CN110315014B - 搓丝用振动进料设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及螺钉加工技术领域，公开了一种搓丝用振动进料设备，包括振动盘、防错结构、筛分结构，筛分结构与排序口连接，筛分结构包括导向板，导向板的一端与排序口连接，导向板的另一端设有分类槽，分类槽底部开设有分类口，分类槽底部设有第一收集槽，第一收集槽侧部设有气缸，气缸的输出端连接有推杆，推杆滑动连接在分类槽底面并位于分类口下方；分类槽外部设有位于第一通孔下方的第二收集槽。本方案能够对待搓丝的螺钉进行较细致的筛分，一方面能够使加工合格的螺钉沿着导流槽运送到搓丝机上，另一方面还能够将不合格的螺钉进行分类，方便人们针对不同的不合格的螺钉进行不同的重新加工，极大地提高了螺钉生产的效率。

Description

搓丝用振动进料设备

技术领域

本发明属于螺钉加工技术领域。

背景技术

螺钉作为一种常用的辅助连接部件，广泛应用于锅炉、汽车、船舶制造等领域。常用的螺钉通常由头部、杆部构成，且为金属螺钉。

螺钉在工业化的批量生产过程中，通常会用到振动盘排列产品，以现实自动化生产、检验、包装等。振动盘的工作原理是将杂乱无章的产品通过振动，再辅以设定的轨道，引导产品逐个按统一的方向进行排列流动。

由于不合格的螺钉有很多种情况，如螺钉杆部大小不合格、螺钉没有头部等，不同的不合格螺钉，所需要进行的重新加工的内容也不同，但现有的振动进料设备只是解决了自动排列并输送产品的作用，并未解决不合格螺钉分类的问题，目前只能依靠人工对这些不合格的螺钉进行分类，工作效率非常低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搓丝用振动进料设备，以解决背景技术中不合格品需要人工筛分后才能进行重新加工的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种搓丝用振动进料设备，包括振动盘，振动盘顶部侧壁上设有排序口，排序口可容螺钉杆部穿过，且排序口尾部连接有导向槽；振动盘顶部设有防错结构；振动盘外壁上设有用于对不合格螺钉进行筛分的筛分结构，筛分结构与排序口连接，所述筛分结构包括设置在振动盘外壁顶部的导向板，导向板的一端与排序口连接，导向板的另一端设有分类槽，分类槽底部开设有分类口，分类口的宽度大于螺钉杆部直径而小于排序口高度，分类槽底部设有第一收集槽，第一收集槽侧部设有气缸，气缸的输出端连接有推杆，推杆滑动连接在分类槽底面并位于分类口下方；分类槽两侧均开设有与分类口连通的第一通孔，第一收集槽的两侧均开设有第二通孔，同侧的第一通孔和第二通孔相连通；分类槽外部设有与第二通孔连通的第二收集槽。

本基础方案的原理和有益效果在于：

(1)本方案能够对待搓丝的螺钉进行较细致的筛分，一方面能够使加工合格的螺钉沿着导流槽运送到搓丝机上，另一方面还能够将不合格的螺钉进行分类，方便人们针对不同的不合格的螺钉进行不同的重新加工，极大地提高了螺钉生产的效率。

(2)本方案通过筛分结构中分类口、推杆、气缸的配合，能够对从排序口排出的不合格的螺钉进行再次筛分，从而将只需要重新打头的螺钉(即没有头部的螺钉)和同时需要打头和切削的螺钉(即带有尺寸不合格头部的螺钉)区分开来，方便人们对这些不合格的螺钉进行重新加工，不需要人工进行区分，极大地提高了螺钉再加工的效率。

(3)本方案通过防错结构，能够使符合加工要求的螺钉正常地进入导向槽中，实现螺钉的正常传送，并能够对未正常排序的螺钉或加工不合格的螺钉进行相应的处理和筛分，防止排序错误的螺钉进入导向槽中，极大地提高了螺钉传送的准确性。

可选地，所述分类槽底部还设有用于调节分类口大小的调节结构，所述调节结构包括设置在分类槽内的滑轨，滑轨内滑动连接有调节板，调节板的长度等于或大于分类口的长度。

调节结构可以调节分类口的大小，以适应不同规格的螺钉的筛分。通过滑动调节板，可实现分类口大小的调节，结构简单，且调节起来非常方便。

可选地，所述防错结构包括用于对竖向螺钉进行矫正的矫正丝，矫正丝设置在振动盘内壁上并位于导流片上方，导流片顶部尾端设有筛选口，筛选口一侧设有矫正板，矫正板可拆卸连接在振动盘侧壁上。

