CN220425888U - 微型滚柱黏连缺陷筛选工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了微型滚柱黏连缺陷筛选工装，属于自动筛选设备领域，微型滚柱黏连缺陷筛选工装，包括震动盘，震动盘的输出端装配有料盘，料盘的上表面沿轴向安装有螺旋通道，螺旋通道的上边缘安装有弧形板，弧形板的外边缘斜向下，弧形板的上表面等距分布有至少四个挡板，其中一个挡板靠近螺旋通道的上表面设置有限高机构，挡板均安装到螺旋通道边距梯度增大的顺序排列，弧形板远离螺旋通道的一端斜向下安装有下料滑道，料盘的外侧安装有带有弧度的外罩，外罩的内侧和弧形板的外侧之间留有间距，它可以实现，能够利用斜面分离站立的合格件和平放的黏连件，可筛分长度不同的黏连件，减少合格件中残留的黏连件。

Description

微型滚柱黏连缺陷筛选工装

技术领域

本实用新型涉及自动筛选设备领域，更具体地说，涉及微型滚柱黏连缺陷筛选工装。

背景技术

微型滚柱是轴承设备中一种重要的滚子，一般是由合金钢水浇筑成型后，放到后处理进行退火，然后放到筛选设备中分离尺寸异常的工件，现有滚子一般采用螺旋振动筛进行筛分；

经专利检索发现，公开号为CN216225466U的中国专利公开了一种铆钉自动筛选装置，包括用于输送铆钉的震动盘、设置在震动盘上的料盘，料盘上设置有螺旋通道，螺旋轨道沿铆钉输送方向的尾端具有分料区，震动盘上至少设置有一条与分料区相连通的筛选通道，震动盘上对应筛选通道与分料区之间处设置有无头杂钉出口，筛选通道上设置有压钉导向条，压钉导向条与筛选通道之间形成有挂钉导向槽，筛选通道上依次设置有短钉筛选口、长钉筛选口，震动盘上对应短钉筛选口、长钉筛选口处分别设置有短钉出口、长钉出口，震动盘上对应筛选通道的尾端处设置有不良品通道，其虽然通过筛选通道可将无头铆钉、短铆钉、长铆钉自动筛选出来，从而有利于提高该自动筛选装置的筛选精度、筛选效率，且不良品通道可将不良铆钉筛选出来；

但上述专利筛分微型滚柱时，通过震动盘上筛选通道分离不同尺寸的微型滚柱，而两个微型滚珠在热处理时容易黏连，长度发生变化，且长度不一，导致黏连件不方便与合格件分离的问题，为此我们提出微型滚柱黏连缺陷筛选工装。

实用新型内容

要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供微型滚柱黏连缺陷筛选工装，它可以实现，能够利用斜面分离站立的合格件和平放的黏连件，可筛分长度不同的黏连件，减少合格件中残留的黏连件。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

微型滚柱黏连缺陷筛选工装，包括震动盘，所述震动盘的输出端装配有料盘，所述料盘的上表面沿轴向安装有螺旋通道，所述螺旋通道的上边缘安装有弧形板，所述弧形板的外边缘斜向下，所述弧形板的上表面等距分布有至少四个挡板，其中一个所述挡板靠近螺旋通道的上表面设置有限高机构，所述挡板均安装到螺旋通道边距梯度增大的顺序排列，所述弧形板远离螺旋通道的一端斜向下安装有下料滑道，所述料盘的外侧安装有带有弧度的外罩，所述外罩的内侧和弧形板的外侧之间留有间距，能够利用斜面分离站立的合格件和平放的黏连件，自动进行筛选工作，可筛分长度不同的黏连件，减少合格件中残留的黏连件，方便提高筛选合格率。

进一步的，所述限高机构包括沿竖直方向安装在一个挡板上表面的方形框，所述方形框的内部沿水平方向插设有限位螺栓，弧形板上高于检测高度的坯件被限位螺栓推倒，形成限高作用，沿弧形板的斜面滑下，可筛分出站立的超高件。

