CN2343177Y - 旋转逆流式预氧化炉 - Google Patents

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Abstract

生产碳纤维毡的旋转逆流式预氧化炉,它在由炉外层、保温层、炉内层、炉门、测温孔、排气孔构成的炉体内设置狭隙层,位于炉腔上部的电阻丝沿圆周均匀分布构成加热系统,设置于加热系统上方的送风系统由主轴装配风叶构成,该主轴由瓦合、螺母与固定在炉体上的支承架联接,转盘主轴通过一对锥形齿与转盘固定轴联接,向心球轴承、圆锥滚子轴承及转盘由上至下依次与转盘固定轴固定。

Description

旋转逆流式预氧化炉
本实用新型涉及一种生产碳纤维毡的旋转逆流式预氧化炉，属于化工机械类。
目前，我国生产碳纤维所使用的碳化装置采用高温碳化炉，在生产聚丙烯晴碳纤维毡时，需先对其原料--聚丙烯晴原毡进行预氧化，然后再高温碳化得到相应碳纤维制品，国内现行采用的预氧化装置，均为普通的电热箱，其主要缺点是加热方式采用箱底电阻丝加热，原料受热不均匀，不能同时反应，因此生产周期长，更重要的是反应热不能及时散发出去，以至局部过热造成燃烧，因此收率很低。
本实用新型针对上述问题提供一种能使预氧原料受热均匀，不会造成局部原料过热燃烧的旋转逆流式预氧化炉。
本实用新型的任务是按如下方式完成的：在由炉外层、保温层、炉内层、炉门、测温孔、排气孔构成的炉体内设置狭隙层，位于炉腔上部的电阻丝沿圆周均匀分布构成加热系统，设置于加热系统上方的送风系统由主轴装配风叶构成，该主轴由瓦合、螺母与固定在炉体上的支承架联接，转盘主轴通过一对锥形齿与转盘固定轴联接，向心球轴承、圆锥滚子轴承及转盘由上至下依次与转盘固定轴固定。
本实用新型采用炉腔上方设置加热系统和送风系统，并于炉腔内设狭隙层，利用风叶的高速旋转吹动加热后的空气，自上而下沿环形狭隙层流动，从炉内底部吹入炉中，与悬挂于转盘上与转盘同步旋转之物料充分接触，使之温度逐步升高达到预氧目的，换热后的空气由风叶形成的负压吸入上部加热区再行加热而循环流动；本实用新型由于采用可旋转式原料悬挂装置，使得原料受热过程处于动态，能最大限度地保证原料与热空气充分接触，各部位热能温度均匀变化小，同时能迅速带走反应热，使原料不会因受热不均匀而发生着火现象，从而成品率高、消耗低；本实用新型结构紧凑体积小，省地四分之三，保温效果好，节能降耗，生产周期短，生产能力高，单台设备能力可达10吨/年。
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
图1为本实用新型整体结构图
图2为本实用新型送风系统视图
图3为本实用新型加热系统视图
参照附图1、2、3，在由炉外层1、保温层2、炉内层3、炉门4、测温孔5、排气孔6构成的炉体内设置狭隙层7，位于炉腔上部的电阻丝8沿圆周均匀分布构成加热系统，设置于加热系统上方的送风系统由主轴9装配风叶10构成，该主轴由瓦合11、螺母12与固定在炉体上的支承架13联接，转盘主轴14通过一对锥形齿15与转盘固定轴16联接，向心球轴承17．圆锥滚子轴承18、转盘19由上至下依次与转盘固定轴16固定。

Claims (1)

1、一种旋转逆流式预氧化炉，它由炉外层1、保温层2、炉内层3、炉门4、测温孔5、排气孔6构成，其特征在于：在由上述零件构成的炉体内设置狭隙层7，位于炉腔上部的电阻丝8沿圆周均匀分布构成加热系统，设置于加热系统上方的送风系统由主轴9装配风叶10构成，该主轴由瓦合11、螺母12与固定在炉体上的支承架13联接，转盘主轴14通过一对锥形齿15与转盘固定轴16联接，向心球轴承17、圆锥滚子轴承18、转盘19由上至下依次与转盘固定轴16固定。
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