板(2)。

9.根据权利要求3所述的均热片冲压成型模具，其特征在于，所述精切冲头(16)固定于所述上夹板(4)上，所述精切冲头(16)的下端部穿过所述止挡板(3)以及脱料板(2)。

10.根据权利要求9所述的均热片冲压成型模具，其特征在于，所述下模板(1)上固定有与所述精切冲头(16)相匹配的精切凹模(17)。