若部分螺钉以竖直状态传送到矫正丝下方，当螺钉与矫正丝相碰触时，螺钉会被矫正丝绊倒，再在导流片上表面的作用下，使得螺钉的头部朝向振动盘内而杆部逐渐滑入排序口中，实现螺钉的排序。

筛选口位于导流片顶部尾端，若螺钉在导流片顶部传送过程中未能进入排序口，则这部分螺钉会沿着导流片继续传送到筛选口，并从筛选口中重新掉落会振动盘内，使其能够重新在振动盘中继续进行筛选传送。

加工过程中，可能会出现部分螺钉的头部宽度小于排序口高度的情况，这部分螺钉在传送到排序口时，其头部可能会卡入排序口中。当这些头部卡入排序口中的螺钉与矫正板接触时，矫正板会与这些螺钉的杆部接触，在矫正板的作用下，这些螺钉会被推出排序口外，从而将这部分不合格的螺钉筛分出去。

通过防错结构的设置，可使加工合格的螺钉能够有序地沿着排序口进入导流槽中，并被运送到搓丝机上，防止加工不合格的螺钉进入导流槽中。

可选地，所述振动盘顶部还设有挡板，挡板位于导向槽的上方；导向槽上设有用于将长度不符合要求的螺钉清理出导向槽的清理组件。

挡板可将长度不符合要求的螺钉挡住使其不能沿着导向槽继续移动，而清理组件则可以将这些长度不合格的螺钉及时清理走，防止螺钉积聚在挡板一侧导致其他合格的螺钉无法进行传送，同时，可实现不停机清理，且不需要人工进行手动清理，提高了螺钉送料效率。

可选地，所述清理组件包括开设在导向槽底部的活动槽，活动槽底部设有固定磁铁，活动槽内滑动连接有顶出块，顶出块顶部可滑出活动槽并靠近挡板设置，顶出块底部设有电磁铁，电磁铁通电后能与固定磁铁相斥；挡板靠近顶出块的一侧底部设有用于控制电磁铁通断电的开关。

正常情况下，开关未被挤压，电磁铁处于断电状态，顶出块的顶部与导向槽底面齐平，不影响正常螺钉的通过。

当有长度过大的螺钉进入导向槽时，该螺钉会与挡板侧壁上的开关接触并触发开关，此时，该螺钉正好位于顶出块顶部。开关被触发后，电磁铁通电并与固定磁铁相互排斥，使得顶出块向上移动并将该长度过大的螺钉顶出导向槽，螺钉在被顶出导向槽的过程中，由于螺钉逐渐失去了导向槽的限位，所以螺钉会从导向槽中掉落出来，实现长度过大的螺钉的筛出。螺钉掉落后，开关失去挤压实现复位，电磁铁断电，使得顶出块重新回到活动槽内并保持与导向槽底面齐平的状态。

如此设计，可及时地将长度不符合要求的螺钉筛出，一方面可防止这些不符合长度要求的螺钉卡在挡板处导致其他符合要求的螺钉无法正常排出，另一方面也可实现不合格螺钉的及时筛分，不需要人工逐一取出，降低了人们筛分不合格螺钉的难度，提高了螺钉的筛分效率。

可选地，所述挡板的侧部设有防掉板，防掉板呈L形，导向槽远离振动盘中心的一侧设有第三收集槽，第三收集槽靠近挡板设置，且防掉板位于第三收集槽的对侧，防掉板底部距离导向槽顶部1-2cm。

当有长度过大的螺钉被顶出块顶出导向槽后，由于导向槽靠近振动盘中心的一侧设有防掉板且防掉板呈L形，长度过大的螺钉无法从该侧掉落出来，所以螺钉被顶出后只能掉落到第三收集槽中，实现长度过大的螺钉的收集。

可选地，所述矫正丝与连接板可拆卸连接。

由于矫正丝与螺钉接触较多，可能会导致矫正丝底部因磨损而拉大与导流片之间的距离，导致矫正丝无法对螺钉进行矫正而失效。而矫正丝与连接板可拆卸连接，当矫正丝磨损较严重时，可方便人们对矫正丝进行更换。

