CN220423071U - 一种饲料粉料热处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料粉料热处理生产线，涉及饲料加工相关技术领域。本实用新型包括输料绞龙、蒸汽筒、中转筒和散热筒，输料绞龙的下方设置有蒸汽筒，蒸汽筒的的下方设置有中转筒，中转筒的周侧中部等距地固定有散热环，中转筒周侧下部的一端固定连通有输送管，输送管的底端固定连通有散热筒，散热筒两端皆呈封闭设置，且散热筒两端均匀贯通固定有散热管。本实用新型通过设置输料绞龙、蒸汽筒、中转筒和散热筒，解决了饲料热处理时容易造成饲料湿度变化过大，且冷却饲料时容易产生空气污染的问题，本实用新型的优点为：饲料热处理时可以更好地保证饲料湿度的均匀性，且冷却饲料的时候处于封闭的状态，不会产生空气污染。

Description

一种饲料粉料热处理生产线

技术领域

本实用新型属于饲料加工相关技术领域，特别是涉及一种饲料粉料热处理生产线。

背景技术

粉状饲料区别于颗粒饲料、碎粒饲料、液体饲料等，该饲料制作方法简单、加工成本低，因此成为饲料厂生产的主要类型，其在加工时，可以良好地将不同的组分和其进行混合，在制作成品饲料时，更好地配合饲料的成分配比，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

饲料粉料热处理生产的过程中，需要对饲料加热加湿，进行饲料粉料的调质，在工作的过程中，进行调质后，为了使得饲料进行成型，在工作时，饲料的湿度调整时，需要进行更为精确地配比，使得在工作时，容易造成饲料湿度变化过大；

饲料粉料热处理后，为了进行下一步加工，饲料在经过加热调质后，需要保证饲料进行相应温度地加工，需要对饲料进行冷却，其在冷却的规程中，由于湿度和性质，进行风冷需要将饲料筛出，并会产生粉尘，使用时容易产生空气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种饲料粉料热处理生产线，通过设置输料绞龙、蒸汽筒、中转筒和散热筒，解决了饲料热处理时容易造成饲料湿度变化过大，且冷却饲料时容易产生空气污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种饲料粉料热处理生产线，包括输料绞龙、蒸汽筒、中转筒和散热筒，所述输料绞龙的下方设置有蒸汽筒，所述蒸汽筒的的下方设置有中转筒，所述中转筒的周侧中部等距地固定有散热环，所述中转筒周侧下部的一端固定连通有输送管，所述输送管的底端固定连通有散热筒，所述散热筒两端皆呈封闭设置，且散热筒两端均匀贯通固定有散热管，工作时，通过输料绞龙将饲料粉料输送到蒸汽筒中，通过饲料粉料在经过蒸汽筒中时，被进入蒸汽筒中的高压蒸汽进行加热调质，并导到中转筒中，在中转筒内初步散热后，导到散热筒中进行冷却，最后导出到下一步加工设备中。

进一步地，所述输料绞龙周侧一端部的上部固定连通有承料组件，所述输料绞龙周侧远离承料组件一端的下部固定连通有底管，输料绞龙在工作时，通过承料组件将饲料粉料导到其中，并通过底管将粉料导到蒸汽筒中。

进一步地，所述蒸汽筒周侧上部与底管位置对应地开设有固定孔，且底管的底端固定在固定孔内，所述蒸汽筒远离底管的一端固定连通有蒸汽管，所述蒸汽筒周侧下部靠近蒸汽管的一端部固定连通有转接管，蒸汽筒中输送物料时，通过转接管将饲料粉料在调质后导到转接管中。

进一步地，所述转接管的底端与中转筒周侧靠近蒸汽管的一端上部固定连通，所述中转筒远离输送管的一端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有转轴，所述转轴活动连接在中转筒内，且转轴远离驱动电机的一端与中转筒的内壁转动连接，所述转轴的周侧固定有螺旋叶片，转接管在工作时，通过驱动电机驱动转轴转动，带动螺旋叶片旋转，使得螺旋叶片带动中转筒中的饲料粉料导到中转筒中。

进一步地，所述散热筒的两端皆固定有过水壳，所述过水壳靠近散热筒的一端呈开口设置，所述过水壳远离散热筒的一端呈封闭设置，所述过水壳远离散热筒的一端中央固定连通有输水管，散热筒在工作时，通过输水管将水导到过水壳中，再通过过水壳导到散热管中，使得经过散热筒中国的物料降温。

