CN220591463U - 一种旋转式天然气锻造加热炉 - Google Patents
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Abstract
一种旋转式天然气锻造加热炉，包括壳体，壳体内上部固定有第一填充层，第一填充层中心开设有安装孔，转轴穿过安装孔并可转动安装在第一填充层上下端；所述转轴伸出第一填充层下端与第二填充层固定连接，第二填充层上端与第一填充层之间保持间隙并形成环形烘烤槽，环形烘烤槽上端的第一填充层上周向安装有多组天然气燃烧机；第二填充层下端通过驱动装置驱动。本实用新型提供的一种旋转式天然气锻造加热炉，可实现对汽车套筒棒料的加热，方便后期锻造。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热炉，尤其是一种旋转式天然气锻造加热炉，主要用于对汽车套筒生产用的棒料进行加热。
背景技术
本公司在加工汽车套筒时需要对其进行加热从而完成锻造，现有普遍使用电加热。但是电加热成本更高，且在用电高峰期时往往供电不足，影响生产。
申请号为“201920989573.X” 的专利“一种方便对铸件进行热处理的天然气热处理炉”，采用电机带动置物板转动，将铸件搁置在置物板上，随着转动完成加热。上述装置保温效果差，且置物板上没有合适的定位槽，不太适合圆柱状的汽车套筒，容易滚落。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋转式天然气锻造加热炉，专用于汽车套筒半成品的加热，保温效果好，并可快速完成加热。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种旋转式天然气锻造加热炉，包括壳体，壳体内上部固定有第一填充层，第一填充层中心开设有安装孔，转轴穿过安装孔并可转动安装在第一填充层上下端；所述转轴伸出第一填充层下端与第二填充层固定连接，第二填充层上端与第一填充层之间保持间隙并形成环形烘烤槽，环形烘烤槽上端的第一填充层上周向安装有多组天然气燃烧机；第二填充层下端通过驱动装置驱动。
所述转轴中心沿轴线方向设有通孔，通孔下端为冷却水进口，通孔上端为冷却水出口。
所述环形烘烤槽上合适位置安装有热电偶。
所述第二填充层上位于环形烘烤槽处设有向下凹陷的定位槽，定位槽的宽度与汽车套筒棒料的直径匹配。
本实用新型一种旋转式天然气锻造加热炉，具有以下技术效果：
1）、采用第一填充层、第二填充层进行炉内填充，这样可起到较好的保温效果。
2）、第一填充层、第二填充层相互嵌入并使第二填充层相对第一填充层旋转，这样有助于均匀受热，同时在旋转的过程中方便上料、下料，一次放入多个棒料，便于批量加热。
3）、采用向空心的转轴中从下往上通冷却水，可延长转轴的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的内部结构示意图。
图2为本实用新型的外部结构示意图。
图中：壳体1，第一填充层2，安装孔3，转轴4，第二填充层5，环形烘烤槽6，天然气燃烧机7，驱动装置8，通孔9，冷却水进口10，冷却水出口11，入料口12，出料口13，热电偶14，汽车套筒棒料15，天然气燃烧机安装孔16。
具体实施方式
如图1所示，一种旋转式天然气锻造加热炉，包括壳体1，壳体1采用不锈钢材料制成。壳体1内上部设有第一填充层2，第一填充层2采用可保温的耐火材料制成。第一填充层2下端搁置在壳体1的支承上，保持固定状态。在第一填充层2中心开设有安装孔3，转轴4的直径比安装孔3小，转轴4可自由穿过安装孔3，转轴4上端通过轴承可转动安装在壳体1上，转轴4下端轴承可转动安装在第一填充层2底端。在第一填充层2下端面偏离中心轴线处设有横截面为凸字形的环形烘烤槽6，环形烘烤槽6上周向设有三组天然气燃烧机安装孔16，天然气燃烧机7一侧的出气口通过天然气燃烧机安装孔16伸入到环形烘烤槽6内，进而将热量传送到环形烘烤槽6中。
所述转轴4伸出第一填充层2下端与第二填充层5固定连接，第二填充层5也采用可保温的耐火材料制成。第二填充层5上端与第一填充层2之间保持间隙。第二填充层5伸入到环形烘烤槽6内的部分上端面设有向下凹陷的定位槽，定位槽的宽度与汽车套筒棒料15的直径匹配。汽车套筒棒料15可放置在定位槽中，便于随第二填充层5转动时保持稳定。
而要驱动第二填充层5 转动，可采用多种驱动装置8。
第一种在第二填充层5外圈固定齿圈，齿圈与主动齿轮啮合，主动齿轮通过驱动电机驱动。驱动电机带动齿轮传送机构动作时可使得第二填充层5发生转动。
第二种可在伸出的转轴4上安装被动链轮，对应的壳体1下部通过支架安装主动链轮，主动链轮、被动链轮之间绕链条，主动链轮通过电机驱动转动。电机驱动链传送机构转动也可使得第二填充层5发生转动。
由于炉内温度可能会达到1000℃左右，为了保证转轴4能长期有效使用，在转轴4中心沿轴线方向设通孔9，通孔9下端为冷却水进口10，通孔9上端为冷却水出口11。冷却水从下往上经过转轴4，从而达到冷却的目的。
所述环形烘烤槽6上合适位置安装有热电偶14。热电偶14（S型），热电偶14与外部的控制箱连接，便于对炉内温度进行监控。
另外，在壳体1上设有入料口12、出料口13，入料口12、出料口13独立设置并均与环形烘烤槽6连通。便于人工用夹钳上料和取料。同时，入料口12、出料口13可设置可开启关闭的密封门，方便保温，减少热量散失。
工作原理及过程：通过天然气燃烧机7对炉内进行加热，并通过热电偶14监控内部温度。当达到合适温度后，可启动相应的驱动装置8，使第二填充层5缓慢转动。与此同时，人工通过入料口12将汽车套筒棒料15逐个加入到炉内并位于环形烘烤槽6处的定位槽中。当加热时间到时，可人工将夹钳伸入到出料口13内，将定位槽上的汽车套筒棒料15夹出。
Claims (4)
1.一种旋转式天然气锻造加热炉，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）内上部固定有第一填充层（2），第一填充层（2）中心开设有安装孔（3），转轴（4）穿过安装孔（3）并可转动安装在第一填充层（2）上下端；所述转轴（4）伸出第一填充层（2）下端与第二填充层（5）固定连接，第二填充层（5）上端与第一填充层（2）之间保持间隙并形成环形烘烤槽（6），环形烘烤槽（6）上端的第一填充层（2）上周向安装有多组天然气燃烧机（7）；第二填充层（5）下端通过驱动装置（8）驱动。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式天然气锻造加热炉，其特征在于：所述转轴（4）中心沿轴线方向设有通孔（9），通孔（9）下端为冷却水进口（10），通孔（9）上端为冷却水出口（11）。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式天然气锻造加热炉，其特征在于：所述环形烘烤槽（6）上合适位置安装有热电偶（14）。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式天然气锻造加热炉，其特征在于：所述第二填充层（5）上位于环形烘烤槽（6）处设有向下凹陷的定位槽，定位槽的宽度与汽车套筒棒料（15）的直径匹配。
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