进一步的，所述方形框的宽度小于挡板的宽度，与坯件留出安全距离，所述限位螺栓的长度大于下料滑道的宽度，限高时，横向留出足够的长度，方便辐射到坯件的上方。

进一步的，所述外罩的上表面安装有至少三个支杆，所述支杆的一端均倾斜朝向螺旋通道的中心线且之间安装有上料斗，方便将坯件直接放入料盘，避免磕碰螺旋通道产生噪音。

进一步的，所述挡板远离螺旋通道的一侧均焊接有横杆，所述横杆的一侧均沿水平方向焊接有法兰板，法兰板能够配合对应横杆支撑挡板，减少弧形板上歪斜的挡板。

进一步的，所述料盘下表面位于螺旋通道外部的位置贯穿安装有下料斗，报废通道中的黏连件在惯性作用下沿下料斗排出，无需手动掏出黏连件。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案筛选时，启动震动盘，带动料盘上坯件规律性震动，坯件在惯性作用下沿螺旋通道上滑，其中部分在热处理时存在黏连缺陷，形成黏连件在螺旋通道内平放，而合格件竖立起来，送到弧形板上，使得合格件沿多个挡板行进，落入下料滑道中，同时，黏连件从挡板的两端沿弧形板的斜面下滑，落入报废通道，能够利用斜面分离站立的合格件和平放的黏连件，可筛分长度不同的黏连件，减少合格件中残留的黏连件，方便提高筛选合格率。

(2)本方案将方形框立在一个挡板的上表面，拧松限位螺栓，可解除锁定状态，沿方形框的内侧推动限位螺栓，向上运动，可调大限位螺栓与弧形板的检测高度，反之，向下运动，可调小限位螺栓与弧形板的检测高度，使得弧形板上高于检测高度的坯件被限位螺栓推倒，形成限高作用，沿弧形板的斜面滑下，可筛分出站立的超高件。

附图说明

图1为本实用新型的主视的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视的结构示意图；

图3为本实用新型的仰视的结构示意图；

图4为本实用新型的图1中上料斗处的放大结构示意图。

图中标号说明：

1、料盘；2、螺旋通道；3、弧形板；4、挡板；5、下料滑道；6、外罩；7、方形框；8、限位螺栓；9、支杆；10、上料斗；11、横杆；12、法兰板；13、下料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，微型滚柱黏连缺陷筛选工装，包括震动盘，震动盘的输出端装配有料盘1，料盘1的上表面通过螺钉沿轴向安装有螺旋通道2，螺旋通道2的上边缘通过螺钉安装有弧形板3，弧形板3的外边缘斜向下，弧形板3的上表面等距分布有至少四个挡板4，挡板4的下表面均通过螺钉连接于弧形板3的上表面，其中一个挡板4靠近螺旋通道2的上表面设置有限高机构，挡板4均安装到螺旋通道2边距梯度增大的顺序排列，弧形板3远离螺旋通道2的一端通过螺钉斜向下安装有下料滑道5，料盘1的外侧通过螺钉安装有带有弧度的外罩6，外罩6的内侧和弧形板3的外侧之间留有间距，该间距形成报废通道，先向料盘1中加入足量微型滚柱坯件，筛选时，启动震动盘，带动料盘1上坯件规律性震动，坯件在惯性作用下沿螺旋通道2上滑，其中部分在热处理时存在黏连缺陷，形成黏连件在螺旋通道2内平放，而合格件沿螺旋通道2的内壁竖立起来，直至送到弧形板3上，使得合格件沿多个挡板4行进，落入下料滑道5中，同时，黏连件的弧面接触弧形板3，从挡板4的两端沿弧形板3的斜面下滑，落入报废通道，能够利用斜面分离站立的合格件和平放的黏连件，自动进行筛选工作，可筛分长度不同的黏连件，减少合格件中残留的黏连件，方便提高筛选合格率。

参阅图1和图4，限高机构包括通过焊接的方式沿竖直方向安装在一个挡板4上表面的方形框7，方形框7的内部沿水平方向插设有限位螺栓8，工作时，将方形框7立在一个挡板4的上表面，拧松限位螺栓8，可解除锁定状态，沿方形框7的内侧推动限位螺栓8，向上运动，可调大限位螺栓8与弧形板3的检测高度，反之，向下运动，可调小限位螺栓8与弧形板3的检测高度，使得弧形板3上高于检测高度的坯件被限位螺栓8推倒，形成限高作用，沿弧形板3的斜面滑下，可筛分出站立的超高件。

参阅图1和图4，方形框7的宽度小于挡板4的宽度，与坯件留出安全距离，避免边缘刮擦弧形板3上的坯件，限位螺栓8的长度大于下料滑道5的宽度，限高时，横向留出足够的长度，方便辐射到坯件的上方。