进一步地，所述散热筒周侧上部与输送管位置对应地开设有顶口，所述输送管的底端固定在顶口内，所述散热筒周侧下部与顶口中心对称的位置固定连通有输出管，散热筒在工作时，通过顶口固定杆连通输出管。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置输料绞龙、蒸汽筒和中转筒，解决了饲料热处理时容易造成饲料湿度变化过大的问题，粉状饲料在输送时，通过输料绞龙输送到蒸汽筒中，通过蒸汽管输送蒸汽到其中，对饲料进行调质后，再通过转接管导到中转筒中，通过螺旋叶片的转动，使得饲料被输送，使得在工作时，蒸汽的温度和湿度使得粉状饲料被加热调质，防止饲料湿度过大。

本实用新型通过设置中转筒和散热筒，解决了饲料热处理后冷却饲料时容易产生空气污染的问题，调质后饲料在中转筒内输送的过程中，通过散热环配合散热，并通过输送管导到到散热筒中，随后水通过散热筒一端的过水壳上输水管将水输送到过水壳中，再通过过水壳输送到散热管中，在散热管中通过与散热筒中的热调质后饲料接触，使得饲料冷却，使得在工作的过程中，饲料热处理后冷却饲料时不会产生空气污染，使用时更加环保。

附图说明

图1为一种饲料粉料热处理生产线组装结构立体图；

图2为输料绞龙结构立体图；

图3为蒸汽筒结构立体图；

图4为中转筒结构立体图；

图5为散热筒结构立体图。

附图标记：

1、输料绞龙；101、底管；102、承料组件；2、蒸汽筒；201、固定孔；202、转接管；203、蒸汽管；3、中转筒；301、驱动电机；302、转轴；303、螺旋叶片；304、散热环；305、输送管；4、散热筒；401、顶口；402、散热管；403、过水壳；404、输水管；405、输出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种饲料粉料热处理生产线，包括输料绞龙1、蒸汽筒2、中转筒3和散热筒4，输料绞龙1的下方设置有蒸汽筒2，输料绞龙1在工作时，将承料组件102中的物料输送到蒸汽筒2中，在物料输送到蒸汽筒2中后，饲料粉料在蒸汽的作用下，进行蒸汽调质，蒸汽筒2的的下方设置有中转筒3，中转筒3在工作时，将经过蒸汽调质后的饲料粉料进行中转输送，中转筒3的周侧中部等距地固定有散热环304，通过散热环304在工作时，辅助增强经过中转筒3内物料散热，中转筒3周侧下部的一端固定连通有输送管305，输送管305在工作时，将中转筒3中的物料导到散热筒4中，输送管305的底端固定连通有散热筒4，散热筒4在工作时，通过输送管305将蒸汽调质，并初步输送降温后的的物料导到其中，进行进一步散热，散热筒4两端皆呈封闭设置，且散热筒4两端均匀贯通固定有散热管402，在散热筒4中经过需要散热的饲料物时，通过散热管402中经过的水，使得散热筒4中经过的饲料物料被冷却。

其中如图1、2所示，输料绞龙1周侧一端部的上部固定连通有承料组件102，输料绞龙1周侧远离承料组件102一端的下部固定连通有底管101，输料绞龙1在工作时，通过承料组件102承接需要进行加工的饲料粉料，在输料绞龙1输送下，将饲料粉料输送到底管101中。

其中如图1、3所示，蒸汽筒2周侧上部与底管101位置对应地开设有固定孔201，且底管101的底端固定在固定孔201内，蒸汽筒2远离底管101的一端固定连通有蒸汽管203，蒸汽筒2周侧下部靠近蒸汽管203的一端部固定连通有转接管202，底管101中输送的饲料粉料通过底管101输送到蒸汽筒2中，在蒸汽筒2工作时，蒸汽管203将高压蒸汽导到蒸汽筒2中，使得蒸汽筒2中经过的饲料粉料被蒸汽加热加湿调质，通过转接管202输送到中转筒3中。

其中如图1、4所示，转接管202的底端与中转筒3周侧靠近蒸汽管203的一端上部固定连通，中转筒3远离输送管305的一端固定有驱动电机301，驱动电机301的输出端固定有转轴302，转轴302活动连接在中转筒3内，且转轴302远离驱动电机301的一端与中转筒3的内壁转动连接，转轴302的周侧固定有螺旋叶片303，中转筒3在工作时，通过驱动电机301驱动转轴302转动，在转轴302转动时，驱动螺旋叶片303旋转，使得中转筒3内的饲料粉料导到转接管202中。

