CN205463879U - 一种电池弹片自动加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池弹片自动加工系统，其包括有冲床、位于冲床旁侧的电脑弹簧机，冲床的工作台装设有上模组件以及位于上模组件下端侧的下模组件，上模组件包括有从上至下依次层叠布置的上模座、上夹板、上模板，下模组件包括有下模座以及装设于下模座上表面的下模板；下模板的上端侧可相对活动地装设有弹簧送料板，弹簧送料板的上端侧装设有弹簧定位板，电脑弹簧机的弹簧出料口通过导料气管连接弹簧定位板；上模板装设冲子、送料斜推板。本实用新型将弹簧机与冲床直接对接，在冲压电池片的同时将弹簧装配好，以实现电池弹片生产过程的自动化；故而，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种电池弹片自动加工系统。
背景技术
作为实现电池电流连接的必要结构，电池弹片被广泛地应用于各种电子产品中。其中，对于电池弹片而言，其一般包括有成型于冷轧片的正极触点、铆固于冷轧片的负极连接弹簧，正极触点朝负极连接弹簧侧凸出于冷轧片。
在制备加工电池弹片过程中，现有技术普遍采用多机台多工位的方式来实现电池弹片加工，具体为：先分别冲好电池片，而后将弹簧机做好的弹簧采用人工将弹簧放在电池片上用手压机铆压或手工用冲子敲击好。对于上述电池弹片加工方式而言，其存在自动化程度低、工作效率低、品质不稳定且人工成本高的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种电池弹片自动加工系统，该电池弹片自动加工系统通过弹簧机与冲床直接对接，且能够自动高效地完成电池弹片加工作业，结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种电池弹片自动加工系统，包括有冲床、位于冲床旁侧的电脑弹簧机，冲床的工作台装设有上模组件以及位于上模组件下端侧的下模组件，上模组件包括有从上至下依次层叠布置的上模座、上夹板、上模板，下模组件包括有下模座以及装设于下模座上表面的下模板；
下模板的上端侧可相对活动地装设有弹簧送料板，弹簧送料板的上端侧装设有弹簧定位板，电脑弹簧机的弹簧出料口通过导料气管连接弹簧定位板；
上模板装设有朝下竖向凸出延伸的冲子、位于冲子旁侧且用于推动弹簧送料板移动的送料斜推板。
其中，该电池弹片自动加工系统还包括有故障检测器以及与故障检测器电连接的故障控制器。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种电池弹片自动加工系统，其包括有冲床、位于冲床旁侧的电脑弹簧机，冲床的工作台装设有上模组件以及位于上模组件下端侧的下模组件，上模组件包括有从上至下依次层叠布置的上模座、上夹板、上模板，下模组件包括有下模座以及装设于下模座上表面的上模板；下模板的上端侧可相对活动地装设有弹簧送料板，弹簧送料板的上端侧装设有弹簧定位板，电脑弹簧机的弹簧出料口通过导料气管连接弹簧定位板；上模板装设有朝下竖向凸出延伸的冲子、位于冲子旁侧且用于推动弹簧送料板移动的送料斜推板。通过上述结构设计，本实用新型将弹簧机与冲床直接对接，在冲压电池片的同时将弹簧装配好，以实现电池弹片生产过程的自动化；故而，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——电脑弹簧机
21——上模组件
211——上模座
212——上夹板
213——上模板
22——下模组件
221——下模座
222——下模板
3——弹簧送料板
4——弹簧定位板
5——导料气管
6——冲子
7——送料斜推板
81——故障检测器
82——故障控制器。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种电池弹片自动加工系统，包括有冲床、位于冲床旁侧的电脑弹簧机1，冲床的工作台装设有上模组件21以及位于上模组件21下端侧的下模组件22，上模组件21包括有从上至下依次层叠布置的上模座211、上夹板212、上模板213，下模组件22包括有下模座221以及装设于下模座221上表面的上模板213。
进一步的，下模板222的上端侧可相对活动地装设有弹簧送料板3，弹簧送料板3的上端侧装设有弹簧定位板4，电脑弹簧机1的弹簧出料口通过导料气管5连接弹簧定位板4。
更进一步的，上模板213装设有朝下竖向凸出延伸的冲子6、位于冲子6旁侧且用于推动弹簧送料板3移动的送料斜推板7。
另外，该电池弹片自动加工系统还包括有故障检测器81以及与故障检测器81电连接的故障控制器82。
其中，本实用新型的冲子6包括有铆压冲子、冲裁冲子。
在本实用新型工作过程中，薄条状的冷轧板条通过相应的送料机输送至上模板213上与下模板222之间；其中，本实用新型的冲床设置有四个工序，具体为：第一工序为打孔拉伸工序；第二工序为将做好的弹簧送至电池片上进行装配铆压工序，即通过铆压冲子将弹簧铆固于电池片上；第三工序为冲凸台（也可与第一工序合并）；第四工序为冲裁工序，即通过冲裁冲子将成型好的电池弹片从冷轧板条冲裁出来。工作时，电脑弹簧机1将做好的弹簧通过导料气管5、弹簧定位板4、弹簧送料板3将待铆固的弹簧引导至铆压冲子下面，以完成电池弹片装配加工作业。
需进一步指出，在本实用新型工作过程中，通过故障检测器81可对工作过程中所产的故障进行检测，且故障检测器81所检测获得的故障信号发送至故障控制器82，故障控制器82自动实现停机功能。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型将弹簧机与冲床直接对接，在冲压电池片的同时将弹簧装配好，以实现电池弹片生产过程的自动化；故而，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (2)
1. 一种电池弹片自动加工系统，其特征在于：包括有冲床、位于冲床旁侧的电脑弹簧机（1），冲床的工作台装设有上模组件（21）以及位于上模组件（21）下端侧的下模组件（22），上模组件（21）包括有从上至下依次层叠布置的上模座（211）、上夹板（212）、上模板（213），下模组件（22）包括有下模座（221）以及装设于下模座（221）上表面的下模板（222）；
下模板（222）的上端侧可相对活动地装设有弹簧送料板（3），弹簧送料板（3）的上端侧装设有弹簧定位板（4），电脑弹簧机（1）的弹簧出料口通过导料气管（5）连接弹簧定位板（4）；
上模板（213）装设有朝下竖向凸出延伸的冲子（6）、位于冲子（6）旁侧且用于推动弹簧送料板（3）移动的送料斜推板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种电池弹片自动加工系统，其特征在于：还包括有故障检测器（81）以及与故障检测器（81）电连接的故障控制器（82）。
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