可选地，所述导向板向下倾斜设置。

导向板向下倾斜设置，一方面能够让不合格的螺钉沿着导向板更顺利地滑落到分类槽中，另一方面也能够对这些螺钉起到一定的导向、缓冲作用，防止这些螺钉直接掉落到分类槽中对分类槽产生较大的冲击，从而减小螺钉与分类槽之间的磨损。

可选地，所述第一收集槽和第二收集槽可拆卸连接在分类槽上。

第一收集槽和第二收集槽可拆卸连接在分类槽上，使得人们更方便地将不合格的螺钉从第一收集槽、第二收集槽中倒出来进行二次加工。

可选地，所述导向板底部设有支杆，支杆远离导向板的一端固定在振动盘外壁上。

支杆可增强导向板的稳定性，降低导向板与振动盘外壁连接处产生裂纹的几率，从而延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明搓丝用振动进料设备实施例1的示意图；

图2为本发明搓丝用振动进料设备筛分结构的结构示意图；

图3为图2中A的放大图；

图4为分类槽的纵向剖视图；

图5为活动槽的纵向剖视图；

图6为本发明搓丝用振动进料设备实施例2中分类槽的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、振动盘2、导流片3、排序口4、矫正丝5、筛选口6、矫正板7、导向板8、分类槽9、分类口10、第一收集槽11、第二收集槽12、第一通孔13、气缸14、推杆15、活动槽16、导向槽17、顶出块18、挡板19、防掉板20、固定磁铁21、电磁铁22、开关23、第二通孔24、第三收集槽25、调节板26、滑轨27。

实施例1

搓丝用振动进料设备，结合附图1和附图2所示，主要由底座1、振动盘2、导流片3、排序口4、防错结构、筛分结构构成。底座1为中空底座1，底座1内安装有用于使振动盘2发生振动的振动器，振动器的型号为MVE，振动器的导线穿过底座1，且导线电连接有外部电源。振动盘2安装在底座1上并与振动器连接。振动盘2上部侧壁上开设有排序口4，排序口4水平开设或者往振动盘2外部向下倾斜设置；排序口4与振动盘2外部连通，排序口4可容螺钉杆部穿过，且排序口4尾部连接有竖向的导向槽17，导向槽17竖向开设在振动盘2顶部，导向槽17与搓丝机相连接，从而实现螺丝的传送。振动盘2内焊接有沿振动盘2内壁设置的连续螺旋向上的导流片3，导流片3的一端与振动盘2底部连接，导流片3的另一端位于排序口4一侧。

振动盘2外壁上设有用于对不合格螺钉进行筛分的筛分结构，筛分结构与排序口4连接。结合附图2和附图4所示，筛分结构主要由导向板8、分类槽9、分类口10、气缸14、推杆15、第一收集槽11、第二收集槽12构成，导向板8焊接在振动盘2外壁上部，导向板8向下倾斜设置，导向板8底部焊接支杆，支杆远离导向板8的一端固定在振动盘2外壁上。导向板8的上端与排序口4连接，导向板8的下端与分类槽9一侧焊接。分类口10开设在分类槽9底部，分类口10的宽度大于螺钉杆部直径而小于排序口4高度，第一收集槽11可拆卸连接在分类槽9底部(优选为通过挂钩与挂耳的方式实现连接)，第一收集槽11左侧部设有气缸14，气缸14的输出端连接有推杆15，推杆15滑动连接在分类槽9底面并位于分类口10下方。分类槽9左、右两侧均开设有与分类口10连通的第一通孔13，第一收集槽11的两侧均开设有第二通孔24，同侧的第一通孔13和第二通孔24相连通。两个第二收集槽12可拆卸连接在分类槽9外部的左、右两侧(优选为通过挂钩与挂耳的方式实现连接)，并与第二通孔24连通，其中第二收集槽12优选为通过挂钩与挂耳的方式实现与分类槽9的连接。振动盘2外部上焊接有支架(图中未示出)，支架顶部设有限位轨道(图中未示出)，第一收集槽11和第二收集槽12可沿限位轨道在支架上滑行，一方面可对第一收集槽11和第二收集槽12起到辅助支撑的作用，另一方面也方便人们将不合格的螺钉倒出。