参阅图1和图2，外罩6的上表面通过焊接的方式安装有至少三个支杆9，支杆9的一端均倾斜朝向螺旋通道2的中心线且之间通过螺钉安装有上料斗10，工作时，用至少三个支杆9支撑上料斗10，方便上料斗10的一端插入螺旋通道2的中间对准料盘1，沿上料斗10加入坯件，方便将坯件直接放入料盘1，避免磕碰螺旋通道2产生噪音。

参阅图1和图4，挡板4远离螺旋通道2的一侧均焊接有横杆11，横杆11的一侧均沿水平方向焊接有法兰板12，工作时，用螺栓将法兰板12固定在弧形板3的上表面，法兰板12能够配合对应横杆11支撑挡板4，减少弧形板3上歪斜的挡板4。

参阅图3，料盘1下表面位于螺旋通道2外部的位置通过螺钉贯穿安装有下料斗13，工作时，打开下料斗13，报废通道中的黏连件在惯性作用下滑向下料斗13，最后沿下料斗13排出，无需手动掏出黏连件。

工作原理：筛选时，启动震动盘，带动料盘1上坯件规律性震动，坯件在惯性作用下沿螺旋通道2上滑，其中部分在热处理时存在黏连缺陷，形成黏连件在螺旋通道2内平放，而合格件沿螺旋通道2的内壁竖立起来，直至送到弧形板3上，使得合格件沿多个挡板4行进，落入下料滑道5中，同时，黏连件的弧面接触弧形板3，从挡板4的两端沿弧形板3的斜面下滑，落入报废通道，能够利用斜面分离站立的合格件和平放的黏连件，可筛分长度不同的黏连件，减少合格件中残留的黏连件，方便提高筛选合格率。

同时，将方形框7立在一个挡板4的上表面，拧松限位螺栓8，可解除锁定状态，沿方形框7的内侧推动限位螺栓8，向上运动，可调大限位螺栓8与弧形板3的检测高度，反之，向下运动，可调小限位螺栓8与弧形板3的检测高度，使得弧形板3上高于检测高度的坯件被限位螺栓8推倒，形成限高作用，沿弧形板3的斜面滑下，可筛分出站立的超高件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.微型滚柱黏连缺陷筛选工装，包括震动盘，其特征在于：所述震动盘的输出端装配有料盘（1），所述料盘（1）的上表面沿轴向安装有螺旋通道（2），所述螺旋通道（2）的上边缘安装有弧形板（3），所述弧形板（3）的外边缘斜向下，所述弧形板（3）的上表面等距分布有至少四个挡板（4），其中一个所述挡板（4）靠近螺旋通道（2）的上表面设置有限高机构，所述挡板（4）均安装到螺旋通道（2）边距梯度增大的顺序排列，所述弧形板（3）远离螺旋通道（2）的一端斜向下安装有下料滑道（5），所述料盘（1）的外侧安装有带有弧度的外罩（6），所述外罩（6）的内侧和弧形板（3）的外侧之间留有间距。

2.根据权利要求1所述的微型滚柱黏连缺陷筛选工装，其特征在于：所述限高机构包括沿竖直方向安装在一个挡板（4）上表面的方形框（7），所述方形框（7）的内部沿水平方向插设有限位螺栓（8）。

3.根据权利要求2所述的微型滚柱黏连缺陷筛选工装，其特征在于：所述方形框（7）的宽度小于挡板（4）的宽度，所述限位螺栓（8）的长度大于下料滑道（5）的宽度。

4.根据权利要求1所述的微型滚柱黏连缺陷筛选工装，其特征在于：所述外罩（6）的上表面安装有至少三个支杆（9），所述支杆（9）的一端均倾斜朝向螺旋通道（2）的中心线且之间安装有上料斗（10）。

5.根据权利要求1所述的微型滚柱黏连缺陷筛选工装，其特征在于：所述挡板（4）远离螺旋通道（2）的一侧均焊接有横杆（11），所述横杆（11）的一侧均沿水平方向焊接有法兰板（12）。

6.根据权利要求1所述的微型滚柱黏连缺陷筛选工装，其特征在于：所述料盘（1）下表面位于螺旋通道（2）外部的位置贯穿安装有下料斗（13）。