其中如图1、5所示，散热筒4的两端皆固定有过水壳403，过水壳403靠近散热筒4的一端呈开口设置，过水壳403远离散热筒4的一端呈封闭设置，过水壳403远离散热筒4的一端中央固定连通有输水管404，散热筒4在工作时，通过过水壳403提供水的中转作用，通过输水管404提供水的输送。

其中如图1、5所示，散热筒4周侧上部与输送管305位置对应地开设有顶口401，输送管305的底端固定在顶口401内，散热筒4周侧下部与顶口401中心对称的位置固定连通有输出管405，散热筒4在工作时，通过顶口401固定输送管305的底端，通过输出管405将散热筒4中冷却后的饲料粉料导出。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，通过承料组件102将饲料粉料承接在其中，随后在工作时，通过输料绞龙1将饲料粉料导到底管101中，再通过底管101导到蒸汽筒2中，在饲料粉料经过蒸汽筒2内时，通过蒸汽管203将对饲料粉料蒸汽调质的高压蒸汽导到蒸汽筒2中，对蒸汽筒2中的饲料物料进行加热加湿调质，物料一边经过调质，一边通过转接管202导到中转筒3中，此时驱动电机301启动，驱动转轴302转动，带动螺旋叶片303转动，使得螺旋叶片303在转动时，将进入中转筒3中的调质后的饲料进行输送，使得饲料被其本身的余温进一步调质，并在输送的过程中，通过散热环304配合散热，并通过输送管305导到到散热筒4中，随后水通过散热筒4一端的过水壳403上输水管404将水输送到过水壳403中，再通过过水壳403输送到散热管402中，在散热管402中通过与散热筒4中的热调质后饲料接触，使得饲料冷却，并通过输出管405导出到下一步加工设备中。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种饲料粉料热处理生产线，包括输料绞龙（1）、蒸汽筒（2）、中转筒（3）和散热筒（4），其特征在于：所述输料绞龙（1）的下方设置有蒸汽筒（2），所述蒸汽筒（2）的下方设置有中转筒（3），所述中转筒（3）的周侧中部等距地固定有散热环（304），所述中转筒（3）周侧下部的一端固定连通有输送管（305），所述输送管（305）的底端固定连通有散热筒（4），所述散热筒（4）两端皆呈封闭设置，且散热筒（4）两端均匀贯通固定有散热管（402）。

2.根据权利要求1所述的一种饲料粉料热处理生产线，其特征在于：所述输料绞龙（1）周侧一端部的上部固定连通有承料组件（102），所述输料绞龙（1）周侧远离承料组件（102）一端的下部固定连通有底管（101）。

3.根据权利要求2所述的一种饲料粉料热处理生产线，其特征在于：所述蒸汽筒（2）周侧上部与底管（101）位置对应地开设有固定孔（201），且底管（101）的底端固定在固定孔（201）内，所述蒸汽筒（2）远离底管（101）的一端固定连通有蒸汽管（203），所述蒸汽筒（2）周侧下部靠近蒸汽管（203）的一端部固定连通有转接管（202）。

4.根据权利要求3所述的一种饲料粉料热处理生产线，其特征在于：所述转接管（202）的底端与中转筒（3）周侧靠近蒸汽管（203）的一端上部固定连通，所述中转筒（3）远离输送管（305）的一端固定有驱动电机（301），所述驱动电机（301）的输出端固定有转轴（302），所述转轴（302）活动连接在中转筒（3）内，且转轴（302）远离驱动电机（301）的一端与中转筒（3）的内壁转动连接，所述转轴（302）的周侧固定有螺旋叶片（303）。

5.根据权利要求1所述的一种饲料粉料热处理生产线，其特征在于：所述散热筒（4）的两端皆固定有过水壳（403），所述过水壳（403）靠近散热筒（4）的一端呈开口设置，所述过水壳（403）远离散热筒（4）的一端呈封闭设置，所述过水壳（403）远离散热筒（4）的一端中央固定连通有输水管（404）。

6.根据权利要求1所述的一种饲料粉料热处理生产线，其特征在于：所述散热筒（4）周侧上部与输送管（305）位置对应地开设有顶口（401），所述输送管（305）的底端固定在顶口（401）内，所述散热筒（4）周侧下部与顶口（401）中心对称的位置固定连通有输出管（405）。