振动盘2顶部设有用于防止排错的螺钉进入导向槽17的防错结构，防错结构包括用于对竖向螺钉进行矫正的矫正丝5，矫正丝5设置振动盘2内壁上并位于导流片3上方，导流片3顶部尾端设有筛选口6，筛选口6底部设有废料槽；筛选口6一侧矫正板7，矫正板7可拆卸连接在振动盘2侧壁上。

结合附图3所示，振动盘2顶部还安装有挡板19，挡板19位于导向槽17的上方；导向槽17上设有用于将长度不符合要求的螺钉清理出导向槽17的清理组件。结合附图5所示，清理组件主要由活动槽16、顶出块18、电磁铁22、固定磁铁21、收集槽、防掉板20、开关23构成。活动槽16开设在导向槽17底部并位于挡板19的一侧，固定磁铁21固定放置在活动槽16底部；顶出块18竖向滑动连接在活动槽16内，顶出块18的底部安装一块电磁铁22，电磁铁22通电后能够与固定磁铁21相互排斥并使顶出块18顶部滑出活动槽16。电磁铁22与电路连接并连接有开关23，开关23安装在挡板19靠近活动槽16的一侧的底部，当有长度过大的螺钉经过此处时，该螺钉会对开关23产生挤压；开关23为常闭开关23。挡板19的侧部焊接有防掉板20，防掉板20呈L形；导向槽17远离振动盘2中心的一侧可拆卸连接有第三收集槽25(优选为通过挂钩与挂耳的方式实现连接)，第三收集槽25靠近挡板19设置，且防掉板20位于第三收集槽25的对侧，防掉板20底部距离导向槽17顶部1-2cm。

工作时，振动盘2在振动设备的作用下产生振动，使得振动盘2内的螺钉沿着螺旋向上的导流片3逐渐传送到排序口4处，由于导流片3上表面往排序口4方向倾斜设置，使得螺钉运送到此处后，部分螺钉的杆部会直接伸入到排序口4内，而螺钉的头部则朝向振动盘2内，这部分螺钉经过排序口4的排序后会逐渐进入导向槽17中，使螺钉竖向立于导向槽17中。当有长度过大的螺钉进入导向槽17时，该螺钉会与挡板19侧壁上的开关23接触并触发开关23，此时，该螺钉正好位于顶出块18顶部。开关23被触发后，电磁铁22通电并与固定磁铁21相互排斥，使得顶出块18向上移动并将该长度过大的螺钉顶出导向槽17，螺钉在被顶出导向槽17的过程中，由于导向槽17靠近振动盘2中心的一侧设有防掉板20且防掉板20呈L形，长度过大的螺钉无法从该侧掉落出来，所以螺钉被顶出后只能掉落到第三收集槽25中，实现长度过大的螺钉的筛出和收集。螺钉掉落后，开关23失去挤压后实现复位，电磁铁22断电，使得顶出块18重新回到活动槽16内并保持与导向槽17底面齐平的状态。

螺钉在进行排序的过程中，部分螺钉呈竖直状态，即杆部朝向上方，头部平放在导流片3上，当这部分螺钉与矫正丝5相碰触时，螺钉会倒下，再在导流片3倾斜的上表面的导向作用下，这部分螺钉的头部朝向振动盘2内，螺钉的杆部伸入到排序口4内。

加工过程中，可能会出现部分螺钉的头部宽度略小于排序口4高度的情况，这部分螺钉在传送到排序口4时，其头部可能会卡入排序口4中。当这些头部卡入排序口4中的螺钉与矫正板7接触时，矫正板7会与这些螺钉的杆部接触，在矫正板7的作用下，这些螺钉会被推出排序口4外，从而将这部分不合格的螺钉筛分出去。部分螺钉的杆部直径大于排序口4的高度，即螺钉的杆部无法伸入到排序口4内，不能正常排序，当这部分螺钉运动到筛选口6时，会通过筛选口6进入到废料槽内。

另外，加工过程中可能会出现部分螺钉没有头部或螺钉头部过小不符合要求的情况，当这部分螺钉经过排序口4时，会沿着排序口4直接滑落到振动盘2外，并沿着导向板8滑落到分类槽9中。由于分类槽9中的分类口10宽度大于螺钉杆部直径而小于排序口4高度，所以没有头部的不合格螺钉会直接从分类口10中滑落到第一收集槽11中，而带有头部但尺寸不合格的螺钉会滞留在分类口10上无法滑落下去。启动气缸14，在气缸14的带动下，推杆15会沿着分类槽9底部往复运动，从而将滞留在分类口10上的螺钉推送到分类槽9两侧的第一通孔13中，使其从第一通孔13掉落到第二收集槽12中，从而实现螺钉的再次筛分，将只需要重新打头的螺钉(即没有头部的螺钉)和同时需要打头和切削的螺钉(即带有尺寸不合格头部的螺钉)区分开来，方便人们对这些不合格的螺钉进行重新加工，不需要人工进行区分，极大地提高了螺钉再加工的效率。

通过该搓丝用振动进料设备，能够对螺钉进行较为细致的筛分，一方面能够使加工合格的螺钉沿着导流槽运送到搓丝机上，另一方面还能够将不合格的螺钉进行分类，方便人们针对不同的不合格的螺钉进行不同的重新加工，极大地提高了螺钉生产的效率。

实施例2

本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例还包括用于调节分类口10大小的调节结构，结合附图6所示，调节结构包括设置在分类槽9内的滑轨27，滑轨27内滑动连接有调节板26，调节板26的长度等于或大于分类口10的长度。通过滑动调节板26，可实现分类口10大小的调节，结构简单，且调节起来非常方便，使得本方案能够适应不同规格的螺钉的筛分，适应性更强。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.搓丝用振动进料设备，包括振动盘，振动盘顶部侧壁上设有排序口，排序口可容螺钉杆部穿过，且排序口尾部连接有导向槽；振动盘内设有连续螺旋向上的导流片，导流片底部与振动盘底部连接，导流片的顶部位于排序口一侧并往排序口一侧倾斜；其特征在于：振动盘顶部设有防错结构，所述防错结构包括用于对竖向螺钉进行矫正的矫正丝，矫正丝设置在振动盘内壁上并位于导流片上方，导流片顶部尾端设有筛选口，筛选口一侧设有矫正板，矫正板可拆卸连接在振动盘侧壁上；振动盘外壁上设有用于对不合格螺钉进行筛分的筛分结构，筛分结构与排序口连接，所述筛分结构包括设置在振动盘外壁顶部的导向板，导向板的一端与排序口连接，导向板的另一端设有分类槽，分类槽底部开设有分类口，分类口的宽度大于螺钉杆部直径而小于排序口高度，分类槽底部设有第一收集槽，第一收集槽侧部设有气缸，气缸的输出端连接有推杆，推杆滑动连接在分类槽底面并位于分类口下方；分类槽两侧均开设有与分类口连通的第一通孔，第一收集槽的两侧均开设有第二通孔，同侧的第一通孔和第二通孔相连通；分类槽外部设有与第二通孔连通的第二收集槽；

所述振动盘顶部还设有挡板，挡板位于导向槽的上方；导向槽上设有用于将长度不符合要求的螺钉清理出导向槽的清理组件；所述清理组件包括开设在导向槽底部的活动槽，活动槽底部设有固定磁铁，活动槽内滑动连接有顶出块，顶出块顶部可滑出活动槽并靠近挡板设置，顶出块底部设有电磁铁，电磁铁通电后能与固定磁铁相斥；挡板靠近顶出块的一侧底部设有用于控制电磁铁通断电的开关；所述分类槽底部还设有用于调节分类口大小的调节结构，所述调节结构包括设置在分类槽内的滑轨，滑轨内滑动连接有调节板，调节板的长度等于或大于分类口的长度；所述挡板的侧部设有防掉板，防掉板呈L形，导向槽远离振动盘中心的一侧设有第三收集槽，第三收集槽靠近挡板设置，且防掉板位于第三收集槽的对侧，防掉板底部距离导向槽顶部1-2cm。

2.根据权利要求1所述的搓丝用振动进料设备，其特征在于：所述导向板向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的搓丝用振动进料设备，其特征在于：所述第一收集槽和第二收集槽可拆卸连接在分类槽上。

4.根据权利要求1所述的搓丝用振动进料设备，其特征在于：所述导向板底部设有支杆，支杆远离导向板的一端固定在振动盘外壁上。

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